一種物料干燥裝置的制作方法

本發明涉及顆粒狀固體物料的除濕干燥設備制造技術領域，具體涉及一種物料干燥裝置。

背景技術：

塑料的干燥對于每一個塑料加工商來說都是不可避免的。同時，為了生產出高質量的產品，這一過程也是非常重要的。選擇合理的干燥技術有助于節約成本、降低能耗，而對干燥技術和成本的正確評估對于選擇合適的干燥技術具有重要的意義。 水含量的增加會逐漸降低物料的剪切黏度。在加工過程中，由于熔體流動性能的變化，產品的質量以及一系列的加工工藝參數也會隨之發生相應的變化。例如，停滯時間過長會使殘余水分含量太低從而造成黏度的增加，這將導致填模不充分，同時也會造成物料發黃。另外，某些性能的變化并不能直接用肉眼觀察到，而只有通過對材料進行相關的測試才能發現，如機械性能和介電強度的改變。 在選擇干燥過程時，鑒別材料的干燥性能具有至關重要的意義。物料可以分成吸濕性和非吸濕性兩種。吸濕性物料能夠從周圍環境吸收水分，非吸濕性材料不能從環境中吸收水分。對于非吸濕性物料，任何環境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清除。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因為添加劑或填料的作用而變得具有吸濕性。

對于非吸濕性物料，可以使用熱風干燥機進行干燥。因為水分只是被物料與水的界面張力松散地約束，易于去除。此類機器的原理是，利用風扇來吸收環境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經過干燥料斗，并通過對流的方式加熱物料以除去水分。 該干燥方式的缺點是：干燥速度慢（生產周期長）；能耗高；容易降低原料機械和物理性能，廢品率高；除濕干燥效果受環境濕度影響大。吸附式除濕干燥，目前，生產干燥空氣最為普遍的方法是利用干燥氣體發生器，該設備以由兩個分子篩組成的吸附性干燥器為核心，空氣中的水分在這里被吸收。該干燥方式的缺點是：干燥速度較慢；能耗較高；容易降低原料機械和物理性能；

另外一種方法是紅外線干燥 ，采用紅外線干燥時，由于分子受到紅外線輻照，所吸收的能量將直接轉換成熱振動，這意味著物料的加熱比在對流干燥中更快。該干燥方式的缺點是：控制不好時極易造成原材料老化，降低材料的性能；過程控制復雜。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種物料干燥裝置，該設備能夠大大縮短生產周期，提高原料的機械和物理性能，真空干燥的時間短，能耗小。

本發明的技術方案為：一種物料干燥裝置，包括裝卸料裝置、加熱干燥裝置、抽真空裝置和機架，所述裝卸料裝置、加熱干燥裝置和抽真空裝置呈等邊三角形排列固定在所述的機架上，在機架內部的中心位置設置有一個立式旋轉軸，在所述立式旋轉軸的頂部連接有三個轉軸臂，在每個轉軸臂的末端連接一個料筒，在所述立式旋轉軸的下方設置有一動力驅動裝置，所述動力驅動裝置與所述立式旋轉軸的下端通過一機械咬合機構相咬合。

所述裝卸料裝置設置有一個裝料斗，在所述裝料斗的下方設置有一個卸料斗，在所述卸料斗的側面固定有一個卸料裝置，在所述卸料裝置的下方設置有一個卸料推動缸。

所述加熱干燥裝置包含一加熱控制器、滑動臂和加熱密封裝置，所述加熱控制器的一側固定在機架上，另一側安裝有一個滑動桿，在所述滑動桿上設置有兩個滑動控制咬合裝置，所述滑動臂的一端橫向固定在滑動控制咬合裝置上，另一端和所述加熱密封裝置相連，在所述加熱密封裝置內設置有加熱傳感器組。

所述抽真空裝置包含真空控制器和真空夾臂開合結構，所述真空控制器安裝在機架上，在真空控制器的上部和下部分別密封連接有密封軟管，所述密封軟管與真空接口管密封相連，所述真空接口管密封固定在所述真空夾臂開合結構上 ，在所述真空夾臂開合結構的下部連接有一個夾臂開合推動缸，所述真空夾臂開合結構的上部固定在真空控制器上，其下部固定在機架的支撐機構上。

所述夾臂開合推動缸是氣缸。

所述夾臂開合推動缸也可以是油缸。

所述卸料推動缸是氣缸。

所述卸料推動缸也可以是油缸。

本發明具有如下有益效果：

1) 本發明能大大縮短生產周期，僅需要40分鐘；

2) 本發明真空除濕時間短，能耗最小，節約能耗；

3) 本發明能保持原料的物理性能；

4) 本發明的維護成本低，維護方便。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本發明。

圖1為本發明的原理結構示意圖。

圖2為本發明的工作流程示意圖。

圖中，1. 料筒；2. 轉軸臂；3. 立式旋轉軸；4.真空接口管；5.密封軟管；6.真空控制器；7. 真空傳感器組；8. 真空夾臂開合結構；9. 夾臂開合推動缸；10.裝料斗；11. 卸料斗；12.卸料裝置；13.卸料推動缸；14.料箱；15. 機械咬合機構；16. 動力驅動裝置；17. 主控裝置；18. 機架；19. 滑動控制咬合裝置；20.加熱傳感器組；21.加熱密封裝置；22. 加熱滑動臂；23.傳熱管；24.滑動桿；25.加熱控制器。

具體實施方式

以下結合附圖進一步說明，并非限制本發明所涉及的范圍。

參見圖1、圖2所示，本發明所述的裝卸料裝置、加熱干燥裝置和抽真空裝置呈等邊三角形排列固定在所述的機架18上，在工作過程中分別設置三個工作工位：裝卸料工位，用于裝卸物料；加熱工位，用于給物料加熱并去除表面水分；真空除濕工位，在真空環境中把物料的濕度降低到設定水平。在立式旋轉軸3的頂部連接有三個轉軸臂2，在每個轉軸臂2的末端連接一個料筒1，以上三個工位固定在同一個立式旋轉軸3上，該立式旋轉軸3由安裝在主控裝置17上方的動力驅動裝置16驅動，動力驅動裝置16與所述立式旋轉軸3的下端通過一機械咬合機構15相咬合，當達到工位轉換要求時，動力驅動裝置16驅動立式旋轉軸3，三個工位上的料筒1同時轉動，到達下一個工位時停止，進行下一步工作。現假設從開機開始，工作原理為：

1）給裝卸料工位裝上空的料筒1；

2）探測裝卸料工位的料筒1，若沒有物料，將自動加料，如果有物料，將優先進行卸料動作，然后裝料；

3）當裝卸料工位的空筒加滿物料后，此時，其他兩個工位還沒有料筒，動力驅動裝置16驅動立式旋轉軸3，使裝卸料工位的料筒1到達加熱工位；

4）在裝卸料工位再裝上空的料筒1，因為沒有物料，將自動給在該工位的空筒加滿物料、待機；同時，加熱工位將自動開始加熱。當達到加熱溫度要求時，動力驅動裝置16驅動立式旋轉軸3，使裝卸料工位的料筒1到達加熱工位；加熱工位的的料筒1到達真空除濕工位；

5）在裝卸料工位再裝上空的料筒1，由于沒有探測到物料，將自動給在該工位的料筒1加滿物料、待機；加熱工位將自動開始加熱，當達到加熱溫度要求時、待機；真空除濕工位開始工作，當達到除濕要求時，檢測其他兩個工位是否完成任務，若完成，啟動動力驅動裝置16，驅動立式旋轉軸3，使料筒1同步轉到下一個工位。以上三個工位工作同時開始，先完成工作達到相應工作要求的待機等待，當最后一個達到相應工作要求時，啟動動力驅動裝置16，驅動立式旋轉軸3，使料筒1同步轉到下一個工位；

6）真空除濕工位的料筒1到達裝卸料工位，卸料、加料；裝卸料工位的料筒同步到達加熱工位后，加熱干燥；加熱工位的料筒1同步到達真空除濕工位后，真空除濕。

7）以上流程依次循環，完成任務。

在裝卸料工位，若料筒1空，物料從裝料斗10內加到料筒1，裝滿后移動到下一個工位；若料筒1滿，則執行卸料操作，此時，卸料推動缸13開始工作，推動卸料裝置12，使料筒1的下部開口打開，物料卸到卸料斗11，進而流到料箱14內，卸完料后，卸料推動缸13復原，卸料裝置12使料筒1的下部開口關閉，開始裝料操作。

在加熱工位，加熱傳感器組20送來檢測信號，若溫度不夠，則啟動加熱控制器25，此時，滑動控制咬合裝置19在滑動桿24上移動，加熱密封裝置21在加熱滑動臂22的帶動下夾住料筒1，開始加熱，熱氣通過傳熱管23傳遞到料筒1。

在真空除濕工位，真空傳感器組7送來檢測信號，若濕度不合要求，則啟動真空控制器6，此時，真空夾臂開合結構8在夾臂開合推動缸9的推動下加緊料筒1，真空除濕工作在密封軟管5和真空接口管4的導通下完成。

本發明設計美觀大方、簡潔、高效、實用。