本發明涉及金屬熔融設備,特別涉及一種新型電弧爐。
背景技術:
電弧爐是利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中,弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬,電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大,能有效地除去硫、磷等雜質,爐溫容易控制,設備占地面積小,適于優質合金鋼的熔煉。
電弧爐由于個體比較大,熔融后的金屬倒出時十分麻煩。傳統的電弧爐要么不利用傾倒的方式將熔融后的金屬導出,要么利用起重機實現傾倒。不進行傾倒而倒出熔融金屬的電弧爐會產生大量的乏料,增加了加熱乏料的熱能消耗,同時也會影響熔融金屬的質量。而利用起重機實現傾倒的電弧爐,又十分麻煩,而且傾倒過程不穩定,大大增加了操作危險性。
技術實現要素:
本發明的目的是提供一種能消除大量乏料循環,提高生產效率的新型電弧爐。
實現本發明目的的技術方案是:本發明具有爐體、爐蓋和電極;所述爐蓋蓋設在爐體的口部,電極穿過爐蓋伸入爐體內部;所述爐體上設有傾倒裝置;所述傾倒裝置包括驅動裝置、第一傾倒組件和第二傾倒組件;所述第一傾倒組件和第二傾倒組件相對固定設置在爐體外壁的兩側;所述驅動裝置包括與驅動機構連接的驅動螺桿;所述第一傾倒組件包括第一齒輪盤、第一齒條和轉動件;所述第二傾倒組件包括第二齒輪盤和第二齒條;所述第一齒輪盤與第一齒條配合傳動,第二齒輪盤與第二齒條配合傳動;所述第一齒輪盤和第二齒輪盤均與爐體外壁固定連接且相對設置;所述轉動件轉動設置在第一齒輪盤上;所述轉動件上設有與驅動螺桿傳動配合的螺紋孔;所述驅動螺桿與第一齒條平行設置;所述第一齒條與第二齒條平行設置。
上述轉動件包括轉動塊、固定框;所固定框的外端面與第一齒輪盤固定連接;所述 轉動塊轉動設置在固定框內;所述轉動塊上設有與驅動螺桿傳動配合的螺紋孔。
上述第一齒輪盤和第二齒輪盤均呈扇形,且各自的外圓弧面上均設有傳動齒。
上述驅動機構為電機,驅動螺桿通過聯軸器與電機的輸出軸固定連接。
上述第一齒條與工作臺連接,工作臺上固定設有驅動機構。
本發明具有積極的效果:(1)本發明通過螺桿促使第一齒輪盤和第二齒輪盤分別與第一齒條和第二齒條配合,從而實現傾倒動作,整個動作過程高效穩定;(2)本發明的第一齒輪盤和第二齒輪盤采用扇形,在實現功能需要的同時也節省了制造材料;(3)本發明中轉動塊和固定框的結構,可以大大提高螺桿與轉動塊配合處的牢固度,增加整個裝置的使用壽命;(4)本發明通過驅動機構實現了自動化,大大提高了生產效率,節省了勞動力。
附圖說明
為了使本發明的內容更容易被清楚地理解,下面根據具體實施例并結合附圖,對本發明作進一步詳細的說明,其中
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明中傾倒裝置的結構示意圖;
圖3為本發明中第一齒輪盤和轉動件的結構示意圖。
具體實施方式
見圖1至圖3,本發明具有爐1、爐蓋2和電極3;所述爐蓋2蓋設在爐體1的口部,電極3穿過爐蓋2伸入爐體1內部;所述爐體1上設有傾倒裝置4;所述傾倒裝置4包括驅動裝置41、第一傾倒組件42和第二傾倒組件43;所述第一傾倒組件42和第二傾倒組件43相對固定設置在爐體1外壁的兩側;所述驅動裝置41包括與驅動機構411連接的驅動螺桿412,驅動機構411為電機,驅動螺桿412通過聯軸器與驅動機構411的輸出軸固定連接;所述第一傾倒組件42包括第一齒輪盤421、第一齒條422和轉動件423;所述第二傾倒組件43包括第二齒輪盤431和第二齒條432;所述第一齒輪盤421與第一齒條422配合傳動,第二齒輪盤431與第二齒條432配合傳動;所述第一齒輪盤421和第二齒輪盤431均與爐體1外壁固定連接且相對設置;所述轉動件423包括轉動塊423-1和固定框423-2;所固定框423-2的外端面與第一齒輪盤421固定連接;所述轉 動塊423-1轉動設置在固定框423-2內;所述轉動塊423-1上設有與驅動螺桿412傳動配合的螺紋孔;所述驅動螺桿412與第一齒條422平行設置;所述第一齒條422與第二齒條432平行設置。
所述第一齒輪盤421和第二齒輪盤431均呈扇形,且各自的外圓弧面上均設有傳動齒。
所述第一齒條422與工作臺連接,工作臺上固定設有驅動機構411。
以上所述的具體實施例,對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本發明的具體實施例而已,并不用于限制本發明,凡在本發明的精神和原則之內,所做的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。