一種焚燒爐煙氣脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焚燒爐煙氣脫硫裝置，具體地說是用于凈化生活垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在已有技術(shù)中，生活垃圾經(jīng)過充分焚燒后所產(chǎn)生的850°C?1100°C之間的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，從余熱鍋爐流出的550 °C?600 °C的煙氣通過噴霧冷卻降溫設(shè)備降至180 °C后進(jìn)行脫除SO2氣體，然后進(jìn)行粉塵顆粒的過濾，其中SO2氣體的脫除方法采用半干法或者濕法工藝，上述方法存在諸多缺點(diǎn):
[0003]1、余熱鍋爐出來的550°C?600°C的煙氣通過噴霧冷卻降溫設(shè)備降至180°C，這部分余熱沒有利用，被白白浪費(fèi)掉。
[0004]2、噴霧冷卻降溫后除塵，增加煙氣中水的含量，不僅使布袋板結(jié)，還容易造成水與粉塵粘結(jié)，造成系統(tǒng)設(shè)備堵塞。
[0005]3、半干法脫硫是由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將石灰漿噴入反應(yīng)器中，形成粒徑較小的液滴，使SO2氣體與石灰漿反應(yīng)生成鹽類，其缺點(diǎn)在于石灰漿的制備復(fù)雜，脫硫效率有限。
[0006]4、濕法脫硫則采用洗滌塔形式，會產(chǎn)生含高濃度無機(jī)氯鹽以及重金屬的廢水，產(chǎn)生二次污染，需配備廢水處理系統(tǒng)，投資成本高，運(yùn)行費(fèi)用也高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種焚燒爐煙氣脫硫裝置，該裝置不僅能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，同時可降低煙氣的排放溫度，改善除塵能力，得到很好的除塵效果；脫硫劑用量少而且利用率高，循環(huán)過程中脫硫劑顆粒在相互摩擦作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應(yīng)不斷充分地進(jìn)行，脫硫率高達(dá)90% ;在整個脫硫過程中，操作溫度高于露點(diǎn)，沒有腐蝕或冷凝現(xiàn)象，無廢水產(chǎn)生，不產(chǎn)生二次污染；具有脫硫效率高，投資運(yùn)行費(fèi)用低，可靠性高，能耗低，維護(hù)易，占地面積小，系統(tǒng)使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，SO2的排放濃度70mg/Nm3，HCL的排放濃度40mg/Nm3，粉塵排放濃度15mg/Nm3，優(yōu)于GB18485-2014標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(S02< 80mg/Nm 3, HCL < 50mg/Nm3，粉塵排放濃度< 20mg/Nm3)，吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免對環(huán)境造成污染。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種焚燒爐煙氣脫硫裝置，包括焚燒爐、余熱蓄熱室、電動進(jìn)風(fēng)閥、反應(yīng)塔、布袋除塵器、主風(fēng)機(jī)、煙囪，其特征在于:所述焚燒爐順序連接余熱蓄熱室、電動進(jìn)風(fēng)閥、反應(yīng)塔、布袋除塵器、主風(fēng)機(jī)、煙囪，所述余熱蓄熱室內(nèi)安裝有一次表面蒸發(fā)器，一次表面蒸發(fā)器的進(jìn)口端與有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵的高壓出口端連接，一次表面蒸發(fā)器的出口端經(jīng)管道后與有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)的上部法蘭接口連接，有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)的下部接口通過管道與管殼式冷凝器的進(jìn)氣口連接，管殼式冷凝器的液相出口通過管道與有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵的低壓進(jìn)口端連接，有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)與三相發(fā)電機(jī)連接，管殼式冷凝器的一個端部法蘭接口與循環(huán)水泵連接，管殼式冷凝器的另一個端部接冷卻塔，冷卻塔與循環(huán)水泵連接，所述余熱蓄熱室與電動進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)口之間連接旁通管道，旁通管道與主風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，旁通管道上設(shè)置有旁通閥，所述電動進(jìn)風(fēng)閥出口與反應(yīng)塔入氣口連接，反應(yīng)塔入氣口下部連接有錐形集灰槽，錐形集灰槽連接電動卸灰閥，反應(yīng)塔入氣口上部連接有喉管，喉管上部順序連接有氫氧化鈣噴粉口、活性炭噴入口、噴水口，噴水口上部連接有煙氣出口，煙氣出口連接布袋除塵器，布袋除塵器下部連接有空氣斜槽，空氣斜槽底部連接有中壓羅茨風(fēng)機(jī)，空氣斜槽側(cè)面連接反應(yīng)塔循環(huán)管道，反應(yīng)塔循環(huán)管道一路連接循環(huán)進(jìn)料閥，另一路連接灰倉電動閥，灰倉電動閥連接灰倉，灰倉下部連接電動卸灰閥，反應(yīng)塔氫氧化鈣噴粉口通過氫氧化鈣噴射管連接混合發(fā)生器，混合發(fā)生器一路連接高壓羅茨風(fēng)機(jī)，混合發(fā)生器上方連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)連接電子螺旋稱，電子螺旋稱連接卸料器，卸料器連接氫氧化鈣干粉料倉，反應(yīng)塔活性炭噴入口通過活性炭噴射管連接混合發(fā)生器，混合發(fā)生器一路連接高壓羅茨風(fēng)機(jī)，混合發(fā)生器上方連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)連接電子螺旋稱，電子螺旋稱連接卸料器，卸料器連接活性炭料倉，反應(yīng)塔噴水口通過管道連接水泵，水泵連接水箱。
[0009]其進(jìn)一步特征在于:采用異丁烷為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置能最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，同時可降低煙氣的排放溫度，改善除塵能力，得到很好的除塵效果；脫硫劑用量少而且利用率高，循環(huán)過程中脫硫劑顆粒在相互摩擦作用下，不斷裸露出新表面，使脫硫反應(yīng)不斷充分地進(jìn)行，脫硫率高達(dá)90% ;在整個脫硫過程中，操作溫度高于露點(diǎn)，沒有腐蝕或冷凝現(xiàn)象，無廢水產(chǎn)生，不產(chǎn)生二次污染；具有脫硫效率高，投資運(yùn)行費(fèi)用低，可靠性高，能耗低，維護(hù)易，占地面積小，系統(tǒng)使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，SO2的排放濃度70mg/Nm3，HCL的排放濃度40mg/Nm3，粉塵排放濃度15mg/Nm3，優(yōu)于GB18485-2014標(biāo)準(zhǔn)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(HCL < 50mg/Nm3, SO2< 80mg/Nm 3，粉塵排放濃度< 20mg/Nm3)，吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達(dá)標(biāo)排放，避免對環(huán)境造成污染。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A部分放大圖。
[0013]圖3為圖1中B部分放大圖。
[0014]圖4為圖1中C部分放大圖。
[0015]圖1、圖2、圖3、圖4中，1.焚燒爐，2.余熱蓄熱室，3.—次表面蒸發(fā)器，4.有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵，5.循環(huán)水泵，6.管殼式冷凝器，7.有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)，8.三相發(fā)電機(jī)，9.冷卻塔，10.旁通閥，11.電動進(jìn)風(fēng)閥，12.水箱，13.水泵，14.反應(yīng)塔入氣口，15.錐形集灰槽，16.電動卸灰閥，17.氫氧化鈣噴粉口，18.活性炭噴入口，19.噴水口，20.反應(yīng)塔，21.煙氣出口，22.喉管，23.循環(huán)進(jìn)料閥，24.反應(yīng)塔循環(huán)管道，25.灰倉電動閥，26.灰倉，27.電動卸灰閥，28.中壓羅茨風(fēng)機(jī)，29.空氣斜槽，30.布袋除塵器，31.主風(fēng)機(jī)，32.煙囪，33.氫氧化鈣噴射管，34.氫氧化鈣干粉料倉，35.卸料器，36.電子螺旋稱，37.變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，38.高壓羅茨風(fēng)機(jī)，39.混合發(fā)生器，40.活性炭噴射管，41.活性炭料倉，42.卸料器，43.電子螺旋稱，44.變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，45.高壓羅茨風(fēng)機(jī)，46.混合發(fā)生器，47.旁通管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型是一種焚燒爐煙氣脫硫裝置，包括焚燒爐
1、余熱蓄熱室2、電動進(jìn)風(fēng)閥11、反應(yīng)塔20、布袋除塵器30、主風(fēng)機(jī)31、煙囪32，其特征在于:所述焚燒爐I順序連接余熱蓄熱室2、電動進(jìn)風(fēng)閥11、反應(yīng)塔20、布袋除塵器30、主風(fēng)機(jī)31、煙囪32，所述余熱蓄熱室2內(nèi)安裝有一次表面蒸發(fā)器3，一次表面蒸發(fā)器3的進(jìn)口端與有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵4的高壓出口端連接，一次表面蒸發(fā)器3的出口端經(jīng)管道后與有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)7的上部法蘭接口連接，有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)7的下部接口通過管道與管殼式冷凝器6的進(jìn)氣口連接，管殼式冷凝器6的液相出口通過管道與有機(jī)工質(zhì)循環(huán)泵4的低壓進(jìn)口端連接，有機(jī)工質(zhì)汽輪機(jī)7與三相發(fā)電機(jī)8連接，管殼式冷凝器6的一個端部法蘭接口與循環(huán)水泵5連接，管殼式冷凝器6的另一個端部接冷卻塔9，冷卻塔9與循環(huán)水泵5連接，所述余熱蓄熱室2與電動進(jìn)風(fēng)閥11進(jìn)口之間連接旁通管道47，旁通管道47與主風(fēng)機(jī)31進(jìn)口連接，旁通管道47上設(shè)置有旁通閥10，所述電動進(jìn)風(fēng)閥11出口與反應(yīng)塔入氣口 14連接，反應(yīng)塔入氣口 14下部連接有錐形集灰槽15，錐形集灰槽15連接電動卸灰閥16，反應(yīng)塔入氣口 14上部連接有喉管22，喉管22上部順序連接有氫氧化鈣噴粉口 17、活性炭噴入口 18、噴水口 19，噴水口 19上部連接有煙氣出口 21，煙氣出口 21連接布袋除塵器30，布袋除塵器30下部連接有空氣斜槽29，空氣斜槽29底部連接有中壓羅茨風(fēng)機(jī)28，空氣斜槽29側(cè)面連接反應(yīng)塔循環(huán)管道24，反應(yīng)塔循環(huán)管道24 —路連接循環(huán)進(jìn)料閥23，另一路連接灰倉電動閥25，灰倉電動閥25連接灰倉26，灰倉26下部連接電動卸灰閥27，反應(yīng)塔氫氧化鈣噴粉口 17通過氫氧化鈣噴射管33連接混合發(fā)生器39，混合發(fā)生器39 —路連接高壓羅茨風(fēng)機(jī)38，混合發(fā)生器39上方連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)37，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)37連接電子螺旋稱36，電子螺旋稱36連接卸料器35，卸料器35連接氫氧化鈣干粉料倉34，反應(yīng)塔活性炭噴入口 18通過活性炭噴射管40連接混合發(fā)生器46，混合發(fā)生器46 —路連接高壓羅茨風(fēng)機(jī)45，混合發(fā)生器46上方連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)44，變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)44連接電子螺旋稱43，電子螺旋稱43連接卸料器42，卸料器42連接活性炭料倉41，反應(yīng)塔噴水口 19通過管道連接水泵13，水泵13連接水箱12。
[0018]其進(jìn)一步特征在于:采用異丁烷為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。
[0019]所述有機(jī)工質(zhì)為異丁烷，進(jìn)入低沸點(diǎn)工質(zhì)汽輪機(jī)的工質(zhì)壓力為2.8MPa，膨脹做功后的工質(zhì)壓力為0.35MPa時，系統(tǒng)輸出電功率為500KW，朗肯循環(huán)效率為17.5%，系統(tǒng)排出的煙氣溫度為150°C。
[0020]本實(shí)用新型