柱5c位于燃氣的徑向噴孔與所述空氣噴孔之間，以在空氣和燃氣之間點火。點火電極柱5c連接點火電極6。點火電極6通過螺紋與所述燃氣芯管I的端蓋法蘭Ib連接，穿過所述空氣噴頭5，延伸至所述燃燒室3d內。
[0052]進一步地，如圖1和圖3所示，所述焦爐煤氣燒嘴還包括:與所述容納空氣的殼體連接的燒嘴磚3，所述燃燒室3d位于所述燒嘴磚3之內，所述燃氣芯管I穿過所述容納空氣的殼體2伸入到所述燒嘴磚3內。燒嘴磚3安裝在燒嘴殼體3a內，容納空氣的殼體2通過焊接方式與燒嘴殼體3a連接。燒嘴殼體3a上設有燒嘴安裝法蘭3f，燒嘴磚3通過燒嘴安裝法蘭3f安裝于加熱爐鋼結構上，以實現焦爐煤氣燒嘴與加熱爐的連接。
[0053]進一步地，如圖3所示，所述焦爐煤氣燒嘴還包括:從所述燃燒室中穿出所述燒嘴磚的火焰檢測連接管7，也稱UV連接管。UV連接管為直管，以便觀察。UV連接管與燒嘴磚3所設的火焰檢測開孔3e(UV檢測開孔)相連，用于火焰檢測。
[0054]進一步地，所述燃氣噴頭端面為斜面，所述端部噴孔為斜向噴孔，以實現從燃氣噴頭的中線向前斜向噴射燃氣。徑向開孔用于點火穩定和火焰檢測，起輔助和穩定作用，大部分燃氣從斜向噴孔中噴出，起主要燃燒作用，減緩了燃氣徑向噴出的程度，避免了徑向燃燒過于劇烈，減少了噪音。
[0055]進一步地，如圖1所示，所述燒嘴磚還具有集氣腔3b，所述集氣腔3b連接在所述容納空氣的殼體2與所述燃燒室3d之間，起到集氣的作用。二次風空氣由二次風通道3c中噴出，與燃燒室3d所噴出高溫未燃盡氣體在燒嘴磚3混合二次燃燒。
[0056]進一步地，如圖2所示，所述燒嘴磚3還具有二次風通道3c，所述二次風通道3c與所述燃燒室3d分隔設置，二者在燒嘴磚3內互不連通，所述二次風通道3c的出口與所述燃燒室的出口3d均位于所述燒嘴磚的端面上，二次風空氣由二次風通道3c中噴出，與燃燒室3d所噴出高溫未燃盡氣體在燒嘴磚3的端面(圖1中，燒嘴磚3的右端面)上混合，形成二次燃燒，燃燒更加充分，降低燃燒產物中的氮氧化物生成量。
[0057]本實用新型的安裝過程和工作原理可以按下面的一個實施方式進行:
[0058]燒嘴磚3通過燒嘴安裝法蘭3f安裝于加熱爐鋼結構上。容納空氣的殼體2通過焊接方式與燒嘴殼體3a連接，與集氣腔3b連通;燃氣芯管I通過螺栓與容納空氣的殼體2連接;燃氣芯管I穿容納空氣的殼體2延伸至燒嘴磚3的燃燒室3d內，燃氣芯管I末端連接燃氣噴頭4;燃氣噴頭4外側連接空氣噴頭5。
[0059]點火電極6通過螺紋連接于燃氣端蓋法蘭Ib，穿空氣噴頭5延伸至所述燃燒室3d內。群連接管與燒嘴磚3所設UV開孔相連，用于火焰檢測。
[0060]管道燃氣來流經燃氣接口法蘭和接管Ia進入燃氣芯管I，至燃氣噴頭4的噴孔噴出；管道空氣來流經空氣接口法蘭和接管2a進入容納空氣的殼體2內通道，至燒嘴磚3所設集氣腔3b。進入集氣腔3b的空氣一部分經空氣噴頭5的旋流槽5a和布置成環形的空氣噴孔5b進入燃燒室，另一部分空氣經燒嘴磚3所設二次風通道3c流出。
[0061]燃氣噴頭4所設徑向噴孔4a所噴燃氣與空氣噴頭5所設相鄰的布置成環形的空氣噴孔5b所噴空氣混合，在點火電極位置由高壓電火花點燃后燃燒。焦爐煤氣燒嘴設點火孔和火焰檢測孔，可使用離子或UV兩種火焰檢測方式。燃氣噴頭4所設端部噴孔4b所噴燃氣與空氣噴孔5所噴出空氣在燃燒室3d混合燃燒，形成高溫煙氣高速噴出燃燒室。二次風空氣由二次風通道3c中噴出，與燃燒室3d所噴出高溫未燃盡氣體在燒嘴磚3混合。
[0062]本實用新型的低氮氧化物焦爐煤氣燒嘴的優點是:
[0063]1.燒嘴設特殊點火燃氣噴孔，點火穩定;火焰離子檢測穩定；
[0064]2.燒嘴燃燒噪音低，減少工作環境的噪音危害；
[0065]3.采用空氣分級燃燒技術，降低燃燒產物中的氮氧化物生成量；
[0066]4.燒嘴設燃燒室，燃氣與一次助燃空氣在燃燒室內燃燒，高溫煙氣從出口高速噴出，強化爐氣氣體循環，提高爐內溫度場均勻性。
[0067]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種焦爐煤氣燒嘴，其特征在于，所述焦爐煤氣燒嘴包括: 燃燒室； 容納空氣的殼體，所述容納空氣的殼體具有與所述燃燒室連通的內腔，所述容納空氣的殼體具有空氣入口端和空氣出口端，所述空氣出口端位于所述燃燒室內； 空氣噴頭，連接所述容納空氣的殼體，所述空氣噴頭位于所述空氣出口端并位于所述燃燒室內； 燃氣芯管，與所述燃燒室連通，所述燃氣芯管具有燃氣入口端和燃氣出口端，所述燃氣出口端位于所述燃燒室內； 燃氣噴頭，連接所述燃氣芯管，所述燃氣噴頭位于所述燃氣出口端并位于所述燃燒室內；所述燃氣噴頭包括:設置在所述燃氣噴頭徑向的徑向噴孔、以及設置在所述燃氣噴頭端面上的端部噴孔，所述燃氣噴頭端面為斜面或曲面，所述端部噴孔與所述徑向噴孔的夾角大于O度； 其中，所述空氣噴頭位于所述燃氣噴頭外圍。2.如權利要求1所述的焦爐煤氣燒嘴，其特征在于，所述空氣噴頭包括:與所述內腔連通的旋流槽和多個呈環形布置的空氣噴孔，所述旋流槽位于所述多個呈環形布置的空氣噴孔的外圍。3.如權利要求2所述的焦爐煤氣燒嘴，其特征在于，所述空氣噴頭為圓環狀體，套設在所述燃氣芯管的燃氣出口端之外，所述旋流槽的數目為多個，多個所述旋流槽均勻的位于所述圓環狀體的外緣上，多個所述呈環形布置的空氣噴孔位于所述圓環狀體上并且位于所述燃氣出口端與所述旋流槽之間。4.如權利要求1所述的焦爐煤氣燒嘴，其特征在于，所述燃氣噴頭包括:所述徑向噴孔位于所述端部噴孔的外圍。5.如權利要求3所述的焦爐煤氣燒嘴，其特征在于，所述空氣噴頭還包括:設置在所述圓環狀體端部的點火電極柱，所述點火電極柱位于所述徑向噴孔與所述空氣噴孔之間。6.如權利要求3所述的焦爐煤氣燒嘴，其特征在于，所述焦爐煤氣燒嘴還包括:與所述容納空氣的殼體連接的燒嘴磚，所述燃燒室位于所述燒嘴磚之內，所述燃氣芯管穿過所述容納空氣的殼體伸入到所述燒嘴磚內。7.如權利要求6所述的焦爐煤氣燒嘴，其特征在于，所述焦爐煤氣燒嘴還包括:從所述燃燒室中穿出所述燒嘴磚的火焰檢測連接管。8.如權利要求1所述的焦爐煤氣燒嘴，其特征在于，所述端部噴孔的噴出方向為從所述燃氣芯管向所述燃燒室的出口方向。9.如權利要求6所述的焦爐煤氣燒嘴，其特征在于，所述燒嘴磚還具有集氣腔，所述集氣腔連接在所述容納空氣的殼體與所述燃燒室之間。10.如權利要求6所述的焦爐煤氣燒嘴，其特征在于，所述燒嘴磚還具有二次風通道，所述二次風通道與所述燃燒室分隔設置，所述二次風通道的出口與所述燃燒室的出口均位于所述燒嘴磚的端面上。
【專利摘要】本實用新型提供了一種焦爐煤氣燒嘴，所述焦爐煤氣燒嘴包括：燃燒室；容納空氣的殼體，所述容納空氣的殼體具有與所述燃燒室連通的內腔，所述容納空氣的殼體具有空氣入口端和空氣出口端，所述空氣出口端位于所述燃燒室內；空氣噴頭，連接所述容納空氣的殼體，所述空氣噴頭并位于所述空氣出口端并位于所述燃燒室內；燃氣芯管，與所述燃燒室連通，所述燃氣芯管具有燃氣入口端和燃氣出口端，所述燃氣出口端位于所述燃燒室內；燃氣噴頭，連接所述燃氣芯管，所述燃氣噴頭位于所述燃氣出口端并位于所述燃燒室內；其中，所述空氣噴頭位于所述燃氣噴頭外圍。本實用新型采用空氣分級燃燒技術，降低燃燒產物中氮氧化物的生成量。
【IPC分類】F23D14/48
【公開號】CN205227329
【申請號】CN201521101298
【發明人】楊三堂, 胡文超, 張剛, 朱小輝, 竇偉
【申請人】北京京誠鳳凰工業爐工程技術有限公司, 中冶京誠工程技術有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月25日