可智能控制換熱器的制作方法

本發明涉及一種化工設備，尤其涉及一種換熱器。

背景技術：

現有換熱器一般包括殼體、上封頭組件、上管板、下管板和下封頭組件。上封頭組件包括上封頭、上封頭法蘭，下封頭組件包括下封頭、下封頭法蘭；上管板、下管板分別固定連接在殼體上下端，上封頭法蘭通過螺栓固定連接在上管板上端面，上封頭法蘭、上管板之間設有密封墊Ⅰ；下封頭法蘭通過螺栓固定連接在下管板下端面，下管板、下封頭法蘭之間設有密封墊Ⅱ。這種換熱器組裝時，需將上封頭組件的上封頭法蘭與上管板、下管板與下封頭組件的下封頭法蘭分別調整到基本同軸，且螺栓安裝孔基本相對時，才能緊固，由于調整過程需兼顧到這兩方面，因此，費事費時，組裝效率很低。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提出一種能顯著提高組裝效率的可智能控制換熱器，這種換熱器能直接反映換熱器的壓力、溫度情況，方便實現智能控制；焊接應力小，耐腐蝕性能好，使用壽命長。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

可智能控制換熱器，包括殼體、上封頭組件、上管板、下管板和下封頭組件；所述上封頭組件包括上封頭、上封頭法蘭；所述下封頭組件包括下封頭、下封頭法蘭；所述上管板、下管板分別固定連接在殼體上下端；所述上封頭法蘭固定連接在上管板上端面；所述上封頭法蘭、上管板之間設有密封墊Ⅰ；所述下封頭法蘭固定連接在下管板下端面；所述下管板、下封頭法蘭之間設有密封墊Ⅱ；所述上封頭組件上設有安全閥口、管程進口、管程出口；所述殼體上設有殼程進口、殼程出口、安全閥口；其改進之處在于：所述上封頭法蘭、上管板通過止口間隙配合，所述密封墊Ⅰ設置在上封頭法蘭、上管板相配合的止口Ⅰ內；所述下封頭法蘭、下管板通過止口間隙配合，所述密封墊Ⅱ設置在下封頭法蘭、下管板相配合的止口Ⅱ內。

上述結構中，所述管程進口、管程出口、殼程進口、殼程出口都設有壓力表、壓力傳感器和溫度傳感器。

上述結構中，所述上封頭組件上的安全閥口、殼體上的安全閥口上分別設有安全閥。

上述結構中，所述上管板下端面與殼體連接處緊靠殼體內壁處設有環槽Ⅱ；所述下管板上端面與殼體連接處緊靠殼體內壁處設有環槽Ⅰ。

上述結構中，所述殼體、上封頭組件、下封頭組件內壁設有耐腐蝕涂層。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、上封頭法蘭和上管板、下封頭法蘭和下管板分別通過止口間隙配合，密封墊設置在止口內，這樣，上封頭法蘭和上管板、下封頭法蘭和下管板組裝時，直接套合，無需調整，直接保證相互之間的同軸，只需稍微相對轉動，使螺栓安裝孔基本相對，就可，整個調整過程簡單、快捷，顯著提高了組裝效率。

2、管程進口、管程出口、殼程進口、殼程出口都設有壓力表、壓力傳感器和溫度傳感器，能直接反映換熱器的壓力、溫度情況，方便實現智能控制。

3、上封頭組件上的安全閥口、殼體上的安全閥口上設有安全閥，超過規定壓力時，安全閥直接打開，提高換熱器安全性。

4、上管板下端面、下管板上端面與殼體連接處緊靠殼體內壁處分別設有環槽，可顯著減少上管板、下管板與殼體焊接連接處的焊接應力，顯著延長本發明使用壽命。

5、殼體、上封頭組件、下封頭組件內壁設有耐腐蝕涂層，顯著提高本發明耐腐蝕性能，進一步延長本發明使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為圖1中Ⅰ部分放大示意圖。

圖3為圖1中Ⅱ部分放大示意圖。

圖4為圖1中Ⅲ部分放大示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。

附圖所示的可智能控制換熱器，包括殼體9、上封頭組件13、上管板8、下管板15和下封頭組件14；上封頭組件13包括上封頭13.1、上封頭法蘭13.2；下封頭組件14包括下封頭14.1、下封頭法蘭14.2；上管板8、下管板15分別固定連接在殼體9上下端；上管板8下端面與殼體9連接處緊靠殼體9內壁處設有環槽Ⅱ8.1；下管板15上端面與殼體9連接處緊靠殼體9內壁處設有環槽Ⅰ15.1。

上封頭法蘭13.2通過止口間隙配合套裝在上管板8上端面，在上封頭法蘭13.2、上管板8相配合的止口Ⅰ內設有密封墊Ⅰ16，上封頭法蘭13.2、上管板8通過螺栓緊固連接。

下封頭法蘭14.2通過止口間隙配合套裝在下管板15下端面，在下封頭法蘭14.2、下管板15相配合的止口Ⅱ內設有密封墊Ⅱ17，下封頭法蘭14.2、下管板15通過螺栓緊固連接。

上封頭組件13上設有安全閥口2、管程進口5、管程出口12；殼體9上設有殼程進口10、殼程出口11、安全閥口7；管程進口5、管程出口12、殼程進口10、殼程出口11都設有壓力表3、壓力傳感器4和溫度傳感器6；上封頭組件13上的安全閥口2、殼體9上的安全閥口7上分別設有安全閥1。

殼體9、上封頭組件13、下封頭組件14內壁設有耐腐蝕涂層。