變冷卻器的冷媒凝結水溫度升高，減小了與熱媒熱一 次風之間的換熱溫差，從而減小熱一次風向冷媒的傳熱量，提高了磨煤機出口一次風溫。
[0030] 所述第一蒸汽總管壓力給定值是根據不同需要來確定，在系統所能承受的安全壓 力下，一般參數高，則其品質高，但與熱一次風的傳熱溫差減小，傳熱能力降低。該實用新型 首先要保障傳熱要求，采用的辦法是改變一次風冷卻器的水位來調節傳熱，盡量保持該壓 力參數較高。對于過熱汽流調節閥7后的系統都是需要高品質的蒸汽，當有高品質蒸汽需要 時，應優先提供，所以才會限定汽流調節閥5的壓力控制設定值，即第一蒸汽總管壓力給定 值高于第二蒸汽總管壓力給定值。
[0031] 進一步地，過熱汽流調節閥根據蒸汽總管壓力傳感器測量的蒸汽總管壓力測量值 與第二蒸汽總管壓力給定值的偏差控制開度;所述蒸汽總管壓力測量值大于第二蒸汽總管 壓力給定值時，過熱汽流調節閥的開度增大，反之關小；
[0032] 當過熱汽流管向高壓加熱器或引風機汽輪機等設備供汽時，可使第一蒸汽總管壓 力給定值大于第二蒸汽總管壓力給定值，汽流調節閥起到安全閥的作用（蒸汽總管內壓力 高于第一蒸汽總管壓力時，汽流調節閥打開，卸掉壓力）；當過熱汽流管無對外供汽時，使第 二蒸汽總管壓力給定值大于第一蒸汽總管壓力給定值〇.〇1~IMPa(因汽流調節閥后對應的 是低壓系統，該方式下，壓力很難大幅超過第一蒸汽總管壓力給定值，實質上受控于第二蒸 汽總管壓力給定值的過熱汽流調節閥不會再有動作。），第一蒸汽總管壓力給定值的大小根 據磨煤機出口一次風溫的需求調節。
[0033] 進一步地，所述第二蒸汽總管壓力給定值的大小根據過熱汽流管向所供汽設備需 要的參數進行設定。
[0034]進一步地，所述外聯放水閥根據蒸汽總管壓力傳感器測量的蒸汽總管壓力測量值 控制開度;所述蒸汽總管壓力測量值大于第一蒸汽總管壓力保護值時，外聯放水閥打開，將 熱一次風相變冷卻器內存水放出；當所述蒸汽總管壓力測量值低于第二蒸汽總管壓力保護 值時，外聯放水閥關閉；
[0035] 所述第一蒸汽總管壓力保護值大于所述第二蒸汽總管壓力保護值;所述第二蒸汽 總管壓力保護值大于第一蒸汽總管壓力給定值和第二蒸汽總管壓力給定值；
[0036] 所述卸放閥根據卸放需要手動控制開度；
[0037] 機組啟動時，所述外聯放水閥改為手動控制開度(不受蒸汽總管壓力傳感器所測 壓力的影響）；
[0038] 機組啟動時，液流調節閥和汽流調節閥關閉；鄰爐汽源等外來蒸汽通過過熱汽流 調節閥逆流依次進入過熱器和熱一次風相變冷卻器，加熱空氣預熱器出口的一次風，改善 機組啟動性能;在熱一次風相變冷卻器內被冷卻的蒸汽通過卸放閥進入空預前送風加熱器 繼續加熱低溫的送風;或者，在熱一次風相變冷卻器內被冷卻的蒸汽依次通過卸放閥、送風 加熱器供汽閥進入凝結水高溫加熱器繼續加熱凝結水；
[0039] 在熱一次風相變冷卻器內蒸汽被冷卻凝結后的水則通過外聯放水閥后回收利用。
[0040] 進一步地，所述磨煤機調風煙氣循環風機的運行頻率根據磨煤機出口一次風溫度 傳感器測量的測量值與第二磨煤機出口一次風溫度給定值的偏差控制;所述磨煤機出口一 次風溫度測量值大于第二磨煤機出口 一次風溫度給定值時，磨煤機調風煙氣循環風機的運 行頻率提尚，反之減小；
[0041] 所述第二磨煤機出口一次風溫度給定值大于等于所述第一磨煤機出口一次風溫 度給定值;所述第二磨煤機出口一次風溫度給定值作為第一磨煤機出口一次風溫度給定值 控制不當造成超限后的備用手段，所以要第二磨煤機出口一次風溫度給定值大于等于第一 磨煤機出口 一次風溫度給定值。
[0042] 進一步地，所述煤預熱干燥煙氣通風機的運行頻率根據煤預熱干燥出口煙溫傳感 器測量的測量值與煤預熱干燥出口煙溫給定值的偏差控制;所述煤預熱干燥出口煙溫測量 值大于煤預熱干燥出口煙溫給定值時，煤預熱干燥煙氣通風機的運行頻率減小，反之提高。 所述煤預熱干燥出口煙溫給定值用于控制干燥傳熱溫差和干燥效果，一般需根據實際干燥 煙氣入口煙溫和干燥煙氣量來確定。所述煤預熱干燥出口煙溫給定值太高造成風機電耗過 大，太低會造成干燥效果不佳。
[0043] 進一步地，當磨煤機出口一次風攜帶制粉量不足時，可增大一次風道內的一次風 供風量；當制粉量嚴重不足或蒸汽總管壓力嚴重超壓時，可增大調風煙氣循環煙道內的循 環煙氣流量；
[0044] 當煙氣循環煙道內的循環煙氣流量過大，或磨煤機出口一次風溫度過高時，可減 小一次風道內的一次風供風量，增大送風道內的送風。
[0045] 本實用新型結合余熱利用的制粉調風系統與現有技術相比較具有以下優點：
[0046] (1)、本實用新型解除了鍋爐制粉系統制粉量與干燥量的耦合問題，采用多種自動 調節的措施使得制粉系統的調節能力加強；
[0047] (2)、本實用新型熱一次風冷卻器采用分控相變換熱，傳熱系數高，且通過汽流調 節閥改變蒸發換熱單元的相變壓力，可簡單、快速地改變換熱器的傳熱溫差，調節換熱器負 荷，對調節磨煤機一次風溫響應迅速;另外，由于相變潛熱大，傳熱介質攜帶熱能力強，液相 介質流量小、氣相介質流動阻力小，使得熱力循環系統動力消耗大幅減小；
[0048] (3)、本實用新型通過調高熱一次風冷卻器的相變參數，可使得高溫熱一次風產生 高參數的蒸汽，能量得到更好的梯級利用，回收熱的做功熱效率更高；
[0049] (4)、本實用新型采用部分煙氣余熱用于配合調節干燥煤，由于余熱熱量直接回到 鍋爐系統，使得余熱利用的熱效率顯著高于加熱凝結水排擠低參數抽汽的熱效率；
[0050] (5)、本實用新型通過煙氣再循環的方式配合調節磨煤機出口風溫和制粉量，可提 高調節響應速度。同時一次風中混合煙氣還可降低一次風的含氧量，有利于抑制煙煤煤粉 爆燃和抑制燃燒器氮氧化物的生成；
[0051] (6)、本實用新型可通過外供氣源提高空預出口一次風溫，改善機組啟動性能。提 高煤粉燃燒穩定性和燃燒效率，減少燃油等助燃時間，減輕脫硝催化劑、尾部受熱面和除塵 器的污染等。
[0052] (7)、本實用新型熱一次風冷卻器采用分控相變蒸發換熱，蒸發相變壓力自動調 節，系統可壓縮的汽空間容積大，且蒸汽可通往多個用汽量很大的系統，并同時具有放汽泄 壓、放水減負荷等卸放措施，能十分可靠地避免系統超壓，安全性高。
[0053] 綜上，本實用新型結合余熱利用的制粉調風系統能在確保系統安全的前提下，改 善制粉系統的調風能力，解除制粉量與干燥量的耦合問題，并結合余熱利用，使得制粉系統 干燥用能得到最佳利用，提高余熱利用效率。
【附圖說明】
[0054] 圖1為實施例1結合余熱利用的制粉調風系統的連接關系示意圖；
[0055] 圖2為實施例2結合余熱利用的制粉調風系統的連接關系示意圖；
[0056] 圖3為實施例3結合余熱利用的制粉調風系統的連接關系示意圖；
[0057] 圖4為實施例4結合余熱利用的制粉調風系統的連接關系示意圖；
[0058] 圖5為實施例5結合余熱利用的制粉調風系統的連接關系示意圖；
[0059] 圖6為實施例6結合余熱利用的制粉調風系統的連接關系示意圖；
[0060] 圖7為實施例7結合余熱利用的制粉調風系統的連接關系示意圖。
[0061 ] 1-蒸汽總管；2-卸放閥；3-上水栗;4-液流調節閥；5-汽流調節閥；6-上水管；7-過 熱汽流調節閥；8-蒸汽總管壓力傳感器;9-過熱器；10-熱一次風相變冷卻器水位計；11-熱 一次風相變冷卻器；12-磨煤機入口 一次風溫度傳感器；13-磨煤機；14-磨煤機出口 一次風 溫度傳感器；15-磨煤機進煤管；16-煤預熱干燥器；17-煤預熱干燥出口煙溫傳感器；18-煤 預熱干燥煙氣通風機；19-磨煤機調風煙氣循環風機;20-煤預熱干燥煙道;21-調風煙氣循 環煙道;22-凝結水低溫加熱器；23-引風機；24-除塵器；25-凝結水中溫加熱器;26-煙道； 27-余熱回收凝結水管；28-空氣預熱器;29-送風道;30-空預前送風加熱器;31--次風道； 32-外聯放水閥；33-集液器;34-送風加熱器供汽閥；35-凝結水高溫加熱器。
【具體實施方式】
[0062] 本實用新型結合余熱利用的制粉調風系統能在確保系統安全的前提下，改善制粉 系統的調風能力，解除制粉量與干燥量的耦合問題，并結合余熱利用使得制粉系統干燥用 能得到最佳利用，提高余熱利用效率。
[0063] 如圖1所示，本實用新型結合余熱利用的制粉調風系統包括:空氣預熱系統，制粉 系統，熱一次風余熱利用系統和煙氣余熱利用系統。
[0064] 所述空氣預熱系統能實現空氣和煙氣的換熱，具體地，所述空氣預熱系統包括:空 氣預熱器28、煙道26、送風道29和一次風道31;所述煙道26、送風道29和一次風道31均與空 氣預熱器28相連通，煙道26內的煙氣流經空氣預熱器28,使煙氣的熱量分別傳遞給送風道 29中的空氣和一次風道31中的空氣。
[0065] 所述制粉系統能生產出制粉量和干燥量適宜的煤粉，具體地，所述制粉系統包括： 一次風道31、熱一次風相變冷卻器11、磨煤機入口一次風溫度傳感器12、磨煤機13、磨煤機 出口一次風溫度傳感器14和磨煤機進煤管15;所述熱一次風相變冷卻器11、磨煤機入口一 次風溫度傳感器12、磨煤機13、磨煤機出口一次風溫度傳感器14、沿空氣流向依次設置在空 氣預熱器28后的一次風道31上;所述磨煤機進煤管15與磨煤機13的進煤口連接，原煤由磨 煤機進煤管15進入磨煤機13內磨制成煤粉。
[0066] 所述熱一次風余熱利用系統能實現熱一次風余熱的高效利用，具體地，所述熱一 次風余熱利用系統包括:蒸汽總管1、上水栗3、液流調節閥4、汽流調節閥5、上水管6、蒸汽總 管壓力傳感器8、熱一次風相變冷卻器水位計10、熱一次風相變冷卻器11、空預前送風加熱 器30、送風加熱器供汽閥34和凝結水高溫加熱器35。所述上水管6的一端連接在熱一次風相 變冷卻器11的水接口（凝結水入口）；所述上水管6沿水流向依次設置有上水栗3和液流調節 閥4;所述蒸汽總管1的一端連接在熱一次風相變冷卻器11的汽接口，另一端連接在凝結水 高溫加熱器35的進汽接口；所述蒸汽總管1上沿蒸汽流向依次設置有蒸汽總管壓力傳感器8 和汽流調節閥5;所述蒸汽總管1上在汽流調節閥5和凝結水高溫加熱器35的之間連接著送 風加熱器供汽管;所述送風加熱器供汽管沿蒸汽流向依次設置有送風加熱器供汽閥34和空 預前送風加熱器30;所述空預前送風加熱器30設置在沿空氣流向空氣預熱器28前的送風道 29上;所述熱一次風相變冷卻器水位計10連接在熱一次風相變冷卻器11上，以測量熱一次 風相變冷卻器11內的液位。
[0067] 所述煙氣余熱利用系統能實現煙氣的高效利用，具體地，所述煙氣余熱利用系統 包括:煙道26,除塵器24,引風機23,凝結水低溫加熱器22,余熱回收凝結水管27和凝結水高 溫加熱器35;所述除塵器24,引風機23,凝結水低溫加熱器22沿煙氣流向依次設置在空氣預 熱器28后的煙道26上;所述凝結水低溫加熱器22和凝結水高溫加熱器35沿凝結水流向依次 設置在余熱回收凝結水管27上