一種旋流燃燒器進風量自動控制系統及旋流燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種旋流燃燒器進風量自動控制系統及旋流燃燒器，屬于燃燒器運行風量控制技術領域。
【背景技術】
[0002]旋流燃燒器是一種廣泛應用于工業鍋爐中的燃燒設備，結合圖1所示，在爐膛中通常以前后墻對沖的形式布置。
[0003]其中，采用低NOx旋流燃燒的鍋爐在燃燒器風箱(A-F)上方還布置有一層或多層燃盡風風箱(OFA)，每層燃燒器風箱中均勻布置一組旋流燃燒器，每組旋流燃燒器共用一臺磨煤機，磨煤機入口安裝有一次風量測點，風箱兩端安裝有二次風量測點，一二次風量均由對應的擋板來調節。但現有的低NOx旋流燃燒技術無法使爐膛內維持高燃燒效率的同時又能最大限度地降低NOx的生成量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型為解決現有的低NOx旋流燃燒技術存在的無法使爐膛內維持高燃燒效率的同時又能最大限度地降低NOx的生成量的問題，進而提出了一種旋流燃燒器進風量自動控制系統及旋流燃燒器，具體包括如下的技術方案:
[0005]—種旋流燃燒器進風量自動控制系統，包括:一次風量檢測裝置、一次風量控制裝置、二次風量檢測裝置、二次風量控制裝置以及進風量確定裝置;所述一次風量檢測裝置設置在磨煤機進風口處，所述一次風量檢測裝置與所述一次風量控制裝置連接，所述二次風量檢測裝置設置在旋流燃燒器的風箱入口處，所述二次風量檢測裝置與所述二次風量控制裝置連接，所述進風量確定裝置分別與所述一次風量控制裝置和所述二次風量控制裝置連接。
[0006]本實用新型的有益效果是:通過確定的低NOx旋流燃燒器的最佳一次進風量和二次風箱進風量以實現在鍋爐運行過程中自動控制低NOx旋流燃燒器的一二次風量配比，在保證高效燃燒的同時又能維持低水平的爐膛出口NOx濃度。
【附圖說明】
[0007]圖1為現有技術中采用低NOx燃燒技術的鍋爐爐膛結構圖。
[0008]圖2以示例的方式示出了旋流燃燒器進風量自動控制系統的結構圖。
[0009]圖3以示例的方式示出了一次風量控制裝置的結構圖。
[0010]圖4以示例的方式示出了進風量確定裝置的第一結構圖。
[0011 ]圖5以示例的方式示出了二次風量控制裝置的結構圖。
[0012]圖6以示例的方式示出了進風量確定裝置的第二結構圖。
[0013]圖7以示例的方式示出了旋流燃燒器進風量自動控制系統設置在旋流燃燒器中的結構圖。
[0014]圖8以示例的方式示出了旋流燃燒器進風量自動控制系統自動控制一次進風的操作方法示意圖。
[0015]圖9以示例的方式示出了旋流燃燒器進風量自動控制系統自動控制二次風箱進風的操作方法示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本【具體實施方式】提出了一種旋流燃燒器進風量自動控制系統，結合圖2所示，包括:一次風量檢測裝置21、一次風量控制裝置22、二次風量檢測裝置23、二次風量控制裝置24以及進風量確定裝置25; —次風量檢測裝置21設置在磨煤機進風口處，一次風量檢測裝置21與一次風量控制裝置22連接，二次風量檢測裝置23設置在旋流燃燒器的風箱入口處，二次風量檢測裝置23與二次風量控制裝置24連接，進風量確定裝置25分別與一次風量控制裝置22和二次風量控制裝置24連接。
[0017]可選的，結合圖3所示，在一次風量控制裝置22中包括:一次實際風量輸入模塊221、一次比較器222和一次風力控制模塊223; —次實際風量輸入模塊221與一次比較器222連接，一次比較器222與一次風力控制模塊223連接。
[0018]可選的，結合圖3所示，在一次風量控制裝置中還包括:一次風擋板224，一次風力控制模塊223與一次風擋板224的控制端連接。
[0019]可選的，結合圖4所示，在進風量確定裝置25中包括:一次參數輸入模塊251、給煤量輸入模塊252和一次進風量確定模塊253;—次參數輸入模塊251和給煤量輸入模塊252分別與一次進風量確定模塊253連接。
[0020]可選的，結合圖4所示，在進風量確定裝置25中還包括:一次進風量比較器254，一次進風量比較器254與一次進風量確定模塊253連接。
[0021]可選的，結合圖5所示，在二次風量控制裝置24中包括:二次實際風量輸入模塊241、二次比較器242和二次風力控制模塊243; 二次實際風量輸入模塊241與二次比較器242連接，二次比較器242與二次風力控制模塊243連接。
[0022]可選的，結合圖5所示，在二次風量控制裝置24中還包括:二次風擋板244，二次風力控制模塊243與二次風擋板244的控制端連接。
[0023]可選的，結合圖6所示，在進風量確定裝置25中還包括:二次參數輸入模塊255、一次風量輸入模塊256和二次進風量確定模塊257; 二次參數輸入模塊255和一次風量輸入模塊256分別與二次進風量確定模塊257連接。
[0024]可選的，結合圖6所示，在進風量確定裝置25中還包括:二次進風量比較器258，二次進風量比較器258與二次進風量確定模塊257連接。
[0025]下面通過具體的實施例對本實用新型提出的旋流燃燒器進風量自動控制系統進行詳細說明。
[0026]實施例一
[0027]本實施例提出了一種旋流燃燒器進風量自動控制系統，該系統設置在如圖7所示的旋流燃燒器中。該旋流燃燒器包括磨煤機71和設置有燃燒器72的風箱73，一次風量檢測裝置21設置在磨煤機71的進風口處，一次風量控制裝置22根據一次風量檢測裝置21檢測獲得的實際一次風量和確定進風量的裝置25中的一次進風量確定模塊253確定的一次進風量，并通過一次風擋板224控制磨煤機21的進風口處的風量。
[0028]圖8所示的是本實施例提出的旋流燃燒器進風量自動控制系統的一次進風自動控制的操作方法示例，首先根據一次參數輸入模塊251輸入風煤比匕以及根據給煤量輸入模塊252輸入磨煤機的實際給煤量M，然后通過一次進風量確定模塊253計算獲得磨煤機的一次進風量Vp。
[0029]其中，一次進風量確定模塊253可通過現有技術中的建立鍋爐的網格化結構模型以及煤粉燃燒所形成的各個理化過程的數學模型對鍋爐改變燃煤種類后的煤粉燃燒過程進行模擬，以獲取鍋爐的各種周界風量情況與鍋爐燃燒性能指標之間的對應關系，從而確定鍋爐的進風量;或者，也可通過現有技術中的鍋爐燃用相同煤質時所需氧氣量一定并結合原始設計煤樣時的二次風流量負荷曲線，進行不同負荷典型工況時需要的常規空氣二次風流量與富氧二次風流量的換算，得到不同負荷典型工況時富氧二次風流量的參數表，通過參數表得到新的富氧二次風流量負荷修正曲線，從而指導常規循環流化床鍋爐進行二次風富氧燃燒改造后的燃燒配風。
[0030]若此時計算獲得的一次進風量％大于磨煤機的設計最小通風量％0，則可通過一次進風量比較器254將該一次進風量￥[)確定為一次進風量Vp;若此時計算獲得的一次進風量乂[)小于磨煤機的設計最小通風量％0，則可通過一次進風量比較器254將磨煤機的設計最小通風量VPo確定為一次風箱進風量乂[)。
[0031 ]然后，由一次實際風量輸入模塊221獲取磨煤機進風口處的實際一次風量Vi，再由一次比較器222確定實際一次風量V1與一次進風量Vp的比較結果。采用電站鍋爐DCS系統中的常用控制模塊判定，若比較結果大于預設的風量偏差△ i(即V1-Vp) A i)，則由一次風力控制模塊223控制一次風擋板224關小以減小實際一次風量V1;若比較結果小于預設的風量偏差的負值-A1(即V1-VtX-A1)，則由一次風力控制模塊223控制一次風擋板224開大以增加實際一次風量V1;若比較結果在預設的風量偏差△ i和預設的風量偏差的負值-Δ:之間(即Δ i>Vi_VP>- Δ I)