爐頭組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及爐具領域，尤其涉及一種爐頭組件。
【背景技術】
[0002]爐灶包括有爐膛組件和爐頭組件。燃氣和空氣的預混合在爐頭組件中進行，而目前燃氣和空氣經過一次預混合后就直接輸送至爐頭組件中的出氣結構件進行燃燒，燃氣和空氣僅經一次預混合存在燃氣和空氣混合不充分的問題。而燃氣和空氣的混合不充分會影響到燃氣燃燒是否充分，因此，燃氣和空氣僅經過一次預混依然存在燃料不能充分燃燒，浪費燃氣，造成能源浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種燃料燃燒更為充分、且更為節能的爐頭組件。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種爐頭組件，包括燃氣恒壓混合裝置，以及出氣結構件，混合后的燃氣和空氣經所述出氣結構件出氣；
[0005]所述燃氣恒壓混合裝置包括第一混合結構件和第二混合碟盤結構件，所述第一混合結構件包括環形的側壁板和連接于所述側壁板底部的底板，所述第一混合結構件的側壁板、底板和所述第二混合碟盤結構件圍合形成有第一預混合腔，所述側壁板上開設有輸送空氣的進風孔，所述底部設有輸送燃氣的進氣孔，所述第二混合碟盤結構件呈碟狀、且設于所述側壁板的頂部并遮蓋所述第一預混合腔，所述第二混合碟盤結構件開設有多個旋氣孔，所述第二混合碟盤結構件與所述出氣結構件之間留有第二恒壓預混合腔，所述旋氣孔的出氣方向與所述第二混合碟盤結構件的上板面呈銳角設置。
[0006]優選地，所述旋氣孔環形陣列設置。
[0007]優選地，所述出氣結構件呈柱狀，所述出氣結構件的上端面開設有第三混合腔，所述第三混合腔的腔壁開設有至少一個周設于腔壁的通氣槽，所述出氣結構件的下端面開設有多個第一通氣孔，所述第一通氣孔連通至所述通氣槽。
[0008]優選地，所述出氣結構件的下端面凸起、且呈錐狀結構設置，所述第一通氣孔環形陣列設置于所述錐狀結構底面的外周。
[0009]優選地，所述第三混合腔中設有霧化帽。
[0010]優選地，所述霧化帽的底部開設有霧化混合腔，所述霧化混合腔的腔壁環設有多個通氣口，所述通氣口連通所述霧化混合腔與所述第三混合腔，所述出氣結構件開設有連通所述第二恒壓預混合腔與所述第三混合腔的第二通氣孔。
[0011]優選地，所述爐頭組件還包括呈中空結構的爐頭外殼體，所述出氣結構件設于所述爐頭外殼體的頂部，所述燃氣恒壓混合裝置設于所述爐頭外殼體的空腔內，所述爐頭外殼體開設有進風口，所述進風口連接有鼓風機，所述爐頭外殼體還開設有進氣口，所述進氣孔與所述進氣口通過燃氣管連通。
[0012]優選地，該爐灶還包括提供火種的火種桿，所述火種桿一端設于所述出氣結構件的出氣處，另一端接有燃氣提供裝置。
[0013]優選地，該爐灶還包括設于所述火種進氣管一側的輔助供氧管。
[0014]本實用新型中，第一次預混合是將燃氣和空氣直接混合，并混合出一次混合氣體，而第二次預混合則是在一次混合氣體的基礎上進行恒壓預混，并混合出二次混合氣體。二次混合氣體經出氣結構件急速流出，出氣結構件的進氣端與出氣端存在一定的氣壓差，且在維持出氣結構件恒定出氣量的前提下，處于進氣端的第二恒壓預混合腔將具有較大氣壓，并在正常使用狀態下將維持氣壓恒定；一次混合氣體經第二混合碟盤結構件的旋風孔，以漩渦狀氣流進入第二恒壓預混合腔，并在急速的漩渦氣流下，燃氣和空氣將發生充分的碰撞，使燃氣和空氣產生更充分的混合；而燃氣和空氣在第二恒壓預混合腔的恒定氣壓下，燃氣和空氣的分子將產生劇烈的運動，同樣能使燃氣和空氣混合得更充分；在恒定氣壓及急速漩渦氣流的共同作用下，燃氣和空氣混合得更充分，并使得單位混合氣體的燃氣和空氣比例能夠達到恒定狀態；充分混合、且混合比例恒定的二次混合氣體經出氣結構件流出，能夠實現充分燃燒，以及保證燃燒時火焰的穩定。因此，本實用新型相對于現有技術，其燃氣燃燒更為充分，燃燒時的火焰更為穩定，從而實現節能、且使用體驗更好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型爐頭組件應用于爐灶的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型爐頭組件應用于爐灶的剖面結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型爐頭組件一種視角下的整體結構示意圖；
[0018]圖4為本實用新型爐頭組件另一種視角下的整體結構示意圖；
[0019]圖5為本實用新型爐頭組件的仰視圖；
[0020]圖6為圖5中AA的剖面結構示意圖；
[0021]圖7為本實用新型爐頭組件一種視角下的分解結構示意圖；
[0022]圖8為本實用新型爐頭組件另一種視角下的分解結構示意圖；
[0023]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0024]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1和圖2所示，分別為本實用新型爐頭組件應用爐灶的整體結構示意圖及剖面結構示意圖，該爐灶包括爐膛組件I和爐頭組件1，在圖1和圖2的爐膛組件I上放置有鍋具3，且爐頭組件2連接有鼓風機4。燃氣以及空氣經爐頭組件2噴出爐膛組件I。
[0026]如圖3至圖8所示，爐頭組件2包括燃氣恒壓混合裝置21，以及出氣結構件22，混合后的燃氣和空氣經出氣結構件22出氣；燃氣恒壓混合裝置21包括第一混合結構件211和第二混合碟盤結構件212，第一混合結構件211包括環形的側壁板213和連接于側壁板213底部的底板214，第二混合碟盤結構件212的底部呈碟盤狀且蓋合在第一混合結構件211上，則第一混合結構件211的側壁板213、底板214和第二混合碟盤結構件212圍合形成有第一預混合腔，側壁板213上開設有輸送空氣的進風孔215，底部設有輸送燃氣的進氣孔216，第二混合碟盤結構件212設于側壁板213的頂部并遮蓋第一預混合腔，第二混合碟盤結構件212開設有多個旋氣孔217，第二混合碟盤結構件212與出氣結構件22之間留有空間，則第二混合碟盤結構件212、出氣結構件22底部以及爐頭外殼體之間圍合形成有第二恒壓預混合腔219，旋風孔217與的出氣方向與第二混合碟盤結構件212的上板面呈銳角設置。
[0027]本實用新型中，第一次預混合是將燃氣和空氣直接混合，并混合出一次混合氣體，而第二次預混合則是在一次混合氣體的基礎上進行恒壓預混，并混合出二次混合氣體。二次混合氣體經出氣結構件22急速流出，出氣結構件22的進氣端與出氣端存在一定的氣壓差，且在維持出氣結構件22恒定出氣量的前提下，處于進氣端的第二恒壓預混合腔219將具有較大氣壓，并在正常使用狀態下將維持氣壓恒定；一次混合氣體經第二混合碟盤結構件212的旋風孔217，以漩渦狀氣流進入第二恒壓預混合腔219，并在急速的漩渦氣流下，燃氣和空氣將發生充分的碰撞，使燃氣和空氣產生更充分的混合；而燃氣和空氣在第二恒壓預混合腔219的恒定氣壓下，燃氣和空氣的分子將產生劇烈的運動，同樣能使燃氣和空氣混合得更充分；在恒定氣壓及急速漩渦氣流的共同作用下，燃氣和空氣混合得更充分，并使得單位混合氣體的燃氣和空氣比例能夠達到恒定狀態；充分混合、且混合比例恒定的二次混合氣體經出氣結構件22流出，能夠實現充分燃燒，以及保證燃燒時火焰的穩定。因此，本實用新型相對于現有技術，其燃氣燃燒更為充分，燃燒時的火焰更為穩定，從而實現節能、且使用體驗更好。
[0028]如圖3至圖8所示，出氣結構件22呈柱狀，出氣結構件22的上端面開設有第三混合腔227，第三混合腔227的腔壁開設有至少一條周設于腔壁的通氣槽222，出氣結構件22的下端面開設有多個第一通氣孔221，第一通氣孔221連通至通氣槽222。通氣槽222的槽口方向與第一通氣孔221的孔向相互垂直，且通氣槽222的槽口