多功能噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴嘴技術領域，尤其是涉及一種多功能噴嘴。
【背景技術】
[0002]煤粉、燃氣燃燒技術及相應的系統，在我國的應用范圍比較廣，煤粉、燃氣燃燒技術的核心裝置為燃燒器，燃燒器裝設在窯爐上。現有技術中，燃燒器上裝設有燃料噴嘴，一般地，噴嘴連接有燃料供給管道，來自燃料供給管道的流體原料，經噴嘴向燃燒窯爐內高速噴射，燃料與助燃劑在窯爐內混合并燃燒。
[0003]在煤粉、燃氣燃燒技術領域內，噴嘴的噴射流量、噴射角度、噴射速度等參數，對于原料在窯爐內的燃燒效果都具有很大的影響，甚至是決定性的影響。目前，煤粉、燃氣燃燒技術領域內所使用的噴嘴，其噴射出口開設一個或多個圓孔，該一個或多個圓孔構成噴嘴的噴射口。實際使用中，燃燒窯爐內進行內燃燒時，噴嘴的設計形式對是否容易脫火、是否容易回火，以及火焰面積的大小均有影響，在高溫環境中，其剛性的強弱決定著其是否容易被燒壞，即決定其使用壽命的長短。上述噴射口為一個或多個圓孔的噴嘴，其主要功能為噴射高速流體原料，其設計形式也是為滿足這一功能而設計，其結構單一，不具備綜合性功能，使用中容易脫火、回火，裝設有該種噴嘴的窯爐進行內燃燒時形成的火焰面積小，且該種結構單一的噴嘴的火焰剛性弱，噴嘴容易被燒壞，即使用壽命短;尤其對于所采用原料為粉狀燃料的窯爐而言，該種噴嘴容易產生堵塞、結焦等狀況，從而影響粉狀燃料的高速噴射，進而影響窯爐內燃燒的效果。對于其他應用到噴嘴的領域，例如消防領域，現有的消防水槍的噴頭為漸縮噴管，其噴射口的水柱集中、噴灑面積小，導致滅火時間長的問題。
[0004]綜上所述，現有技術中的噴嘴存在燃料適應性差、其結構設計合理性差導致窯爐內燃燒效果不理想的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種多功能噴嘴，以解決現有技術中存在的噴嘴的燃料適應性差、其結構設計合理性差導致窯爐內燃燒效果不理想的技術問題。
[0006]為達到上述目的，本實用新型實施例采用以下技術方案:
[0007]—種多功能噴嘴，包括:
[0008]中心管，其內壁形成有直管段和喇叭口段，所述喇叭口段的大徑端為出口端；
[0009]扭片，由一薄板螺旋扭轉形成，位于所述直管段內，其兩側邊沿與所述直管段的內壁連接；
[0010]槍帽，開設有喇叭型通孔，所述通孔與所述喇叭口段匹配，所述通孔的小徑端為所述槍帽的入口端、大徑端為所述槍帽的出口端，所述槍帽的入口端連接在所述中心管的出口端上。
[0011]上述多功能噴嘴的中心管及其所采用的設計形式，是為便于控制通過中心管的燃料的流量，基于上述中心管，作為進一步的改進方案，本實用新型實施例中，設置所述中心管的所述喇叭口段的長度為10-50mm。
[0012]基于上述中心管，作為進一步的改進方案，本實用新型實施例中，設置所述中心管的所述喇叭口段的擴口角度在20°以內，且設，所述通孔的擴口角度與所述喇叭口段的擴口角度相同。
[0013]上述多功能噴嘴的扭片及其所采用的設計形式，是為便于燃料在中心管中流動時可實現旋轉，以及為便于控制燃料的旋轉速度，基于上述扭片，作為進一步的改進方案，本實用新型實施例中，設置所述扭片為一矩形薄鋼板螺旋扭轉形成，所述扭片與所述直管段的內壁通過焊接方式連接。
[0014]基于上述扭片，作為進一步的改進方案，本實用新型實施例中，設置所述扭片的扭轉角度為15-60°。
[0015]基于上述扭片，作為進一步的改進方案，本實用新型實施例中，設置所述扭片的厚度為0.5_3mm。
[0016]上述多功能噴嘴的槍帽及其所采用的設計形式，是為便于控制向窯爐中噴射燃料時的噴射速度，基于上述槍帽，作為進一步的改進方案，本實用新型實施例中，設置所述槍帽的出口端的壁厚為3-10mm。
[0017]基于上述多功能噴嘴，從所述噴嘴的使用場合的角度出發，為最大程度的延長所述多功能噴嘴的使用壽命，本實用新型實施例中，設置所述中心管、所述扭片、所述槍帽的材質均為耐熱合金鋼。
[0018]基于上述多功能噴嘴，為達到以最便捷的方式連接或拆離上述中心管與上述槍帽的目的，本實用新型實施例中，設置所述中心管與所述槍帽通過螺紋連接方式連接。
[0019]將本實用新型提供的多功能噴嘴裝設于煤粉、燃氣燃燒系統的窯爐上，其中心管的直管段的端頭與原料輸送管道的出口端連接，槍帽的出口端朝向窯爐內腔，來自原料輸送管道的流體原料經過中心管、由槍帽向窯爐內腔噴射，在此過程中，中心管的設計形式及其中裝設的扭片，可實現控制流體原料流量的目的，同時，由于扭片為具有螺旋扭轉結構的部件，流體原料沿其結構輪廓在中心管中流動，流體原料的流動軌跡為曲線，在流動過程中由于旋轉力的存在而發生旋轉，并且，相比于其他結構形式，扭片的螺旋扭轉結構本身所具有的結構優勢，可提高流體原料的旋轉速度，使流體原料在流動時形成旋流向槍帽流動，而槍帽具有的喇叭形通孔，可實現控制原料向窯爐內腔噴射的速度，在流體原料的流量、旋轉速度、噴射速度均為可控的前提下，流體原料按照窯爐內所需的供給量向窯爐內腔均勻噴射，并與窯爐內的助燃劑均勻摻混，使窯爐內的燃燒更加充分，使窯爐內的溫度分布更加均勻。
[0020]現有技術中，噴射口為一個或多個圓孔的噴嘴，其主要功能為噴射高速流體原料，其設計形式也是為滿足這一功能而設計，其結構單一，不具備綜合性功能，使用中容易脫火、回火，裝設有該種噴嘴的窯爐進行內燃燒時形成的火焰面積小，且該種結構單一的噴嘴的火焰剛性弱，噴嘴容易被燒壞，即使用壽命短;尤其對于所采用原料為粉狀燃料的窯爐而言，該種噴嘴容易產生堵塞、結焦等狀況，從而影響粉狀燃料的高速噴射，進而影響窯爐內燃燒的效果。相比于現有技術，本實用新型提供的多功能噴嘴，采用多個部件組合構成，并對每一個部件的結構進行特殊設計，使各個部件的本身結構分別對流體原料的流量、旋轉速度、噴射速度的產生積極效果，對于采用氣體燃料作為原料的燃燒系統而言，不存在脫火、回火的現象，對于采用粉狀燃料作為原料的燃燒系統而言，不存在粉狀燃料堵塞或結焦的狀況，在使流體原料高速、均勻地向窯爐內噴射的基礎上，根據實際需求的不同，對該噴嘴的中心管、扭片、槍帽的各類尺寸進行設定，實現控制所需流體原料的流量、旋轉速度、噴射速度等各個參數的目的，提高運行中的燃料對噴嘴的適應性，并擴大該噴嘴的可適用范圍，使其達到最大，本方案提供的噴嘴，其結構根據流體燃料的運行規律及窯爐內燃燒對燃料的需求而設計，具體包括燃料量、噴射速度，均勻度等參數，其結構設計能夠大幅提高燃燒系統的性能，進一步優化其燃燒效果。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實用新型實施例提供的多功能噴嘴的截面圖。
[0023]附圖標記:
[0024]1-中心管，11-直管段，12_喇叭口段；
[0025]2-扭片；
[0026]3-槍帽，31-通孔。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029]圖1為本實用新型實施例提供的多功能噴嘴的截面圖，請參閱圖1，本實用新型具體實施例提供的多功能噴嘴，包括:
[0030]中心管I，其內壁形成有直管段11和喇叭口段12，所述喇叭口段12的大徑端為出口端；
[0031 ]扭片2，由一薄板螺旋扭轉形成，位于所述