一種運用全反燒鰭片式水管爐排的兩級調風爐膛的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于燃煤、焦炭及生物質燃料鍋爐的技術領域，具體涉及一種運用全反燒鰭片式水管爐排的兩級調風爐膛。
【背景技術】
[0002]現有的反燒鍋爐燃燒時，因出火流通截面積小，出火不暢通，煙氣阻力大，導致燃料的燃盡率低，浪費能源。且燃燒后的煙氣中含有一定比例的CO和大量灰飛顆粒，既不環保，又影響后序中脫硫除塵設備的達標和風機的使用壽命，尤其是在排風不暢的工作車間，CO的泄漏累積會造成工作人員中毒，存在嚴重的安全隱患。
【發明內容】
[0003]本實用新型為了解決現有反燒鍋爐存在的浪費能源、污染環境以及存在的安全隱患問題，進而提供了一種運用全反燒鰭片式水管爐排的兩級調風爐膛。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種運用全反燒鰭片式水管爐排的兩級調風爐膛，包括爐體和支撐爐體的底座，所述爐體內部設有反燒鰭片式水管爐排和擋煙回程裝置，擋煙回程裝置設于反燒鰭片式水管爐排的下方，反燒鰭片式水管爐排上方為加料室，反燒鰭片式水管爐排和擋煙回程裝置之間的空腔為燃燒室，擋煙回程裝置下方為吸熱區，吸熱區內設有若干吸熱管，燃燒室的底部設有與吸熱區貫通的燃燒室出火口；
[0006]所述加料室對應的爐體側壁上設有清灰及檢查口、加料口以及若干一次調風門，所述燃燒室對應的爐體側壁上設有清灰門和若干二次調風門。
[0007]所述吸熱區對應的爐體側壁底部設有清塵口、回水口和排污口。
[0008]所述爐體的底部還設有水封落灰池，爐體的下底面上開有落灰口，水封落灰池通過落灰口與燃燒室貫通，所述落灰口處設有合頁式水封板。
[0009]所述爐體的頂部設有水箱，各吸熱管與水箱連接。
[0010]所述爐體的頂部還設有放灰及煙氣放散口，放灰及煙氣放散口上設有調節板。
[0011]所述的反燒鰭片式水管爐排由若干鰭片管并排間隙焊接而成，相鄰鰭片管間的焊接間隙形成通風截面，鰭片管包括水冷管和水平對稱焊接于水冷管外壁上的若干鰭片，所述鰭片沿水冷管軸線方向等間距設置兩排，各鰭片與水冷管的軸線處于同一平面，所述鰭片的焊接面為月牙形，與焊接面相對的一側為倒圓角的鰭片頭。
[0012]所述的反燒鰭片式水管爐排沿水冷管軸線方向傾斜設置。
[0013]所述的擋煙回程裝置傾斜設置，燃燒室出火口設于擋煙回程裝置的低端。
[0014]所述的擋煙回程裝置是由若干擋煙水管并排焊接而成。
[0015]所述的擋煙回程裝置為箱式回程水套。
[0016]本實用新型具有如下有益效果:
[0017]1、本實用新型采用反燒鰭片式水管爐排，在同樣爐排面積的基礎上大大增大了爐排的通風截面積和出火截面積，提高了燃燒速度和燃燒溫度；
[0018]2、本實用新型采用兩級調風門結構，且調風門分布于鍋爐的前、后、左、右壁上，大大增加了氧氣與燃料的接觸面積，能保證煙氣在二次風助燃后充分燃盡，提高了燃料的利用率，使排出的煙氣中不含CO，實現了潔凈燃燒，更符合環保要求，同時解決了因煙氣中含有毒氣體而存在的安全隱患；
[0019]3、鍋爐爐體的上下部和偏后左右側均設有清灰口，有利于及時清理爐體內的灰塵；
[0020]4、爐體的內腔上部設有多個活動放灰和放散封口，既可清灰塵又可在停爐和封火時起到煙氣放散的作用，實現了鍋爐的安全運行；
[0021]5、本實用新型所述鍋爐自設有水箱，水在水箱和吸熱管間循環，結構緊湊，且鍋爐的熱效率高；
[0022]6、本實用新型所述的鍋爐可采用常規鋼材或鑄件，適用于各種燃燒設備，使用燃料和介質均不受限制，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構主視圖；
[0024]圖2為本實用新型的結構左視圖(方案一)；
[0025]圖3為本實用新型的結構左視圖(方案二)；
[0026]圖4為反燒鰭片式水管爐排(7)的結構主視圖；
[0027]圖5為反燒鰭片式水管爐排(7)的結構剖視圖；
[0028]圖中:1-底座、2-燃燒室出火口、3-擋煙回程裝置、4-清灰門、5-燃燒室、6-二次調風門、7-反燒鰭片式水管爐排、8-加料室、9-清灰及檢查口、10-加料口、11-爐門、12- —次調風門、13-爐體、14-放灰及煙氣放散口、15-調節板、16-水箱、17-清塵口、18-吸熱管、19-吸熱區、20-水封落灰池、21-落灰口、22-水封板、24-回水口、25-排污口 ；
[0029]71-鰭片、72-水冷管、73-通風截面。
【具體實施方式】
[0030]結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0031]如圖1、2所示的運用全反燒鰭片式水管爐排的兩級調風爐膛，包括爐體13和支撐爐體13的底座1，所述爐體13內部設有反燒鰭片式水管爐排7和擋煙回程裝置3，擋煙回程裝置3設于反燒鰭片式水管爐排7的下方，反燒鰭片式水管爐排7上方為加料室8，反燒鰭片式水管爐排7和擋煙回程裝置3之間的空腔為燃燒室5，擋煙回程裝置3下方為吸熱區19，吸熱區19內設有若干吸熱管18，燃燒室5的底部設有與吸熱區19貫通的燃燒室出火口 2。
[0032]所述加料室8對應的爐體13側壁上設有清灰及檢查口 9、加料口 10以及若干一次調風門12，加料口 10內設有便于開閉的爐門11，所述燃燒室5對應的爐體13側壁上設有清灰門4和若干二次調風門6。利用清灰及檢查口、清灰門可及時清理加料室和燃燒室內的灰塵，有利于燃料的充分燃燒，同時在停爐或封火時起到煙氣放散的作用。一次調風門和二次調風門分布于爐體的前、后、左、右側壁上，設置多個一次調風門，大大增加了氧氣與燃料的接觸面積，使供氧充分實現潔凈燃燒；利用二次調風門調節給風量使經一次燃燒后含一定比例CO的煙氣在燃燒室內再次完全燃盡，排出凈氣，實現鍋爐的潔凈燃燒。
[0033]每個一次調風門和二次調風門內均安裝有控制閥，可根據實際需要選擇合適的調風門開啟數量及位置。
[0034]所述爐體13的底部還設有水封落灰池20，爐體13的下底面上開有落灰口 21，水封落灰池20通過落灰口 21與燃燒室5貫通，所述落灰口 21處設有合頁式水封板22。煙氣中的大部分粉塵通過水封落灰池20沉降抽排，合頁式水封板22只有在粉塵重力作業才會打開，防止煙氣經落灰口 21直接進入水封落灰池20中。
[0035]所述吸熱區19對應的爐體13側壁底部設有清塵口 17、回水口 24和排污口 25，可實時清理爐體底部的粉塵、積水等。
[0036]所述爐體13的頂部設有水箱16，各吸熱管18與水箱16連接。水在吸熱管18與水箱16間循環，循環過程對煙氣進行降溫，水箱16內還可設置一個水位計，以便觀察水箱中的水位，在爐體上可開設于水箱貫通的出水口和大氣連接口，方便抽排或補給水，同時防止因水溫升高