本發明屬于固定床反應器技術領域，尤其涉及一種帶有復合儲料結構的流化床。
背景技術：
將大量固體顆粒懸浮于運動的流體之中，從而使顆粒具有流體的某些表觀特征，這種流固接觸狀態稱為固體流態化，即流化床。當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現膨脹。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。床層的這種狀態和液體相似稱為流化床。
為此，流化床被用于干燥物料，流化床式干燥設備是從設在裝置主體內的底部的分散板高速噴出高溫流動氣體(一般為空氣)，供給到裝置主體內的處理物流動并形成流化層，并在該流化層中使處理物分散，同時與高溫的流動氣體接觸而使其干燥的裝置。這樣的裝置結構簡單，保養維修和運行容易，且裝置可以小型化，占地少，價格低，比其他干燥裝置熱容量系數大、可以適應大范圍的粒度和比重的處理物的干燥，適用范圍廣。然而高速的氣流直接沖過流化層可能導致物料顆粒干燥仍然不夠充分。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種帶有復合儲料結構的流化床，以解決現有技術中高速的氣流直接沖過流化層可能導致物料顆粒干燥仍然不夠充分的技術問題。
為實現本發明的目的，本發明提供了一種帶有復合儲料結構的流化床，其特征在于，包括殼體，所述殼體的一端設置有入料口，另一端設置有下料口，所述殼體的上部還設置有入料口，所述殼體內部從外到內依次設置有 第一環形擋板、第二環形擋板、第三環形擋板，所述第一環形擋板、第二環形擋板、第三環形擋板將所述殼體內部分隔為4個儲料空間，所述第一環形擋板、第二環形擋板、第三環形擋板的下端均連接有均勻分布透氣孔的固定板，所述殼體的下端均勻分布第一干燥氣體注入口、第二干燥氣體注入口。
本發明，與現有技術相比，通過第一環形擋板、第二環形擋板、第三環形擋板將殼體內部分隔為四個儲料空間，進一步防止物料粘結在一起，而且下部均勻設置兩個干燥氣體注入口，提高了干燥的效果。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖；
圖中，1-排氣口，2-入料口，3-殼體，4-第一環形擋板，5-第二環形擋板，6-第三環形擋板，7-第一干燥氣體注入口，8-下料口，9-第二干燥氣體注入口。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的保護范圍。
如圖1所示，本發明提供了一種帶有復合儲料結構的流化床，包括殼體，所述殼體的一端設置有入料口，另一端設置有下料口，所述殼體內部從外到內依次設置有第一環形擋板、第二環形擋板、第三環形擋板，所述第一環形擋板、第二環形擋板、第三環形擋板將所述殼體內部分隔為4個儲料空間，所述第一環形擋板、第二環形擋板、第三環形擋板的下端均連接有均勻分布透氣孔的固定板(未示出)，所述殼體的下端均勻分布第一干燥氣體注入口、第二干燥氣體注入口。
在優選實施例中，為了使的干燥充分、均勻，所述固定板的下方設置有空氣分布器(未示出)。
本發明，與現有技術相比，通過第一環形擋板、第二環形擋板、第三環形擋板將殼體內部分隔為四個儲料空間，進一步防止物料粘結在一起，而且下部均勻設置兩個干燥氣體注入口，提高了干燥的效果。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。