一種用于燃燒黃磷尾氣的專用燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及黃磷尾氣燃燒熱能回收技術領域，具體來講是一種用于燃燒黃磷尾氣的專用燃燒器。
【背景技術】
[0002]黃磷尾氣燃燒利用鍋爐是從本世紀開始發展起來的一種余熱利用裝置。由于黃磷尾氣屬于工業廢氣，不是傳統的燃料氣，且尾氣雜質和成份復雜，行業沒有專用的黃磷尾氣燃燒器，大多企業使用黃磷尾氣燒鍋爐的方式采取將燃氣燒嘴與空氣的燒嘴分別通過獨立管路布置在爐膛內點火燃燒。黃磷尾氣燃燒后產生高溫煙氣，高溫煙氣中的熱量通過鍋爐換熱元件的吸收，傳導到鍋爐介質中(鍋爐介質一般為水或者導熱油)，并通過攜帶熱量的鍋爐介質輸送至企業生產中的使用單元。而被帶走熱量的煙氣通過排煙系統排入大氣。
[0003]由于這種黃磷尾氣燃燒利用鍋爐的燃燒方式，不利于黃磷尾氣燒嘴的除雜和防腐，無法有效控制爐膛內黃磷尾氣含量與空氣含量，導致爐膛內的空氣過剩系數較高或黃磷尾氣燃燒不充分；爐膛內空氣過剩系數過高不但會降低了爐膛燃燒溫度，影響鍋爐的換熱效率，同時會因溫度過低原因造成酸物(例如偏磷酸、硫酸、亞硫酸等)凝結在鍋爐換熱元件上，形成露點腐蝕，縮短了鍋爐的使用壽命；爐膛內黃磷尾氣過量形成不完全燃燒，不但會造成爐內酸性物質(S02，HF，H3P等)的增高，加劇對換熱元件的腐蝕，同時還會因為缺氧燃燒造成爆燃現象，不利于鍋爐安全生產。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種用于燃燒黃磷尾氣的專用燃燒器，能夠使得黃磷尾氣在爐膛內進行完全燃燒，通過合理配風，不但可以提高爐膛的燃燒溫度，強化換熱效率，控制煙氣燃燒后的氧含量，而且可以抑制酸性物質的產生，防止露點腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。提高了黃磷尾氣的熱能利用率。
[0005]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:一種用于燃燒黃磷尾氣的專用燃燒器，包括圓形隔板、本體、點火槍、輸送黃磷尾氣的燃氣通道和輸送空氣的送風通道；所述圓形隔板包括一個同心設置的實心圓以及從實心圓依次向外同心分布的第一圓環和第二圓環；第一圓環沿周向開設有若干燃氣噴嘴，第二圓環沿周向開設有若干二次風噴嘴；所述本體的前端固定安裝有一個清灰端蓋，本體的末端固定插裝于外設鍋爐的爐膛側壁；所述圓形隔板固定安裝在本體內部，將本體內部由前至后分為進氣腔和混合腔；所述進氣腔的管壁分別開設有第一開口和第二開口 ；所述燃氣通道的輸出端通過第一開口延伸至進氣腔內部，并抵持于圓形隔板的第一圓環；所述送風通道的輸出端通過第二開口與進氣腔連通；所述點火槍插裝于本體的管壁，且點火槍的槍頭穿過管壁并延伸至混合腔。
[0006]在上述技術方案的基礎上，所述第一圓環的環形內邊沿與實心圓之間沿周向均勻設有葉片；第二圓環的環形內邊沿與第一圓環的環形外邊沿之間沿周向均勻設有一次風噴嘴。
[0007]在上述技術方案的基礎上，所述燃氣噴嘴的孔徑大于二次風噴嘴的孔徑。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述本體的末端穿過外設鍋爐的爐膛側壁并延伸至爐膛內部，與一個蓄熱器固定連接。
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述第一圓環的外圓直徑與燃氣通道的管徑相等。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述圓形隔板位于本體內部靠近末端的位置。
[0011]在上述技術方案的基礎上，還包括火焰探測器，該火焰探測器插裝于本體的管壁，且火焰探測器的探測頭穿過管壁并延伸至進氣腔。
[0012]在上述技術方案的基礎上，還包括沿氣體輸送方向依次設置于燃氣通道的膜合壓力表、氣動切斷閥和電動調節閥。
[0013]在上述技術方案的基礎上，還包括設置于送風通道的風壓開關和電動調風閥。
[0014]在上述技術方案的基礎上，所述清灰端蓋的前表面設置有兩個觀火窗和兩個把手；兩個觀火窗位于清灰端蓋的水平直徑，且相對于清灰端蓋的豎直直徑對稱設置；兩個把手位于清灰端蓋的豎直直徑，且相對于清灰端蓋的水平直徑對稱設置。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]1、本實用新型將燃燒器的本體插裝于鍋爐的爐膛側壁，進入本體進氣腔的黃磷尾氣和空氣，分別通過燃氣噴嘴及一次風噴嘴、二次風噴嘴進入混合腔進行充分混合，降低了爐膛內的空氣過剩系數(空氣過剩系數能夠低至1.03)。通過合理配風，不但可以提高爐膛的燃燒溫度，強化換熱效率，控制煙氣燃燒后的氧含量，而且可以抑制酸性物質的產生，防止露點腐蝕，延長鍋爐的使用壽命。提高了黃磷尾氣的熱能利用率(熱能回收率多90%)，通過此種結構有利于對燒嘴進行清灰，防止雜質堵塞燒嘴。
[0017]2、本實用新型中，在本體的末端設置有一個具有的極小導熱系數、極高熱吸收系數、極高熱輻射系數的蓄熱器，該蓄熱器在本體的末端形成了一個穩定的高溫燃燒區，因此，進一步確保了黃磷尾氣在爐膛內進行完全燃燒。
[0018]3、本實用新型中，通過設置于燃氣通道的電動調節閥和設置于送風通道的調風閥，能夠調節燃氣通道中黃磷尾氣的進氣量和送風通道中空氣的進氣量，進而控制本體混合腔內黃磷尾氣含量與空氣含量的比值(優選為1:1.05)，進一步使得黃磷尾氣能夠在爐膛內完全燃燒。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例中用于燃燒黃磷尾氣的專用燃燒器的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例中用于燃燒黃磷尾氣的專用燃燒器的工作原理圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例中圓形隔板的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例中用于燃燒黃磷尾氣的專用燃燒器的安裝示意圖；
[0023]圖5為圖4的俯視圖。
[0024]附圖標記:
[0025]I 一圓形隔板；11 一實心圓；12 —第一圓環；13 —第二圓環；14 一燃氣噴嘴；15 —二次風噴嘴；16 —一次風噴嘴；17 —葉片；
[0026]2 一本體；21 —進氣腔；22 —混合腔；
[0027]3 —燃氣通道；31 —膜合壓力表；32 —氣動切斷閥；33 —電動調節閥；
[0028]4 一送風通道；41 一電動調風閥；42 —風壓開關；
[0029]5 一清灰端蓋；51 —觀火窗；52 —把手；
[0030]6 一點火槍；7 —火焰探測器；8 —爐膛。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。
[0032]參見圖1和圖5所示，本實用新型實施例提供一種用于燃燒黃磷尾氣的專用燃燒器，包括圓形隔板1、本體2、點火槍6、火焰探測器7、輸送黃磷尾氣的燃氣通道3和輸送空氣的送風通道4。點火槍6插裝于本體2的管壁，且點火槍6的槍頭穿過管壁并延伸至混合腔22，用于點燃混合腔22內的混合氣體。火焰探測器7插裝于本體2的管壁，且火焰探測器7的探測頭穿過管壁并延伸至進氣腔21，用于實時探測混合腔22內火焰的燃燒狀態，并處于實時監測模式。燃氣通道3沿氣體輸送方向依次設置有膜合壓力表31、氣動切斷閥32和電動調節閥33。送風通道4設置有風壓開關42和電動調風閥41。通過調節設置于燃氣通道3的電動調節閥33和設置于送風通道4的風壓開關42，能夠調節燃氣通道3中黃磷尾氣的進氣量和送風通道4中空氣的進氣量，進而控制本體2混合腔22內黃磷尾氣含量與空氣含量的比值(優選為1:1.05)，進一步使得黃磷尾氣能夠在爐膛內完全燃燒。清灰端蓋5的前表面設置有兩個觀火窗51和兩個把手52 ;兩個觀火窗51位于清灰端蓋5的水平直徑，且相對于清灰端蓋5的豎直直徑對稱設置，能夠方便操作人員實時觀察本體2內的工作狀況；兩個把手52位于清灰端蓋5的豎直直徑，且相對于清灰端蓋5的水平直徑對稱設置，當本體2內存在較多殘渣時，操作人員能夠通過把手52打開清灰