一種垃圾焚燒煙氣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣處理裝置，特別是一種用于垃圾無害化處理的一種垃圾焚燒煙氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]環境標準的提高和民眾對環境感知的提高，針對垃圾焚燒處理技術的本身又提到了一個更高的要求。目前市場垃圾焚燒處理水平，客觀地說，有先進水平，也有很落后的水平，具體地說是多層次的。
[0003]中國專利號ZL200820036393.1的專利技術文獻公開了一種垃圾焚燒爐所配套的煙氣處理裝置的專利技術。其主要技術方案為:除去焚燒爐主體部分，由多單元構件組成的煙氣處理系統裝置，依次為流量流速控制構件，紊流煙氣流程道與高壓噴淋連體構件，活性炭吸附室；，引風機，排放系統。
[0004]流量流速控制構件是一個流動的煙柱體正應力改變構件。同爐體總煙道進入構件內的煙氣，在媒介傳導外力的作用下，沖擊月牙型擋煙板的煙柱體。正應力迅速形成剪切應力，利用集中分散再集中的流程來控制流量和流速。紊流煙氣流程道與高壓噴淋連體構件，主要是煙氣在與紊流道內所設置的紊亂鉤摩擦相撞后以連續跳躍狀態進入高壓噴淋室。高壓噴淋水與在高壓噴淋室內順勢流動的煙氣接觸混合來完成脫硫除塵過程。通過高壓噴淋后的煙氣通過管道連接至活性炭吸附構件。在吸附室內部設置有2組活性炭框一上一下錯開排例。煙氣繞著裝有活性炭的炭框向煙氣出口流動，由傳導媒介引風機傳送至煙氣排放系統。
[0005]從上述技術方案顯示，在控制煙氣流動的速度場方面作用比較明顯，但在利用濕法高壓噴淋除塵和緊接著沒有作任何失水干燥處理的介質。進行活性炭吸附，完全不符合吸附的溫度條件，其凈化排放的煙氣處理結果不是很理想的。
[0006]綜上所述，除了上述缺陷外，在杜絕二惡英合成所采取的溫控措施方面，沒有采取任何有效措施，所排出的煙氣含有二惡英合成物質及其它有害物質，所以在技術上還是存在缺陷，是不完善的。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的是為了克服現有技術中存在的不足，提供一種小型垃圾焚燒爐所配套的煙氣處理裝置，處理效率高，結構和操作程序比較簡單，運行成本低，與煙氣濕法處理或干法處理的其它配套單元結合使用，也可以直接與焚燒爐總出煙口對接使用。可以有效地調質凈化排放的煙氣，增加又一個處理方案，實現對垃圾的無害化處理。
[0008]本實用新型的目的是通過以下的技術方案實現的:
[0009]一種垃圾焚燒煙氣處理裝置，包括煙氣脫硫除塵間、煙氣冷卻室、化學中和反應室，所說的煙氣脫硫除塵間與煙氣冷卻室的多支導煙管連通，煙氣冷卻室通過集煙過煙室與化學中和反應室連通，在煙氣脫硫除塵間和化學中和反應室的墻壁都設置有冷水空間，冷水空間與煙氣冷卻室連通。
[0010]所說的煙氣脫硫除塵間設置有攔截和抖落大顆粒煙塵的物理部件，由分單元配置的橫向懸空板組成，根據煙氣密度值，以同一單元配置多次重復橫向懸空板，來控制煙氣流動的速度場，速度場本身將隨一個單元接一個單元而重復，同時在溫度場也將顯示一種相似性。本物理部件橫向懸空板在應力沖擊的作用下，所有橫向懸空板產生共振形成顫動波，與煙氣在各橫向懸空板之間繞向越境時所產生的摩擦系數共同作用，可以有效攔截和抖落大顆粒煙塵。
[0011]在煙氣處理流程中，煙氣的溫度高低值與否至關重要，所說的煙氣冷卻室設置有冷卻水箱，將越境的煙氣在多支導煙管進行分支流動，將多支導煙管完全置水冷卻水之中，多支導煙管起到了雙重作用，即多支導煙管內導煙吸熱、管壁實現冷熱交換，降低煙溫。為達到能迅速冷卻煙氣的目的，在冷卻水箱頂部設置有排熱風扇。所設置的進出口水口，采取平恒循環流動方式，縮短換熱后的水在箱體內的停留時間。同時在各多支導煙管的出口分別設置有煙氣阻擋板，一是實現對煙氣流動的導向，二是控制煙氣在管道內的流動速度，讓其產生回流，讓其在管道內的停留時間稍長一點，提高煙氣冷卻效果，為下一部分煙氣處理提供合適的溫度條件。
[0012]所說的化學中和反應室由一次化學中和反應室與二次化學中和反應室兩部分組成，在集煙過煙室內部設置有煙氣導向阻擋板，煙氣導向阻擋板不但可以控制煙氣流動的速度場，還可以拉長與一次化學中和反應室的煙氣進口距離。煙氣可以通過緩沖后向上部空間集結，增加煙氣密度，形成反壓，促使含有微塵的氣霧水落入聚水斗，進一步制止和減少煙塵進入一次化學中和反應室。在一次化學中和反應室的煙氣進出口全部設計成網格式。頂部設置有反應材料供給操作裝置，由肖石灰粉倉和反應助劑倉調節抽板反應材料進口組成。在一次化學中和反應室上部與反應材料入室進口垂直重疊位置設置有一不銹鋼球，360°均布有小孔，在外部配用的鼓風機作用下，讓反應材料能與煙氣進行充分融合霧化反應，蒸發水分、反應后的煙塵及重金屬顆粒物落入聚塵斗，定期打開卸灰閥清理。
[0013]在二次化學中和反應室除去進出煙口，就是一個獨立的空間，增加化學中和反應室間和時間蒸發氣霧水干燥煙氣。
[0014]本裝置的又一顯著特點是在煙氣脫硫除塵間和化學中和反應室的墻壁都設置有冷水空間與煙氣冷卻室連通，為高溫煙氣迅速降溫提供了又一相應措施，改善了物理意義上真實的變量關系，使其成為簡單實效且節能環保的煙氣處理裝置。
[0015]所述的垃圾焚燒煙氣處理流程為:
[0016]a、煙氣脫硫除塵階段:煙氣通過處理煙氣進口管接進入煙氣脫硫除塵間，在越境流動的途中，橫向懸空板在應力沖擊的作用下，所有橫向懸空板產生共振形成顫動波，與煙氣在橫向懸空板之間繞向越境時所產生的摩擦系數共同作用，可以有效攔截和抖落大顆粒煙塵；
[0017]b、煙氣冷卻階段:在煙氣脫硫除塵間越境途中除去大顆粒煙塵后的煙氣流到多支導煙管進行分支流動，多支導煙管內吸熱管壁與冷卻水實現冷熱交換降低煙溫，讓實現冷熱交換后產生的熱氣體迅速被排熱風扇排出；
[0018]c、集煙過煙階段:煙氣進入集煙過煙室過程中與煙氣導向阻擋板緩沖導向，在此不但可以控制煙氣流動的速度場，還可以拉長與一次化學中和反應室的煙氣進口距離，煙氣可以通過緩沖后向上部空間集結，增加煙氣密度，形成反壓，促使含有微塵的氣霧水落入聚水斗，進一步制止和減少煙塵進入一次化學中和反應室；
[0019]d、一次化學中和反應階段:進入一次化學中和反應室的煙氣在受迫對流的前提下，化學反應材料能與煙氣充分融和響應，在霧化反應的同時蒸發水分，干燥煙氣，通過反應吸附后的重金屬顆粒物落入下部聚塵斗；
[0020]e、二次化學中和反應階段:煙氣進入二次化學中和反應室后，拉長化學反應空間距離和反應時間效應，繼續蒸發水分，進一步干燥煙氣。
[0021]本實用新型的有益效果為:
[0022]提供一種小型垃圾焚燒爐所配套的煙氣處理裝置，煙氣處理效率高，結構和操作程序比較簡單，運行成本低，檢查清理很方便，使用范圍不受影響，與煙氣濕法處理或干法處理的其它配套單元結合使用，也可以直接與焚燒爐總出煙口對接使用。可以有效地調質凈化排放的煙氣，增加又一個處理方案，實現對垃圾的無害化處理。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型一種垃圾焚燒煙氣處理裝置主視結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型一種垃圾焚燒煙氣處理裝置俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1、圖2所示，本實用新型包括煙氣脫硫除塵間(1)、煙氣冷卻室(2)、化學中和反應室，所說的煙氣脫硫除塵間(1)與煙氣冷卻室(2)的多支導煙管(11)連通，煙氣冷卻室(2)通過集煙過煙室(3)與化學中和反應室連通，在煙氣脫硫除塵間(1)和化學中和反應室的墻壁都設置有冷水空間(8)，冷水空間(8)與煙氣冷卻室(2)連通。
[0026]所說的煙氣脫硫除塵間(1)設置有處理煙氣進口管接(7)，煙氣從處理煙氣進口管接(7)進入煙氣脫硫除塵間(1 )，煙氣脫硫除塵間(1)內在煙氣越境的途中設置有攔截和抖落大顆粒煙塵的物理部件。所說的橫向懸空板(6)固定在組成件(12)上，組成件(12)焊接固定在頂套蓋(10)上，為便于定期清理室內空間雜質，本組成件(12)是一個活動放置構件，利于增加懸空板振幅，煙氣脫硫除塵間(1)頂部配置有頂套蓋10，便于開啟頂套蓋10本面接觸點配密封墊，以防漏煙。所說的煙氣脫硫除塵間(1)下部設有落塵斗(13)，落塵斗
(13)下部設有卸灰閥(25)，達到一定量便開啟卸灰閥(25)，卸去積塵，并且做到有序依次進行。
[0027]在煙氣脫硫除塵間(1)越境途中除去大顆粒煙塵后的煙氣流到多支導煙管(11)進行分支流動，多支導煙管(11)完全置于冷卻水箱的冷卻水之中，分別起到了雙重作用，即多支導煙管(11)內加熱管壁與冷卻水實現冷熱交換降低煙溫。為達到能迅速冷卻煙氣之目的，在冷卻水箱的上部設置有排熱風扇(14)，讓實現冷熱交換后產生的熱氣體迅速排出。排氣道外圍頂板(28)用于連接固定排熱風扇(14)，圖中(24)所示為加固筋板。為了使平恒流動的循環水在冷卻水箱內停留時間合理，增加冷熱交換的質量，冷卻水箱設有冷卻水進口(22)和流動出水口(23)，整個交換水體呈平恒循環流動狀態，增加冷卻效果。
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