本發明涉及一種干燥設備，具體涉及一種脈沖氣流干燥系統。
背景技術：
現有技術2011103602911公開了一種雙脈沖脈沖氣流干燥系統，其包括旋風機、空氣過濾器、蒸汽加熱器、進料器、若干個脈沖干燥管、一級旋風分離器、二級旋風分離器、脈沖布袋除塵器、引風機，其中旋風機與空氣過濾器連接，空氣過濾器與蒸汽加熱器連接，蒸汽加熱器與進料器連接，進料器與若干個脈沖干燥管連接，在若干個脈沖干燥管之間通過加熱管連接，位置靠后的脈沖干燥管與一級旋風分離器連接，一級旋風分離器與二級旋風分離器連接，二級旋風分離器與脈沖布袋除塵器連接，脈沖布袋除塵器與引風機連接，并在引風機處安裝有調風閥。其采用脈沖氣流管作為強化換熱結構，通過改變物料與熱介質之間的相對速度，強化傳熱傳質過程，實現物料水份的迅速脫除,但是其引入的干燥風不能調節,不能根據進料機的進料情況進行實時變換,以使干燥風量與物料匹配,另外,干燥風未經凈化處理,存在污染被干燥物的等缺陷。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種脈沖氣流干燥系統，其克服了現有技術的上述缺陷，干燥風可根據進料的情況實現自動匹配。
為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種脈沖氣流干燥系統，包括依次連接的鼓風機、空氣加熱器、脈沖干燥器、旋風分離器、布袋除塵器和排風裝置，所述旋風分離器與布袋除塵器的底部設置有物料收集器，所述空氣加熱器與脈沖干燥器的連接管道上設置有物料進料口，所述物料進料口上設置有螺旋加料器，所述空氣加熱器設置有至少3個熱空氣出口，所述熱空氣出口均與脈沖干燥器的干燥空氣入口聯通，所述熱空氣出口均設置有電磁調節閥，所述物料進料口上設置有用于檢測物料進料量以及控制上述電磁調節閥開閉的傳感器，所述鼓風機的出風口與空氣加熱器的進風口之間還設置有空氣增壓器。
進一步，所述脈沖干燥器包括至少三根脈沖干燥主管，所述脈沖干燥主管依次聯通。
進一步，所述旋風分離器包括依次聯通的一級旋風分離器和二級旋風分離器。
進一步，所述排風裝置包括引風機和設置在引風機出風口的排風管。
進一步，旋風分離器和布袋除塵器的底部出料口均設置有卸料閥。
本發明的有益效果在于：本發明的脈沖氣流干燥系統,克服了現有技術的缺陷,干燥效率更高、質量更好。
附圖說明
為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：
圖1為本發明結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。
如圖所示，一種脈沖氣流干燥系統，包括依次連接的鼓風機1、空氣加熱器2、脈沖干燥器、旋風分離器、布袋除塵器3和排風裝置4，所述旋風分離器與布袋除塵器的底部設置有物料收集器5，所述空氣加熱器與脈沖干燥器的連接管道上設置有物料進料口，所述物料進料口上設置有螺旋加料器6，所述空氣加熱器設置有至少3個熱空氣出口，所述熱空氣出口均與脈沖干燥器的干燥空氣入口聯通，所述熱空氣出口均設置有電磁調節閥7，所述物料進料口上設置有用于檢測物料進料量以及控制上述電磁調節閥開閉的傳感器。
本實施例中，所述脈沖干燥器包括至少三根脈沖干燥主管8，所述脈沖干燥主管依次聯通。
本實施例中，所述旋風分離器包括依次聯通的一級旋風分離器9和二級旋風分離器10。
本實施例不但可以通過傳感器檢測物料進入量，并利用電磁閥控制進風量，同時還可以實現多股熱空氣交替脈沖進風，從而提高物料換熱系數，進而能夠實現快速干燥。
本實施例中，所述排風裝置包括引風機和設置在引風機出風口的排風管。
本實施例中，旋風分離器和布袋除塵器的底部出料口均設置有卸料閥。
本實施例中，所述鼓風機的進風口還設置有空氣過濾器11，本實施例的結構可以防止物料被空氣污染。
本實施例中，所述鼓風機的出風口與空氣加熱器的進風口之間還設置有空氣干燥器12。
本實施例中，所述鼓風機的出風口與空氣加熱器的進風口之間還設置有空氣增壓器13。
本實施例中，物料進料口上設置有用于將物料進行霧化的霧化噴嘴14，本實施例的結構使得物料與熱空氣換熱更充分。
本實施例中，所述螺旋加料器的進料口還設置有物料篩分器15，本實施例的結構能夠篩分掉顆粒過大的物料。
本實施例中，所述脈沖干燥器與旋風分離器之間還設置有物料干燥塔16，本實施例的結構有助于，物料進一步干燥。
本實施例中，所述旋風分離器的進料口還設置有用于冷卻物料的冷凝器17，本實施例的結構便于對物料降溫。
本實施例中，所述布袋除塵器上還設置有用于防止內部堵塞的壓縮空氣管路18。
本實施例中，所述布袋除塵器上還設置有便于底吹排污的排污管路19。
以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書為準。