本發明涉及電阻爐技術領域，特別是涉及一種全纖維箱式電阻爐。
背景技術：
高溫箱式電阻爐系列設備，主要適用于電子元件、陶瓷產品、稀土元件、磁性材料的預燒和燒結工藝。目前，傳統的高溫箱式電阻爐在爐膛結構上采取重質材料拼裝而成，其缺點是重質材料熱容差，在高溫下保溫效果不好，同時因為重質材料的比重較大，這樣制成的高溫箱式電阻爐外形尺寸較大，設備較重，整個爐膛在燒結過程中容易掉渣，另外，傳統的高溫箱式電阻爐爐膛會產生開裂、塌頂現象，導致爐膛溫度不均勻甚至設備不能正常使用，嚴重影響了物料燒結的品質和用戶的使用。
技術實現要素：
針對以上不足，本發明的目的是克服了上述的傳統高溫箱式電阻爐的缺陷，提供一種具有控溫精度高、溫度均勻等優點的高溫箱式電阻爐。
本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種高溫箱式電阻爐，由爐架、爐門、爐體、加熱元件組成，所述的爐體由爐殼、內襯與耐火磚組成，爐體固定在爐架上，爐門設在爐體前側立面上，爐門上設有內襯與加熱元件；爐體內側壁與爐體底部設有加熱元件，爐門關閉形成爐膛；其特征在于：所述的爐體前側立面上固定安裝有爐門移動氣缸，爐門移動氣缸上的伸縮桿與爐門側面連接，并在爐體上設有導向槽，爐門上、下兩側設有導向輪，爐門上的導向輪位于導向槽內，爐門移動氣缸伸縮帶動爐門在導向槽內滑動實現爐門的開關工作，并通過導向槽前端的限位片進行限位。
所述的爐殼的頂部與側壁包覆有內襯，爐殼底部砌有耐火磚，耐火磚通過耐火泥連接，每層耐火磚之間嵌裝有加熱元件；所述的爐體頂部設有熱電偶對爐體內溫度進行監控。
本發明，爐膛溫度均勻，保溫效果好，大大提高了爐門與爐體的壽命，通過氣動壓緊裝置開閉爐門，大大節省了操作時間，提高了工作效率，使工作人員少受高溫灼熱之苦，同時也保證了工作人員的人身安全。
附圖說明
圖1是本發明的主視圖。
具體實施方式
由圖1知，一種高溫箱式電阻爐，包括爐架1、爐門2、爐體3、加熱元件4，所述的爐體3固定在爐架1上，爐門2設在爐體1前側立面上，爐門2上設有內襯5，內襯5上安裝有加熱元件4；爐體3內側壁與爐體3底部均安裝有加熱元件4，爐門2關閉形成爐膛；爐體3由爐殼6、內襯5與耐火磚7組成，爐殼6的頂部與側壁包覆有內襯5，爐殼3底部砌有耐火磚7，耐火磚7通過耐火泥連接，每層耐火磚7之間嵌裝有加熱元件4，爐膛溫度均勻，保溫效果好；爐體3前側立面上固定安裝有爐門移動氣缸8，爐門移動氣缸8上的伸縮桿與爐門2側立面連接，并在爐體3上設有導向槽9，爐門2上、下兩側設有導向輪10，爐門2上的導向輪10位于導向槽9內，爐門移動氣缸8伸縮帶動爐門2在導向槽9內滑動實現爐門2的開關工作，并通過導向槽9前端的限位片11進行壓合限位，并通過導向槽9上設有一層密封墊12，使爐門2通過密封墊12與爐體3緊配，保證爐膛內的保溫效果更好，通過氣動壓緊裝置開閉爐門2，大大節省了操作時間，提高了工作效率，使工作人員少受高溫灼熱之苦，同時也保證了工作人員的人身安全。爐體3頂部設有熱電偶13方便操作人員對爐膛內溫度進行監控。爐體3與爐門2的內襯5是采用纖維材質制成，大大提高了保溫效果，另外由于是纖維材質大大降低了爐體3與爐門2的重量，方便移動。
工作時，工件放在爐膛內，通過爐門移動氣缸8關閉爐門2，進入爐體3形成爐膛，爐門1通過升降裝置4控制進行下降工作，爐門2與爐體3內加熱元件4工作對工件進行熱處理，過程中通過熱電偶13對爐體3內溫度進行監控。