本發明涉及一種導熱油爐，特別涉及一種無染小，體積小的電加熱導熱油爐系統。
背景技術：
導熱油爐(又稱導熱油加熱器、油加熱器、電加熱導熱油爐)是將是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。導熱油加熱器采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、石油、機械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業中一種高效節能的供熱設備。
目前存在的導熱油爐為燃煤鍋爐、太陽能熱水鍋爐、地源熱泵、電加熱膜，然而，這些都存在相應的缺點，燃煤鍋爐：不僅需要配備煙筒與引風設備，燃燒大卡值燃燒煤、產生空氣污染和爐灰垃圾，而且需要專業人員看護；太陽能熱水鍋爐：需要足夠大的空間、真空玻璃管易碎，且冬天需要人工清雪或者電加熱輔助；地源熱泵：需要專業人員打深井，需要大功率循環泵；而電加熱膜：則需要裝修前提前預設，且6年的使用年限，6年后需要重新裝修。
技術實現要素：
為解決上述技術問題，本發明的目的在于：提供一種電加熱導熱油爐系統，該系統的設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近。
為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：
一種電加熱導熱油爐系統，其導熱油爐油腔內的油通過熱油泵送入用熱設備，并返回導熱油爐油腔內形成循環，所述導熱油爐連接一高位油箱，所述高位油箱與一輔助油箱能夠形成油循環，所述輔助油箱還與所述導熱油爐的油腔連接。
所述的電加熱導熱油爐系統，所述導熱油爐與高位油箱連接的輸油管上設有閥門。
所述的電加熱導熱油爐系統，所述導熱油爐油腔內設有加熱油腔內油的電加熱管，所述電加熱管外的接線盒內設有測溫元件。
所述的電加熱導熱油爐系統，所述高位油箱與輔助油箱之間的注油管上串接一供油泵，且所述供油泵與輔助油箱之間設有電磁閥和逆流閥，所述高位油箱與輔助油箱之間的回油管上也設有閥門。
所述的電加熱導熱油爐系統，所述高位油箱上設有測量高位油箱內油位高度的磁翻板液位計。
所述的電加熱導熱油爐系統，所述高位油箱的上端還設有排氣口以及測量高位油箱內油壓力的壓力計。
所述的電加熱導熱油爐系統，所述輔助郵箱與導熱油爐的連接處設有電子浮子。
所述的電加熱導熱油爐系統，所述用熱設備與導熱油爐之間的回油管上設有卸油口且在導熱油爐入口處設有逆流閥及回油溫度檢測元件。
所述的電加熱導熱油爐系統，所述用熱設備與導熱油爐之間的出油管的管口處設有另一測溫元件。
所述的電加熱導熱油爐系統，所述導熱油爐上還設有壓力表、出油溫度表以及回油溫度表。
與現有技術相比，采用上述技術方案的本發明的優點在于：
本發明的電加熱導熱油爐是一種新型、安全、高效節能、低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后繼而返回重新加熱的直流式特種民用爐；
本發明的電加熱導熱油設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備附近，同時以電為電源，污染少，熱利用率很高，設備投資少由于導熱油加熱系統簡單，無水處理設備及更多的輔助設備、導熱油鍋爐承受低壓力等，所以整個系統投資較少；安全由于系統只承受泵壓，導熱油加熱系統無爆炸危險，因而其更加安全；環保有機熱載體導熱油爐系統的環保效果主要體現在煙氣排放量極少，無排污污染及熱污染。
附圖說明
圖1為本發明的系統結構示意圖。
附圖標記說明：1-導熱油爐；11-油腔；111-油腔出油口；112-油腔出油管；113-油腔回油管；114-壓力表；115-出油溫度表；116-回油溫度表；117-過濾器；118-卸油口；12-電加熱管；121-接線盒；122-測溫元件；13-熱油泵；14-閥門；15-電磁閥；2-高位油箱；21-注油管；22-高位油箱回油管；23-磁翻板液位計；24-排氣口；25-電磁閥；26-輸油管；27-高位油箱注油口；28-電子壓力計；3-輔助油箱；31-輔助油箱注油口(電子浮子)；32-供油泵；4-用熱設備；41-用熱設備進油口；42-用熱設備出油口；43-用熱設備回油管。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖來進一步描述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。
如圖1所示，為本發明的一種電加熱導熱油爐系統的結構示意圖，其導熱油爐1油腔11內的油通過熱油泵13送入用熱設備4內，用熱設備4熱交換用完后，油返回導熱油爐1油腔11內繼續加熱再循環，所述導熱油爐1連接一高位油箱2，當導熱油爐1循環管內的油量不充足時，由所述高位油箱2供油，所述高位油箱2與一輔助油箱3能夠形成油循環，所述輔助油箱3用于給高位油箱2供油，所述輔助油箱3還與所述導熱油爐1的油腔11連接用于給導熱油爐1注入油。
所述高位油箱2上設有測量高位油箱2內油位高度的磁翻板液位計23，由于所述高位油箱2與輔助油箱3之間的注油管上串接一供油泵32，且所述供油泵32與輔助油箱3之間設有電磁閥14和逆流閥15，所述高位油箱2與輔助油箱3之間的回油管21上也設有閥門14。當磁翻板液位計23測量到高位油量內的油位不足時，則供油泵32啟動循環將輔助油箱3內的油供給高位油箱2。
所述導熱油爐1與高位油箱2連接的輸油管26上設有閥門14，當導熱油爐1循環管內的油量不充足時，打開此處的閥門14則高位油箱2內的油便通過該輸油管26進入道導熱油爐1的油腔11內。
在本發明的實施案例中，所述導熱油爐1油腔11內設有加熱油腔11內油的電加熱管12，所述電加熱管12外的接線盒121內設有測溫元件122，所述測溫元件 122用于測量油腔11內油的加熱溫度。
所述高位油箱2的上端還設有排氣口24及測量高位油箱內油壓力的壓力計28，整個循環系統內產生的氣體、水分以及氣體物質，當壓力計28檢測到壓力過高且到達高位油箱2時，通過此處的排氣口24排到系統外為高位油箱2減壓。
所述輔助油箱3連接一供油泵32用于輔助油箱3往高位油箱2內輸送油，且所述輔助油箱3與供油泵32之間設有控制油的閥門14；所述高位油箱2與輔助油箱3之間的注油管21和回油管上也設有控制油的閥門14。
所述用熱設備4與導熱油爐1之間的回油管上設有卸油口118用于卸油；且在導熱油爐入口處設有逆流閥15及回油溫度檢測元件(圖中未顯示)，所述用熱設備4與導熱油爐1之間的出油管的管口處設有另一測溫元件122。所述導熱油爐1上還設有壓力表114用于測量油腔11內的壓力、出油溫度表115將測溫元件122的信號進行處理以及回油溫度表116用于測量回油的溫度。
使用本發明時，啟動熱油泵13，熱油泵13將導熱油爐1油腔11內已經加熱到預設溫度的油從油腔出油口111注入到油腔出油管112中，并通過用熱設備進油口41進入道用熱設備4中為用熱設備4供熱，供熱后的油在熱油泵13的作用下通過用熱設備出油口42進入用熱設備回油管43內，所述用熱設備回油管43與油腔回油管113相連，所述用熱設備回油管43與油腔回油管113之間還設有閥門14，油則通過油腔回油管113再次進入油腔11內被電加熱管12加熱并進行下一次的供熱循環。
當導熱油爐1、油腔出油管112、油腔回油管113循環系統內的油量不足時，則高位油箱2的輸油管26上的閥門14打開，由于輸油管26與油腔回油管113相連且位于導熱油爐1的上部，因此，高位油箱2內的油則靠重力自動進入導熱油爐1的油腔11內，當導熱油爐1的壓力表114顯示油量達到預設值時，則關閉此處閥門14。
高位油箱2不斷給導熱油爐1供油，當高位油箱2上設有的磁翻板液位計23報警顯示高位油箱2內的油量不足時，輔助油箱3處的供油泵32啟動，將輔助油箱3內的油通過注油管21注入到高位油箱2中，同時，高位油箱2中收集了整個循環系統內產生的氣體。水分等通過位于高位油箱2上部的排氣口24排出，若磁翻板液位計23檢測高位油箱2的油高處預設值，則高位油箱2的油通過高位油箱回油管22返回到輔助油箱3內。
輔助油箱3通過輔助油箱注油口31與導熱油爐1直接連通為導熱油爐1供油，且在輔助油箱注油口31處還設有電子浮子31。
因此由以上內容得知，本發明的優點在于：
本發明的電加熱導熱油爐1是一種新型、安全、高效節能、低壓(常壓下或較低壓力)并能提供高溫熱能的特種工業爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備4后繼而返回重新加熱的直流式特種民用爐；
本發明的電加熱導熱油設備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設備4附近，同時以電為電源，污染少，熱利用率很高，設備投資少由于導熱油加熱系統簡單，無水處理設備及更多的輔助設備、導熱油鍋爐承受低壓力等，所以整個系統投資較少；安全由于系統只承受泵壓，導熱油加熱系統無爆炸危險，因而其更加安全；環保有機熱載體導熱油爐1系統的環保效果主要體現在煙氣排放量極少，無排污污染及熱污染。
以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本發明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。