帶有膨脹縫的中心風套筒與煤粉管道組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電廠燃煤鍋爐低氮燃燒器用中心風套筒與煤粉管道組件。
【背景技術】
[0002]煤粉高效燃燒技術與低氮燃燒技術是互為矛盾的兩種技術。降低氮氧化物生成與排放根本在于控制燃燒區域的溫度不能太高，但低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率，協調好這兩項技術的應用使之達到綜合最佳效果是目的，實際上就要求對煤粉燃燒的全過程加以控制。既能夠保證煤粉著火的穩定性，又有較低的燃燒溫度，同時有足夠長的并在一定溫度下的燃燒時間保證煤粉燃盡。
[0003]中心風套筒與煤粉管道組件是電廠燃煤鍋爐的煤粉燃燒器最關鍵部位，關系到系統的安全運行、熱利用率以及環境保護等方面的問題。目前的燃燒器在燃燒效率、穩燃、低排放等方面都達到工藝設計要求。缺點就是燃燒器煤粉管道內部不耐磨，燃燒器出口處有回流區，并且回流區的起點在回流區內部，回流區卷吸的高溫煙氣易使燃燒器噴口結渣燒壞變形。一、二次風混合提前，不利于抑制氮氧化物的生成。中心風套筒與煤粉管道組件末端是不銹鋼圓筒，由于爐膛溫度高達1300°C，與爐膛接觸的不銹鋼圓風筒由于離高溫區距離不同，不銹鋼風筒的軸向溫度也不同，離爐膛較遠的部位溫度較低，離爐膛近的部位會局部過熱，使風筒的整體溫度不均勻，因此，熱膨脹變形差異較大。特別是停機時，由于爐腔溫度和壓力較高，風管內壓力較低，火焰會回串至煤粉管道組件風管內，局部高溫使風筒末端部位嚴重熱變形損壞，導致燃燒器的整體使用壽命縮短，進而影響燃燒器的使用。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種帶有膨脹縫的中心風套筒與煤粉管道組件，以解決現有技術中煤粉燃燒器的中心風套筒與煤粉管道組件，內部不耐磨，一、二次風混合過早以及風筒末端部位因受熱不均及局部高溫，導致風筒末端部位嚴重變形損壞的問題。
[0005]本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是:本實用新型的所述帶有膨脹縫的中心風套筒與煤粉管道組件包括煤粉噴管、中心風筒、煤粉管道連接管，中心風入口管、中心風管、耐磨陶瓷錐體，錐形變徑管、入口連接管、扇形擋板及若干塊耐磨陶瓷片，入口連接管、錐形變徑管、煤粉管道連接管及煤粉噴管依次連通固接，中心風管固接于煤粉管道連接管內，中心風筒固接于煤粉噴管內，中心風筒與煤粉噴管同軸設置，中心風筒的進風端與中心風管的出風端連通，中心風筒的出風端設置于煤粉噴管的出風端內側，煤粉噴管為耐高溫耐磨鑄鋼噴管，中心風筒為耐高溫不銹鋼風筒，煤粉管道連接管外側壁設置有中心風入口管，中心風入口管與中心風管連通，中心風管外側壁固接有耐磨陶瓷片，入口連接管內壁、錐形變徑管內壁及煤粉管道連接管內壁均固接有耐磨陶瓷片，入口連接管的外端開設有進風口，入口連接管內設置有扇形擋板，扇形擋板固接于入口連接管的進風口處且與中心風入口管對應設置，扇形擋板表面固接有耐磨陶瓷片，中心風管的進風端外端面固接有耐磨陶瓷錐體，耐磨陶瓷錐體設置于錐形變徑管內，
[0006]煤粉噴管的出風端開設有若干個長膨脹縫豁口及若干個短膨脹縫豁口，煤粉噴管的長膨脹縫豁口與煤粉噴管的短膨脹縫豁口依次交替沿煤粉噴管的出風端的圓周均布，
[0007]煤粉噴管的出風端內壁固接有若干塊長膨脹縫豁口蓋板及若干塊短膨脹縫豁口蓋板，煤粉噴管的長膨脹縫豁口蓋板與煤粉噴管的長膨脹縫豁口一一對應設置，煤粉噴管的短膨脹縫豁口蓋板與煤粉噴管的短膨脹縫豁口一一對應設置，
[0008]中心風筒的出風端開設有若干個長膨脹縫豁口及若干個短膨脹縫豁口，中心風筒的長膨脹縫豁口與中心風筒的短膨脹縫豁口依次交替沿中心風筒的出風端的圓周均布，中心風筒的出風端內壁固接有若干塊長膨脹縫豁口蓋板及若干塊短膨脹縫豁口蓋板，中心風筒的長膨脹縫豁口蓋板與中心風筒的長膨脹縫豁口一一對應設置，中心風筒的短膨脹縫豁口蓋板與中心風筒的短膨脹縫豁口一一對應設置。
[0009]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:
[0010]1、耐磨陶瓷片20具有硬度高、耐磨性能好和耐化學腐蝕等優良性能。
[0011]2、煤粉噴管01為耐高溫不銹鋼噴管，中心風筒02為耐高溫不銹鋼風筒，克服了鑲嵌式陶瓷片在燃燒器高溫區運行狀態下遇到急熱工況時更容易發生破碎的缺點。
[0012]3、長膨脹縫豁口蓋板33及短膨脹縫豁口蓋板34，抵消靠近爐膛的煤粉噴管01及中心風筒02過熱膨脹生產擠壓應力，防止煤粉噴管01及中心風筒02過熱變形。
[0013]4、中心風筒02的出風端設置于煤粉噴管01的出風端內側使煤粉混合氣流與二次助燃風達到煤粉混合氣外濃內淡周向分離效果，并且防止一二次風過早混合，有效抑制氮氧化物的生成。
[0014]5、扇形擋板18固接于入口連接管16的進風口處且與中心風入口管07對應設置，扇形擋板18將中心風入口管07前方的煤粉氣流遮擋住，防止煤粉氣流對中心風入口管07沖蝕磨損。
[0015]6、錐形變徑管15既節省空間，及相應制造原材料，同時保證煤粉混合氣流順利通過。
[0016]使用本實用新型的組件后，燃燒器的整體使用壽命相對延長30%。
【附圖說明】
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[0017]圖1是本實用新型的裝配剖視主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是中心風筒02的剖視主視圖的，圖4是煤粉噴管01的剖視主視圖的，圖5是圖4的右視圖，圖6是圖5的P處放大圖，圖7是中心風管09、中心風筒02、中心風入口管07及船型防回流延伸板組71的裝配俯視圖，圖8是圖7的主視圖。
【具體實施方式】
[0018]【具體實施方式】一:結合圖1至圖8說明，本實施方式的所述帶有膨脹縫的中心風套筒與煤粉管道組件包括煤粉噴管01、中心風筒02、煤粉管道連接管06，中心風入口管07、中心風管09、耐磨陶瓷錐體12，錐形變徑管15、入口連接管16、扇形擋板18及若干塊耐磨陶瓷片20，入口連接管16、錐形變徑管15、煤粉管道連接管06及煤粉噴管01依次連通固接，中心風管09固接于煤粉管道連接管06內，中心風筒02固接于煤粉噴管01內，中心風筒02與煤粉噴管01同軸設置，中心風筒02的進風端與中心風管09的出風端連通，中心風筒02的出風端設置于煤粉噴管01的出風端內側，煤粉噴管Ol為耐高溫耐磨鑄鋼噴管，中心風筒02為耐高溫不銹鋼風筒，煤粉管道連接管06外側壁設置有中心風入口管07，中心風入口管07與中心風管09連通，中心風管09外側壁固接有耐磨陶瓷片20，入口連接管16內壁、錐形變徑管15內壁及煤粉管道連接管06內壁均固接有耐磨陶瓷片20，入口連接管16的外端開設有進風口，入口連接管16內設置有扇形擋板18，扇形擋板18固接于入口連接管16的進風口處且與中心風入口管07對應設置，扇形擋板18表面固接有耐磨陶瓷片20，中心風管09的進風端外端面固接有耐磨陶瓷錐體12，耐磨陶瓷錐體12設置于錐形變徑管15內，
[0019]煤粉噴管01的出風端開設有若干個長膨脹縫豁口 31及若干個短膨脹縫豁口 32，煤粉噴管01的長膨脹縫豁口 31與煤粉噴管01的短膨脹縫豁口 32依次交替沿煤粉噴管01的出風端的圓周均布，
[0020]煤粉噴管01的出風端內壁固接有若干塊長膨脹縫豁口蓋板33及若干塊短膨脹縫豁口蓋板34，煤粉噴管01的長膨脹縫豁口蓋板33與煤粉噴管01的長膨脹縫豁口 31 —一對應設置，煤粉噴管01的短膨脹縫豁口蓋板34與煤粉噴管01的短膨脹縫豁口 32 —一對應設置，
[0021]中心風筒02的出風端開設有若干個長膨脹縫豁口 31及若干個短膨脹縫豁口 32，中心風筒02的長膨脹縫豁口 31與中心風筒02的短膨脹縫豁口 32依次交替沿中心風筒02的出風端的圓周均布，中心風筒02的出風端內壁固接有若干塊長膨脹縫豁口蓋板33及若干塊短膨脹縫豁口蓋板34，中心風筒02的長膨脹縫豁口蓋板33與中心風筒02的長膨脹縫豁口 31 —一對應設置，中心風筒02的短膨脹縫豁口蓋板34與中心風筒02的短膨脹縫豁口 32——對應設置。
[0022]【具體實施方式】二:結合圖1至圖8說明，本實施方式的所述帶有膨脹縫的中心風套筒與煤粉管道組件還包括外連接環05及內連接環04，煤粉管道連接管06出風端與外連接環05焊接固定，外連接環05與煤粉噴管01焊接固定，中心風管09的出風端與內連接環04焊接固定，內連接環04與中心風筒02焊接固定。
[0023]本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】一相同。
[0024]【具體實施方式】三:結合圖1至圖8說明，本實施方式的中心風入口管07的出風端固接有導流板08。
[0025]本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】一或二相同。
[0026]【具體實施方式】四:結合圖1至圖8說明，本實施方式的所述帶有膨脹縫的中心風套筒與煤粉管道組件還包括船型防回流延伸板組71及支撐板19，船型防回流延伸板組71的底面分別與中心風管09及中心風筒02相固接，船型防回流延伸板組71的頂面分別與煤粉管道連接管06及煤粉噴管01相固接，船型防回流延伸板組71的大端與中心風入口管07外壁相固接，支撐板19 一端與煤粉噴管01相固接，支撐板19的另一端與中心風筒02相固接。
[0027]如果沒有船型防回流延伸板組71，煤粉混合物高速氣流通過中心風入口管07時，會在中心風入口管07后方形成低壓區，進而形成渦流，造成較大阻力，影響燃燒器的整體噴火效果；也會在噴口處形成回流，火焰會長期對噴口局部產生局部燒蝕，影響噴口的使用壽命O
[0028]本實施方式中未公開的技術特征與【具體實施方式】三相同。
[0029]【具體實施方式】五:結合圖1至圖8說明，本實施方式的所述帶有膨脹縫的中心風套筒與煤粉管道組件還包括陶瓷帽21及螺帽14，中心風管09的進風端外端面固接有中心風管端堵板11，中心風管端堵板11外表面固接有