一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及垃圾焚燒領域，特別是涉及一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統。
【背景技術】
[0002]近年來，我國垃圾污染問題日益突出，尤其是現代化學材料工業的迅猛發展和生活用品的化學化使垃圾成份愈加復雜多變。受季節氣候等因素影響一些毒性極強或者導致二惡英生成的氯源、硫源垃圾成份含量只增不減，危險廢棄物垃圾的產生量呈現迅猛上升勢頭。
[0003]以往對危險廢棄物垃圾的處理一般是采取兩種方法:1、地下挖坑深埋:在坑底做多層防護墊層并鋪防滲膜堆放填埋，待其自然衰減降解，這種方法處理危廢垃圾需要幾十年或幾百年的時間才能完全降解，不但占用了寶貴的耕地，也沒有實現真正意義上的無害化治理。2、焚燒處理:這是一種實現危廢減量化、無害化比較徹底的處理方法，也是目前國家積極推廣的危廢治理手段，由于各城市每日危廢焚燒量普遍較少，所以小型旋轉爐排立式爐是當前各地方的主流爐型，其垃圾焚燒率能夠達到50?70%以上。
[0004]這種小型旋轉爐排立式爐一般每日焚燒量50?80噸左右，在我國已經有十多年運行歷史。焚燒工藝一般是沿襲傳統的低溫控氧燃燒工藝，燃燒原理是垃圾先在第一燃燒室供氧不足的條件下部分燃燒，利用其燃燒熱使其余垃圾的揮發成分被熱解氣化生成可燃氣體。制備出來的可燃氣體在第二燃燒室富氧條件下充分燃燒，熱解后的含碳殘留物在第一燃燒室燃盡段繼續燃盡排渣。這是一種低溫暗火氣化工況，經過多年的運行實踐，日益暴露出這種燃燒工藝的諸多不足，如:第二燃燒室正常燃燒工況難以保持穩定，煙氣排放難以達標，不但滿足不了國家規定的垃圾焚燒的基本要求，更無法滿足日益嚴苛的國際最新垃圾焚燒污染控制標準的規定。為此，行業已將傳統的第一燃燒室低溫控氧燃燒工藝改變為高溫富氧燃燒工藝，這是一種高溫明火直燃工況，然而現有焚燒爐的助燃配風系統并不能滿足高溫富氧燃燒工藝運行的要求，無法高效的完成高溫富氧燃燒。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種助燃配風效果好、節能減排、對垃圾燃燒充分的危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統。
[0006]本實用新型一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統，其中，包括垃圾儲池、換熱器、第一變頻送風機、第二變頻送風機、焚燒爐和第一控制器，
[0007]所述焚燒爐內部設置有第一燃燒室，第一燃燒室中部位置從上到下設置有多個高溫燃燒層，每個高溫燃燒層上方的焚燒爐外壁的兩側都對應開設有多個第一進風孔和第二進風孔，焚燒爐頂部開設有與第二燃燒室連通的送氣口，焚燒爐底部安裝有旋轉爐排，旋轉爐排頂端開設有多個送風孔，旋轉爐排底端設置有一次底風進風孔，
[0008]所述垃圾儲池的廢氣排出口通過第一送風總管和第二送風總管分別與換熱器的換熱進口和旋轉爐排的一次底風進風孔連接，第一送風總管和第二送風總管上分別安裝有第一變頻送風機和第二變頻送風機，換熱器的換熱出口與第三送風總管的一端連接，第三送風總管的另一端與多條送風支管的一端連接，第三送風總管上設置有流量傳感器、第三溫度傳感器和風壓傳感器，流量傳感器、第三溫度傳感器和風壓傳感器的信號輸出端分別與第一控制器的信號接收端連接，每條送風支管的另一端又分別與多條入爐短管的一端連接，各入爐短管的另一端分別與焚燒爐外壁上的第一進風孔和第二進風孔對應連接，在每條送風支管上都安裝有電動配風閥，各電動配風閥的控制端分別與第一控制器的控制信號輸出端連接。
[0009]本實用新型一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統，其中所述高溫助燃配風系統還包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、一氧化碳激光監測儀、氧氣激光監測儀和第二控制器，第一溫度傳感器安裝在第一燃燒室中部的內壁上，第一溫度傳感器的信號輸出端與第二控制器的信號接收端連接，第二溫度傳感器、一氧化碳激光監測儀和氧氣激光監測儀都安裝在第一燃燒室上部的內壁上，第二溫度傳感器、一氧化碳激光監測儀和氧氣激光監測儀的信號輸出端分別與第二控制器的信號接收端連接。
[0010]本實用新型一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統，其中所述第一控制器和第二控制器都為單片機控制器。
[0011]本實用新型一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統，其中所述第一燃燒室中部位置設置高溫燃燒層的數量為四層，每個高溫燃燒層上方的焚燒爐外壁的一側開設有兩個第一進風孔，在焚燒爐外壁的另一側與第一進風孔相對的位置開設有兩個第二進風孔，各高溫燃燒層的第一進風孔之間交錯設置。
[0012]本實用新型一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統，其中所述第一進風孔和第二進風孔的直徑都為110mm。
[0013]本實用新型一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統，其中所述送風支管的數量為四條，每條送風支管又分別與四條入爐短管連接，入爐短管的外徑為100mm，入爐短管的材質為不銹鋼。
[0014]本實用新型一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統，其中所述換熱器為翅片管換熱器。
[0015]本實用新型一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統與現有技術不同之處在于:本實用新型在焚燒爐中部的外壁上開設有多個第一進風孔和第二進風孔，焚燒爐底部設置有旋轉爐排，可通過第一進風孔、第二進風孔和旋轉爐排頂部的送風孔同時向焚燒爐內部通入富含氧氣的氣體，通入的氣體形成了一個立體的富氧高溫促燃空氣網，燃燒溫度分布均勻，確保第一燃燒室內的垃圾與氧氣充分接觸，使垃圾燃燒更加充分。各第一進風孔和各第二進風孔分層相對開設，通過各第一進風孔和各第二進風孔進入第一燃燒室內的氣體水平對吹，能夠起到多層分隔作用，使垃圾燃燒均勻，不會出現原有的“焚燒短路”或者“燒不透”現象的出現，燃燒工況穩定，焚燒效率大大提高。采用翅片管換熱器，與常規使用的無縫光管換熱器的受熱面積相比增加了四倍以上，不僅提高了換熱效率和高溫燃燒效率，而且節能效果明顯。通過流量傳感器、第三溫度傳感器和風壓傳感器對通入氣體進行檢測，并通過第一控制器對通入氣體進行控制，確保通入的氣體滿足垃圾充分燃燒的條件。向第一燃燒室內通入的氣體為垃圾儲池上部混有廢氣的空氣，既能夠為垃圾焚燒提供氧氣，又能夠對垃圾儲池的廢氣進行分解，一舉兩得，對保護環境具有重要的意義。
[0016]下面結合附圖對本實用新型一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統作進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，為本實用新型一種危廢垃圾焚燒爐的高溫助燃配風系統的結構示意圖，包括垃圾儲池1、第一變頻送風機2、第二變頻送風機23、翅片管換熱器3、焚燒爐5、第一控制器6和第二控制器12。圓筒形焚燒爐5內部設置有第一燃燒室，第一燃燒室的截面直徑為3.6m，第一燃燒室的中部位置從上到下依次設置有四個高溫燃燒層，每層高溫燃燒層上方的焚燒爐5外壁的一側都并排開設有兩個第一進風孔11，每層高溫燃燒層上方的焚燒爐5外壁的另一側都并排開設有兩個第二進風孔，各第一進風孔11與各第二進風孔相對設置，各高溫燃燒層的第一進風孔11之間交錯設置，確保第一燃燒室內通氣均勻，各第一進風孔11和各第二進風孔的直徑都為110mm。焚燒爐5頂部開設有送氣口 18，送氣口 18與第二燃燒室連通。焚燒爐5底部安裝有旋轉爐排4，旋轉爐排4底端設置有一次底風進風孔17，旋轉爐排4頂端均勻開設有二十個送風孔。在第一燃燒室中部的內壁上還安裝有第一溫度傳感器16，第一溫度傳感器16的信號輸出端與第二控制器12的信號接收端連接。在第一燃燒室上部的內壁上還安裝有第二溫度傳感器13、一氧化碳激光監測儀14和氧氣激光監測儀15，第二溫度傳感器13、一氧化碳激光監測儀14和氧氣激光監測儀15的信號輸出端分別與第二控制器12的信號接收端連接。
[0019]垃圾儲池I頂端的廢氣排出口通過第一送風總管20和第二送風總管19分別與翅片管換熱器3的換熱進口和旋轉爐排4的一次底風進風孔17連接，在第一送風總管20和第二送風總管19上分別安裝有第一變頻送風機2和第二變頻送風機23，第一變頻送風機2和第二變頻送風機23的控制端分別與第一控制器6的控制信號輸出端連接，通過第一控制器6對第一變頻送風機2和第二變頻送風機23的工作狀態進行控制。翅片管換熱器3的換熱出口與第三送風總管21的一端連接，第三送風總管21的另一端與四條送風支管22的一端連接，第三送風總管21上設置有