本發(fā)明涉及一種流化干燥機，具體涉及一種振動流化干燥機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)200720153574公開了一種采用流化床工藝進(jìn)行干燥冷卻的設(shè)備，其包括底座、滾筒、多支內(nèi)置螺旋片的輸渣管、冷卻水芯管及套管、進(jìn)渣錐筒、傳動裝置、進(jìn)渣裝置、冷卻水接頭、及電控系統(tǒng),進(jìn)渣箱一側(cè)設(shè)有引風(fēng)口并連接引風(fēng)機，所述輸渣管表面具有散熱翅片，所述漏斗接管內(nèi)套耐磨管，所述進(jìn)渣錐筒內(nèi)表面、輸渣管內(nèi)壁以及螺旋片之表面涂有防護涂料層。該冷卻機在已有水冷卻基礎(chǔ)上,增設(shè)引風(fēng)口并連接引風(fēng)機,使該冷渣機實現(xiàn)了風(fēng)冷、水冷雙冷卻,同時,輸渣管表面增設(shè)散熱翅片,提高了熱渣冷卻效果和效率,提高了熱量回收率,節(jié)能環(huán)保，同時，進(jìn)渣漏斗接管內(nèi)加耐高溫耐磨內(nèi)套管,熱渣通流部件表面涂敷防護涂料層,提高了設(shè)備耐高溫、耐磨性能,延長了設(shè)備使用壽命，但是其用于藥劑粉末干燥冷卻時存在，粉塵大，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)性能較差，內(nèi)部維修不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種振動流化干燥機，克服了現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種振動流化干燥機，包括流化床床身，所述流化床床身包括位于下部的機體和位于上部的上蓋，所述上蓋上設(shè)置有入料口和空氣出口，所述機體上設(shè)置有空氣入口和干燥產(chǎn)品出口，所述機體上還設(shè)置有振動電機，所述流化床床身下部還設(shè)置有流化床底座，所述機體通過隔振彈簧設(shè)置在底座上，所述振動流化干燥機還設(shè)置有除塵系統(tǒng)和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置在機體側(cè)壁的進(jìn)風(fēng)管路系統(tǒng)和鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有過濾風(fēng)罩。
進(jìn)一步，所述除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在上蓋空氣出口處的排氣集管，所述排氣集管包括設(shè)置在每個空氣出口的排氣分管和聯(lián)通多根排氣分管的排氣總管。
進(jìn)一步，所述除塵系統(tǒng)還包括旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機和排風(fēng)管，所述旋風(fēng)除塵器通過固定架固定在地面上，所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口與排氣總管聯(lián)通，所述旋風(fēng)除塵器的排風(fēng)口與引風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通，所述引風(fēng)機的排風(fēng)口與排風(fēng)管聯(lián)通。
進(jìn)一步，所述旋風(fēng)除塵器通過固定支架固定在地面上，所述旋風(fēng)除塵器下部出塵口設(shè)置有粉料回收袋。
進(jìn)一步，所述引風(fēng)機選用除塵風(fēng)機。
進(jìn)一步，所述進(jìn)風(fēng)管路系統(tǒng)包括四根進(jìn)風(fēng)分管和一根進(jìn)風(fēng)總管，所述四根進(jìn)風(fēng)分管一端均勻分布在機體側(cè)壁上，所述四根進(jìn)風(fēng)分管的另一端與進(jìn)風(fēng)總管聯(lián)通，所述進(jìn)風(fēng)總管通過管路與鼓風(fēng)機的出風(fēng)口聯(lián)通。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過在原有振動流化干燥冷卻機的基礎(chǔ)上增加了進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和觀察窗客服了現(xiàn)有技術(shù)粉塵大，進(jìn)風(fēng)性能較差，內(nèi)部維修不便的缺陷。
附圖說明
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
如圖所示，一種振動流化干燥機，包括流化床床身，所述流化床床身包括位于下部的機體1和位于上部的上蓋2，所述上蓋上設(shè)置有入料口3和空氣出口，所述機體上設(shè)置有空氣入口和干燥產(chǎn)品出口4，所述機體上還設(shè)置有振動電機5，所述流化床床身下部還設(shè)置有流化床底座，所述機體通過隔振彈簧6設(shè)置在底座上，所述振動流化干燥機還設(shè)置有除塵系統(tǒng)和進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。
本實施例中，所述除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在上蓋空氣出口處的排氣集管，所述排氣集管包括設(shè)置在每個空氣出口的排氣分管7和聯(lián)通多根排氣分管的排氣總管8。
本實施例中，所述除塵系統(tǒng)還包括旋風(fēng)除塵器9、引風(fēng)機10和排風(fēng)管11，所述旋風(fēng)除塵器通過固定架固定在地面上，所述旋風(fēng)除塵器的進(jìn)風(fēng)口與排氣總管聯(lián)通，所述旋風(fēng)除塵器的排風(fēng)口與引風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通，所述引風(fēng)機的排風(fēng)口與排風(fēng)管聯(lián)通。
本實施例中，所述旋風(fēng)除塵器通過固定支架12固定在地面上，所述旋風(fēng)除塵器下部出塵口設(shè)置有粉料回收袋13。
本實施例中，所述引風(fēng)機選用除塵風(fēng)機。
本實施例中，所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括設(shè)置在機體側(cè)壁的進(jìn)風(fēng)管路系統(tǒng)和鼓風(fēng)機14，所述鼓風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置有過濾風(fēng)罩15。
本實施例中，所述進(jìn)風(fēng)管路系統(tǒng)包括四根進(jìn)風(fēng)分管16和一根進(jìn)風(fēng)總管17，所述四根進(jìn)風(fēng)分管一端均勻分布在機體側(cè)壁上，所述四根進(jìn)風(fēng)分管的另一端與進(jìn)風(fēng)總管聯(lián)通，所述進(jìn)風(fēng)總管通過管路與鼓風(fēng)機的出風(fēng)口聯(lián)通。
本實施例中，所述振動流化干燥機的機體側(cè)壁上還設(shè)置有可觀察流化床內(nèi)部的觀察窗18。
本實施例通過在原有振動流化干燥冷卻機的基礎(chǔ)上增加了進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和觀察窗客服了現(xiàn)有技術(shù)粉塵大，進(jìn)風(fēng)性能較差，內(nèi)部維修不便的缺陷。
以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。