一種自動供水的鍋爐的制作方法

本發明屬于鍋爐設備技術領域，尤其涉及一種自動供水的鍋爐。

背景技術：

在北方，洗浴或供暖等用的熱水都是通過鍋爐加熱來實現的，例如北方家庭暖氣片供暖、洗澡堂使用的熱水供應。鍋爐的加熱原理和過程相對較為簡單，一般是通過在爐膛添加可燃物，通過燃燒可燃物產生熱量，對鍋筒內的水進行加熱，實現水溫的提高。

但是，當前煙氣的熱量的有效利用率較低，煙氣通過火管進入煙筒直接排出到大氣中。同時，鍋爐通過燃燒可燃物給鍋筒內的水加熱升溫，為用戶提供便利之時，對資源和環境也產生很多壞的影響，例如燃燒可燃物(煤炭)造成資源的浪費，燃燒產生的煙氣造成大氣環境的污染，例如產生的煙塵、硫化物等有害氣體。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種自動供水的鍋爐。

為實現本發明的目的，本發明提供了一種自動供水的鍋爐，包括鍋爐本體和與所述鍋爐本體相連接的排煙裝置、補水裝置、水循環裝置，所述排煙裝置包括抽煙管道、脫硫器、脫硫器抽煙管道、鼓風機機構，所述抽煙管道的一端與鍋爐本體相連接，另一端與脫硫器的上端相連接，脫硫器的下端與脫硫器抽煙管道的一端相連接，脫硫器抽煙管道的另一端與鼓風機機構相連接，所述補水裝置包括補水管路，所述補水管路經過所述脫硫器內部，所述鍋爐本體包括 殼體和殼體內的燃燒室、熱交換室、排煙腔，所述殼體為雙層結構包括外層殼和內層殼，所述外層殼和內層殼之間設置有水預熱腔，所述補水管路與所述水預熱腔相連通，所述排煙腔的側壁與熱交換室的側壁為卡接連接。

本發明的有益效果是：所述排煙裝置包括抽煙管道、脫硫器、脫硫器抽煙管道、鼓風機機構，所述抽煙管道的一端與鍋爐本體相連接，另一端與脫硫器的上端相連接，脫硫器的下端與脫硫器抽煙管道的一端相連接，脫硫器抽煙管道的另一端與鼓風機機構相連接，所述補水裝置包括補水管路，所述補水管路經過所述脫硫器內部，補水管路經過脫硫器內部有效利用煙氣熱量，設置脫硫器有效減少了污染環境的有害氣體。

附圖說明

圖1所示為本發明實施例的結構示意圖；

圖2所示為本發明實施例熱交換水管的結構示意圖；

圖3所示為本發明實施例燃氣燃燒裝置結構示意圖；

圖中，1-排煙管，2-鼓風機，3-鼓風機支架，4-水箱，5-第一補水管，6-補水管出口，7-燃燒室，8-爐門，9-第一電磁閥，10-第一水泵，11-第二電磁閥，12-第一混水管，13-第二水泵，14-第三電磁閥，15-第一出水管，16-混水器，17-第二出水管，18-第一熱交換水管，19-第二熱交換水管，20-第一熱交換管，21-第二熱交換管，23-第三熱交換管，25-排煙腔，26-吊耳，27-抽煙管道，28-水預熱腔，29-脫硫器第一出水管，30-脫硫器第二出水管，31-脫硫器第一進水管，32-脫硫器第二出水管，34-第一過濾管，35-第二過濾管，36-氣分離腔，37-第三過濾管，38-脫硫器第二進水管，39-脫硫器，40-第四過濾管，41-脫硫器抽煙管道，43-第三水泵，44-脫硫器主補水管，45-脫硫器混氣腔，46-熱交換室補水管，47-上行配風管，48-出風嘴B，49-燃氣嘴，50-支撐 柱，51-火焰護邊，52-通風管，53-燃氣進管，54-出風嘴A，55-下行配風管，56-勻氣室，57-燃氣軟管，58-燃燒盤。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

應當說明的是，本申請中所述的“連接”和用于表達“連接”的詞語，如“相連接”、“相連”等，其既可以指代某一部件與另一部件直接連接，也可以指代某一部件通過其他部件與另一部件相連接。

實施例1

如圖1所示，提供了一種自動供水的鍋爐，包括鍋爐本體和與所述鍋爐本體相連接的排煙裝置、補水裝置、水循環裝置，其特征在于，所述排煙裝置包括抽煙管道、脫硫器、脫硫器抽煙管道、鼓風機機構，所述抽煙管道的一端與鍋爐本體相連接，另一端與脫硫器的上端相連接，脫硫器的下端與脫硫器抽煙管道的一端相連接，脫硫器抽煙管道的另一端與鼓風機機構相連接，所述補水裝置包括補水管路，所述補水管路經過所述脫硫器內部。

其中，所述脫硫器從上到下依次包括氣分離腔、脫硫部和脫硫器混氣腔，所述脫硫部包括豎向設置的過個過濾管，所述過濾管內設置有除硫介質，所述氣分離腔和脫硫器混氣腔僅通過過濾管相連通。

實施例2

如圖1、圖2所示，本實施例提供了一種補水管路的具體結構，所述補水管路包括水箱、第三水泵以及脫硫器主補水管、脫硫器進水管、脫硫器出水管、第一補水管，所述水箱設置于所述脫硫器下方，所述第三水泵的一端通過管路與水箱連接，另一端通過脫硫器主補水管與脫硫器進水管相連通，脫硫器進水 管與脫硫器出水管相連通，脫硫器出水管通過第一補水管與鍋爐本體相連接。

其中，所述脫硫器進水管與脫硫器出水管設置于所述過濾管之間的間隙內，且兩者的連接結構為迂回連接結構。

實施例3

如圖1所示，本實施例中所述鍋爐本體包括殼體和殼體內的燃燒室、熱交換室、排煙腔，所述殼體為雙層結構包括外層殼和內層殼，所述外層殼和內層殼之間設置有水預熱腔，所述補水管路與所述水預熱腔相連通。

實施例4

如圖1所示，本實施例中所述水預熱腔與所述熱交換室相連通，所述熱交換室內裝有水，所述熱交換室通過第二出水管與水循環裝置相連通。

實施例5

本實施例中，在所述熱交換室內設置有上液位傳感器和下液位傳感器，所述上液位傳感器和下液位傳感器與控制器相連接，所述控制器與報警器相連接。通過該結構可以實現對熱交換室內液位的監控，通過控制器自動控制第一水泵、第二水泵、第三水泵開啟和關閉。

實施例6

如圖1所示，本實施例中所述熱交換室豎向設置有多個熱交換管，所述排煙腔僅通過所述熱交換管與所述燃燒室相連通，所述熱交換管之間的間隙內設置有熱交換水管，所述熱交換水管通過熱交換室補水管與水預熱腔相連通，通過第二出水管與水循環裝置相連通。

實施例7

如圖1所示，本實施例中，所述脫硫器從上到下依次包括氣分離腔、脫硫部和脫硫器混氣腔，所述脫硫部包括豎向設置的過個過濾管，所述過濾管內設 置有除硫介質，所述氣分離腔和脫硫器混氣腔僅通過過濾管相連通，所述過濾管內設置有螺旋狀通氣通道。

實施例8

如圖1所示，本實施例中所述水循環裝置包括混水器，所述混水器與補水裝置相連通，且在其之間管路上設置有第二水泵和第二電磁閥，所述混水器通過第一混水管與水箱相連通，所述第一混水管上設置有第一電磁閥和第一水泵，所述混水器內裝有溫度傳感器，所述混水器與第一出水管相連通，所述第一出水管與洗浴裝置連接，所述第一電磁閥、第二電磁閥、第一水泵、第二水泵均與控制器相連接。通過該混水器結構，可以控制和調節輸出的水的溫度。

實施例9

本實施例中，所述水預熱腔內設置有翅片機構，通過設置翅片結構，可以進一步提高煙氣過濾效果。

實施例10

在本實施例中，所述鍋爐本體包括殼體和殼體內的燃燒室、熱交換室、排煙腔，所述殼體為雙層結構包括外層殼和內層殼，所述外層殼和內層殼之間設置有水預熱腔，所述補水管路與所述水預熱腔相連通，所述燃燒室下部設置有吹風機。

實施例11

如圖3所示，在本實施例中，所述燃燒室內包括燃氣燃燒裝置，所述燃氣燃燒裝置包括下行配風管、燃燒盤、上行配風管、燃氣嘴和火焰護邊，所述燃燒盤內部設置有圓盤狀勻氣室，勻氣室上部通過若干燃氣軟管連接燃氣嘴，勻氣室側面連通燃氣進管，燃燒盤上部通過多根支撐柱連接環形的上行配風管，上行配風管底部設置有若干出風嘴B，燃燒盤外側面安裝有環形火焰護邊，火 焰護邊下方設置有環形的下行配風管，下行配風管上部設置有若干出風嘴A，所述下行配風管和上行配風管連通通風管。

使用時，燃氣通過燃氣進管53進入勻氣室56，然后通過若干燃氣軟管57輸送至燃氣嘴49，經過引火物點燃，燃氣在燃燒過程中，上行配風管47下方若干出風嘴將空氣輸送至燃氣嘴49燃燒部，使燃氣快速燃燒，燃燒盤58側面的火焰護邊51有效防止火焰燒結爐壁，燃燒盤58下方的下行配風管55從底部提供空氣，保證燃氣的充分燃燒，增加了配風助燃效果。

實施例12

本實施例提供了另外一種燃料的燃燒裝置，所述燃燒室內包括燃油燃燒裝置，所述燃油燃燒裝置包括點火器和噴油嘴，所述噴油嘴帶有噴灑機構，通過噴灑機構使得所述油成霧狀。

實施例13

本實施例中，所述鍋爐本體的外殼頂端設置有吊耳，所述吊耳為兩個，通過吊耳可以將鍋爐輕易地吊起來進行移動。所述水箱通過管路與供水源相連接，所述水箱內設置有上液位傳感器和下液位傳感器，所述管路上設置有水泵和電磁閥，所述上液位傳感器和下液位傳感器、水泵、電磁閥均與控制器相連接，從而，可以實現水箱水位的自動控制，當水位低的時候，自動通知開啟電磁閥和水泵進行充水，當水位達到一定高度時候，自動關閉電磁閥和水泵，控制器可以為PLC控制器。

本發明的有益效果是：所述排煙裝置包括抽煙管道、脫硫器、脫硫器抽煙管道、鼓風機機構，所述抽煙管道的一端與鍋爐本體相連接，另一端與脫硫器的上端相連接，脫硫器的下端與脫硫器抽煙管道的一端相連接，脫硫器抽煙管道的另一端與鼓風機機構相連接，所述補水裝置包括補水管路，所述補水管路 經過所述脫硫器內部，補水管路經過脫硫器內部有效利用煙氣熱量，設置脫硫器有效減少了污染環境的有害氣體。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。