本發明涉及一種先將熔解爐所產生的余熱將顆粒狀或片狀的金屬材料預熱后,再進一步加熱熔化該金屬材料的 “金屬熔解方法”。
背景技術:
現有技術的熔解金屬的方法,主要是先將金屬錠、條塊或廢料直接或是先預熱再投入一鍋爐內進行加熱,待該金屬材料熔化并完全混合之后,再將該鍋爐內的液態金屬注入模具的模腔中固化成形。
然而,上述現有鑄造金屬制品的步驟的問題在于:首先,由于該錠狀或條塊狀的金屬材料是在常溫的狀態下直接投入鍋爐內加熱,因此需要長時間的熱才能達到熔化的狀態,過程非常耗時;其次,因為在將該液態金屬注入模具是采用人工或機械手臂舀湯的方式,又由于熔融狀態的金屬的溫度相當高,故此舀湯的動作必須非常小心,以免發生意外,此時,熔解金屬材料的步驟也必須中斷,待該液態金屬注模完成之后,才能再投入待加熱的金屬材料,并繼續加熱該鍋爐,因此有步驟不流暢以及耗時、費力的缺點。
技術實現要素:
有鑒于前述現有技術所存在的問題,本發明提供一種金屬熔解爐,希望由此設計解決現有技術的熔解金屬材料的加熱過程步驟不流暢、不連續且耗時的缺點,在倒出液態金屬時更有費力和容易發生危險的問題。
為了達到上述的發明目的,本發明所利用的技術手段是使一金屬熔解爐包括:一加熱爐,其內部形成有一加熱室;一熔爐,其架設于該加熱爐上,該熔爐包含一爐體與一蓋板,該爐體置入該加熱爐的加熱室中,該蓋板覆蓋于該爐體頂面而封閉該爐體;一蓄熱式燃燒系統,其包含一蓄熱室、至少一對燃燒器、至少一對蓄熱體與至少一排氣管,該蓄熱室與該加熱室相連通,該燃燒器設于該蓄熱室中,且交互地對該加熱爐的加熱室進行加熱,該蓄熱體分別設在該燃燒器上,該排氣管一端的進氣端與該燃燒器相連通,排氣管另一端的排氣端延伸至該蓄熱室的外部;
一入料裝置,其包含一進料管、一預熱螺桿與一進料桶,該進料管的一進料端與該爐體相連通,該預熱螺桿可轉動地沿軸向穿設于該進料管內部,該預熱螺桿具有一排氣管與一螺旋葉片,該排氣管一端的進氣端與該蓄熱式燃燒系統的排氣管的排氣端相連通,該排氣管的管壁貫穿設有多個排氣孔,該螺旋葉片環設于該排氣管的外壁面,該進料桶架設于該進料管上并與該進料管內部相通;一循環抽漿給湯裝置,其架設在該熔爐的蓋板上,并突伸進入該爐體之中。
上述金屬熔解爐可進一步包括一隔板,該隔板設在該加熱爐的加熱室中,且位在兩燃燒器之間,該隔板的兩側邊分別抵靠該加熱爐的內壁面以及該爐體的外壁面。
本發明所利用的另一技術手段是提供一種金屬熔解方法,其利用上述金屬熔解爐來進行,其中:該金屬熔解爐的蓄熱式燃燒系統的排氣管將加熱爐的加熱室內的高溫氣體導入蓄熱室和入料裝置的預熱螺桿的排氣管中,對該進料管內呈顆粒狀或片狀的金屬材料進行加熱;該預熱螺桿推送預熱后的金屬材料進入熔爐的爐體內進一步加熱熔化為液態。
通過如上所述的設計,本發明的金屬熔解爐利用該蓄熱式燃燒系統回收該加熱爐的高溫氣體,來對該等顆粒狀或片狀的金屬材料進行預熱,可以大幅縮短該金屬材料后續熔化至液態所需的時間。且如此一來,從前端先將金屬材料投入入料裝置預熱,再送入熔爐內加熱熔化,其至后端將液態金屬注入模具以成形金屬制品,整體過程及步驟不但省時、流暢,且可以連續地進行,并具有高度的安全性。
具體實施方式
為了達到上述的發明目的,本發明所利用的技術手段是使一金屬熔解爐包括:一加熱爐,其內部形成有一加熱室;一熔爐,其架設于該加熱爐上,該熔爐包含一爐體與一蓋板,該爐體置入該加熱爐的加熱室中,該蓋板覆蓋于該爐體頂面而封閉該爐體;一蓄熱式燃燒系統,其包含一蓄熱室、至少一對燃燒器、至少一對蓄熱體與至少一排氣管,該蓄熱室與該加熱室相連通,該燃燒器設于該蓄熱室中,且交互地對該加熱爐的加熱室進行加熱,該蓄熱體分別設在該燃燒器上,該排氣管一端的進氣端與該燃燒器相連通,排氣管另一端的排氣端延伸至該蓄熱室的外部;
一入料裝置,其包含一進料管、一預熱螺桿與一進料桶,該進料管的一進料端與該爐體相連通,該預熱螺桿可轉動地沿軸向穿設于該進料管內部,該預熱螺桿具有一排氣管與一螺旋葉片,該排氣管一端的進氣端與該蓄熱式燃燒系統的排氣管的排氣端相連通,該排氣管的管壁貫穿設有多個排氣孔,該螺旋葉片環設于該排氣管的外壁面,該進料桶架設于該進料管上并與該進料管內部相通;一循環抽漿給湯裝置,其架設在該熔爐的蓋板上,并突伸進入該爐體之中。
上述金屬熔解爐可進一步包括一隔板,該隔板設在該加熱爐的加熱室中,且位在兩燃燒器之間,該隔板的兩側邊分別抵靠該加熱爐的內壁面以及該爐體的外壁面。
本發明所利用的另一技術手段是提供一種金屬熔解方法,其利用上述金屬熔解爐來進行,其中:該金屬熔解爐的蓄熱式燃燒系統的排氣管將加熱爐的加熱室內的高溫氣體導入蓄熱室和入料裝置的預熱螺桿的排氣管中,對該進料管內呈顆粒狀或片狀的金屬材料進行加熱;該預熱螺桿推送預熱后的金屬材料進入熔爐的爐體內進一步加熱熔化為液態。
通過如上所述的設計,本發明的金屬熔解爐利用該蓄熱式燃燒系統回收該加熱爐的高溫氣體,來對該等顆粒狀或片狀的金屬材料進行預熱,可以大幅縮短該金屬材料后續熔化至液態所需的時間。且如此一來,從前端先將金屬材料投入入料裝置預熱,再送入熔爐內加熱熔化,其至后端將液態金屬注入模具以成形金屬制品,整體過程及步驟不但省時、流暢,且可以連續地進行,并具有高度的安全性。
本行業的技術人員應該了解,本發明不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理,在不脫離本發明精神和范圍的前提下,本發明還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。