器用于加熱燃燒配風，提高燃燒效率。
[0034]2)溫度梯度為1150-500攝氏度；
[0035]由主體只有余熱鍋爐，不再增設其他節能設備，主要是防止500-200攝氏度間二惡英的生成。
[0036]在本方案提供的具體實施例中，燃燒爐為圓筒形狀，其二次配風機構采用沿燃燒爐(燃燒室)圓周切向均布的多只氣路，自燃燒室外至內部。類似的，三次配風機構采用沿燃燒爐(燃燒室)圓周切向均布的多只氣路，自燃燒室外至內部。以上結構保證了二次配風和三次配風與爐內氣體的充分均勻接觸。
[0037]為了進一步優化上述的技術方案，燃燒爐內還設置有擾流穩燃機構，即在燃燒爐內對氣體進行擾流穩燃，以形成擾回流區，進行蓄熱，保持溫度穩定燃燒；能夠實現擾流穩燃的設備結構有很多種，在此并不做具體的限定。
[0038]根據燃氣及處置的物料不同，可以將上述的燃燒系統分為臥式旋轉分級燃燒、立式旋轉分級燃燒。
[0039]臥式燃燒爐的結構可以參照圖1所示，該臥式旋轉分級燃燒爐由高溫燃燒器、燃燒室、輔助燃燒器等組成，輔助燃燒器位于高溫燃燒器的后端或燃燒室的前端，其中高溫燃燒器由燃氣旋流器、空氣旋流器等組成；燃氣的送入采用燃氣旋流器，一次配風機構采用空氣旋流器，燃氣旋流器和空氣旋流器的旋轉方向為同向(即均為沿順時針方向或者沿逆時針方向)，燃氣旋流器的導向葉片與燃氣導管(即圖中的高溫燃氣導管，下同)軸向的第一夾角為銳角，空氣旋流器的導向葉片與燃氣導管軸向的第二夾角為銳角。作為優選，第一夾角的大小為15-45度，第二夾角小于第一夾角5-10度。
[0040]在本方案提供的具體實施例中，高溫燃氣管道垂直于燃燒爐的軸向連通，燃氣經過燃氣旋流器由上述管道進入爐內；一次配風為主配風即一次空氣旋流器配風，設置在燃燒爐的進氣端，其多個進氣口沿燃燒爐的中軸線均布設置；燃燒爐進氣端還設置有輔助燃燒器。高溫燃燒器的出口連接燃燒室，即燃氣和一次配風混合后經過高溫燃氣通道進入燃燒室。作為優選，高溫燃氣通道內順時針布置一定斜度的導流葉片，長度同斜長度；二次風風導管內順時針布置同斜度的導流葉片，長度同斜長度。一次配風和二次配風的空氣均由進風主管道提供。二三次空氣旋流器結構不同于一次空氣旋流器，二三次空氣旋流器為多只氣路沿燃燒室圓周切向均布，自燃燒室外至內部。
[0041]在臥式燃燒爐中采用立式圓柱體作為擾流穩燃機構，包括設置在燃氣旋流器和一次配風機構之間的一級穩燃柱，和設置在二次配風機構和三次配風機構之間的二級穩燃柱，位于燃燒室內中部。立式圓柱體的中軸線垂直于燃燒爐的中軸線，可以采用截面為正方型的柱體，并在其邊角處切圓形成上述的立式圓柱體。
[0042]立式燃燒爐的結構可以參照圖2所示，其中燃氣送入機構采用燃氣旋流器1，該燃氣旋流器I包括多只沿燃燒室圓周切向均布的支路，各支路自燃燒室外至內部，且各支路管徑按照到主燃氣進口的距離遠近依次減小；其結構可以參照圖3所示，主燃氣進口連通于外圈環形的管路，各支路的進口連通于外圈環形管路的不同位置；各支路由主燃氣進口位置沿圓周均布，特點在于各支路管徑沿遠離主燃氣進口(在此具體為按照順時針方向)依次減小；這樣的結構能夠保證各支路的進氣速度一致，燃氣送入均勻。另外，本方案提供的高溫燃氣旋流器I，其多個支路的進風管徑不同，風量相同，風速不同，與現有技術中二次布風的方式不同，本結構實現了一次布風，均勻布風。
[0043]作為優選，在立式燃燒爐中采用雙錐形多孔穩燃塔用于擾流穩燃，作為蓄熱體；其結構可以參照圖4所示，雙錐形多孔穩燃塔包括兩個同向層疊的錐形穩燃體，錐形穩燃體的小徑端朝向燃燒爐的出氣端，錐形穩燃體上開設有多個沿其軸向的通孔，具體可以為開設在其側壁和頂部上的圓孔。氣體上升到雙錐形多孔穩燃塔時，在錐形穩燃體的作用下被干擾形成回流，最后通過小孔脫離繼續上升；本方案提供的雙錐形多孔穩燃塔在雙錐內形成擾回流區，能夠有效保持溫度穩定燃燒，還能夠起到一定的擋灰作用，即灰渣隨煙氣上升至此被錐形穩燃體阻擋后回落。當然，用于實現擾流穩燃的結構并不僅僅局限于此，只要能夠對氣流起到干擾或者聚攏的作用即可；還可以采用單個，或者多于兩個的錐形穩燃體。
[0044]雙錐形多孔穩燃塔可以采用環形件安裝固定，環形件的外延搭在爐壁上。
[0045]在本方案提供的具體實施例中，擾流穩燃機構包括設置在一次配風21和二次配風22之間的一級穩燃塔31，設置在二次配風22和三次配風23之間的二級穩燃塔32，和設置在三次配風23上方的三級穩燃塔33。
[0046]為了進一步優化上述的技術方案，燃燒爐還包括設置在二級穩燃塔32和三次配風23之間的引燃機構，作為二次燃油/燃氣發生器，用于穩定出口溫度。引燃可以采用輔助燃燒系統，由燃油、天然氣或沼氣等燃燒器、支路噴嘴組成，作用是長明燈及穩定燃燒，保證燃燒室溫度。
[0047]在本方案提供的具體實施例中，立式旋轉分級燃燒爐采用鼓泡流化床，物料與空氣當量比配風為過量過氧燃燒方式，由一級燃燒室4和二級燃燒室6及連接部分組成；其中的連接部分，起銜接一二級燃燒室的作用，包括倒錐形的下部連接部分51，和正錐形的上部連接部分52 ;下部倒錐形結構的大徑端連通于一級燃燒室4的出氣端，能夠起到阻灰上揚的作用，利于灰渣的收集；上部正錐形結構的小徑端連通于下部倒錐形結構的小徑端，上部正錐形結構的大徑端連通于二級燃燒室6的進氣端，可消減煙氣壓，使部分飛灰回落至一級燃燒室4。
[0048]—級燃燒室4內設燃氣旋流器1、輔助燃燒系統、一次配風系統、排渣系統、液態物料霧化系統、雙錐形多孔穩燃塔等；煙氣在一級燃燒室4內平均存留時間大于2s，運行溫度850-900度，煙氣至出口時間大于3s。
[0049]輔助燃燒系統由燃油、天然氣或沼氣等燃燒器、支路噴嘴組成，作用是長明燈及穩定燃燒，保證燃燒室溫度；作為一次燃油/燃氣發生器，用于明火引燃。
[0050]—次配風系統內布置布風板，布風板上布置止回風帽，一次配風(即主配風)進入風室通過布風板的風帽進入燃燒爐。
[0051]排渣系統由爐內布風板上的澆注料、排渣管、氣動阻隔閥、耐高溫閥門和冷渣裝置組成，用于隔離保護的澆注料開設有開口，排渣管連接澆注料的開口，排渣管內設有氣動阻隔閥，在需要排渣時依次打開耐高溫閥門、氣動阻隔閥，灰渣等在爐內壓力下進入排渣管，經氣動阻隔閥、耐高溫閥門，后進入冷渣裝置(水冷套式或盤式或地面水池)。
[0052]為了進一步優化上述的技術方案，用于澆注料的頂面構成傾斜的排渣導面，排渣系統的排渣管連接排渣導面的最低點；與現有的澆注料的平面頂面相比，傾斜的排渣導面有利于灰渣的及時排出，從而有效避免結焦現象。
[0053]在本方案提供的具體實施例中，澆注料頂面的排渣導面呈倒錐形，排渣管連接于倒錐形澆注料中心開口。
[0054]排渣系統主要作用為在燃燒爐內灰渣多導致爐內壓力過高、有結焦情況前開啟，排出部分灰渣來平衡爐內壓力。作為優選，排渣系統為間歇式