導電銀漿燒結爐的制作方法

本發明涉及光伏技術，尤其涉及一種導電銀漿燒結爐。

背景技術：

在光伏產業中，導電銀漿在檢測時需要經過高溫燒結后才可對其進行評判，而傳統的晶硅電池燒結爐體積龐大，耗電量高，且設備成本高，一般實驗室不會配備，需要燒結測試時往往需要借助晶硅電池生產廠家燒結爐，操作周期長，且不方便。

目前測試燒結的方法主要有：

A、去太陽能生產廠家借助廠家燒結爐進行燒結測試。此種方法的缺點在于測試周期時間長，與廠家協商燒結測試流程繁瑣。優點在于燒結穩定性有保障，與產線燒結制度完全一樣。

B、使用馬弗爐進行燒結，此種方法的缺點在于升溫周期長，溫度波動不穩定，保溫效果差，燒結質量差。優點在于體積小，操作靈活。

C、使用高溫爐進行燒結，此種方法的缺點在于，爐腔太大，溫度太高，操作起來安全隱患大，且設備體積略大，耗電量略大。優點在于，溫度保溫效果好，波動小。

技術實現要素：

本發明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種新型的導電銀漿燒結爐。

為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種導電銀漿燒結爐，包括爐體、爐門和加熱機構，還包括用于控制爐內溫度的溫控裝置以及設置在爐內的石英隔熱棉，石英隔熱棉形成前后貫通、上下左右封閉的燒結腔體，所述加熱機構為加熱燈管，該加熱燈管穿過石英隔熱棉設置。

所述加熱燈管為多個紅外加熱燈管，多個紅外加熱燈管分兩排平行間隔穿越燒結腔體的上下石英隔熱棉設置。

所述爐體包括金屬外殼和石英玻璃襯里。

所述爐門為石英隔熱爐門。

所述溫控裝置包括安裝在燒結爐上的溫控熱電偶以及與之相連的外設單片機。

所述燒結爐的加熱溫度可調，最高到1000℃。

本發明由于采用了以上技術方案，使其與現有技術相比，具有以下的優點和特點：

1、可模擬產線燒結爐燒結。

2、體積小，電能損耗小，便于安放。

3、節省燒結測試時間周期。

4、維護簡便。

5、溫度補償響應快，溫度控制穩定。

6、操作簡便只需一人操作。

附圖說明

圖1是本發明導電銀漿燒結爐的正視透視結構示意圖。

圖2是本發明導電銀漿燒結爐的俯視透視結構示意圖。

圖3是本發明導電銀漿燒結爐的側視透視結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，配合參見圖2、圖3。本發明的導電銀漿燒結爐，包括爐體1、爐門2、加熱機構3，以及用于控制爐內溫度的溫控裝置4、設置在爐內的石英隔熱棉5，石英隔熱棉形成前后貫通、上下左右封閉的燒結腔體，加熱機構為加熱燈管，該加熱燈管穿過石英隔熱棉設置。

本發明中的加熱燈管為多個紅外加熱燈管，多個紅外加熱燈管分兩排平行間隔穿越燒結腔體的上下石英隔熱棉設置。采用紅外燈管加熱與產線燒結爐加熱方式相同，升溫快，溫度補償速度快。

本發明中的爐體包括金屬外殼和石英玻璃襯里。且內腔體體積小，方便溫度控制。

本發明中的爐門為石英隔熱爐門，保溫效果顯著。

本發明中的溫控裝置包括安裝在燒結爐上的溫控熱電偶以及與之相連的外設 單片機。可控制溫度到達設定溫度，對溫度補償反應靈敏。

本發明的燒結爐的加熱溫度可調，最高到1000℃。

本發明所使用的硅片載板為石英玻璃板，搭配燒結爐一起使用。

本發明的燒結爐可滿足晶硅電池片燒結測試需要。