點火系統的分粉送粉裝置以及鍋爐點火系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電站鍋爐技術領域，尤其涉及一種點火系統的分粉送粉裝置以及鍋爐點火系統。
【背景技術】
[0002]長期以來，火力發電機組鍋爐的啟停及低負荷穩燃，消耗了大量的燃料油。國家計委在1997年《中國能源》白皮書中鼓勵全社會開展以煤代油的工作；2008年8月I日頒布的《國務院關于進一步加強節油節電工作的通知》(國發〔2008〕23號)提出的節油節電的主要措施包括“所有火電廠(包括新建電廠)燃煤鍋爐都要采用等離子無油、小油槍等微油點火技術和低負荷穩燃技術，降低油耗。”
[0003]為響應國家政策，各電廠紛紛采取節油方面的改造，以降低燃油消耗節約成本。但是，中儲式乏氣送粉系統的鍋爐機組，由于其系統的特殊性，導致電廠只能采用油槍點火，無法實現節油甚至無油的目標。現有技術至少存在以下技術問題:
[0004]I)中儲式乏氣送粉系統要求粉倉達到一定粉位(一般大于2.5m)時才能正常給粉。在建立粉位的時間內，產生的乏氣將直接噴入爐膛，存在爐膛爆燃等安全隱患。
[0005]2)該制粉系統采用微油或無油點火技術時，初期建立粉位的階段，乏氣因煤粉濃度過低，無法被有效點燃，且鍋爐爐溫低，進入爐膛的煤粉亦不能燃燒，因此達不到節油或者無油點火的目的。
[0006]因此，為滿足此類電廠節油及無油點火的需求，同時拓寬節油及無油點火技術的應用范圍，必須對制粉系統進行改造。
【發明內容】
[0007]本發明的其中一個目的是提出一種點火系統的分粉送粉裝置以及鍋爐點火系統，解決了現有技術存在無法實現電廠節油或者無油點火的技術問題。
[0008]為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:
[0009]本發明實施例提供的點火系統的分粉送粉裝置，包括粗粉分離器、細粉分離器、排粉風機、第一送粉管、第二送粉管以及短接管，其中:
[0010]所述粗粉分離器通過所述第一送粉管與所述細粉分離器的進口相連，且所述第一送粉管或所述細粉分離器的進口上設置有能控制其是否導通的第一開關閥門；
[0011]所述細粉分離器的乏氣出口通過所述第二送粉管與所述排粉風機的進料口相連；
[0012]所述短接管連接在所述第一送粉管與所述第二送粉管之間，所述短接管上設置有用于控制所述短接管是否導通的第二開關閥門。
[0013]在優選或可選地實施例中，所述點火系統的分粉送粉裝置還包括落粉管，所述細粉分離器的落粉口通過所述落粉管與煤粉倉的進料口相連，且所述細粉分離器的落粉口或所述落粉管上設置有能控制其是否導通的第三開關閥門。
[0014]在優選或可選地實施例中，所述第二送粉管上介于所述短接管與所述細粉分離器的乏氣出口之間的部分區段上設置有控制該部分區段是否導通的第三開關閥門。
[0015]在優選或可選地實施例中，所述第一開關閥門、所述第二開關閥門以及所述第三開關閥門各自均為插板門。
[0016]在優選或可選地實施例中，所述短接管為彎管。
[0017]在優選或可選地實施例中，所述第二開關閥門設置在所述短接管上位置高度較高的區段上。
[0018]在優選或可選地實施例中，所述第二開關閥門的進料側與出料側均設置有吹掃裝置，所述吹掃裝置的出風口朝向所述短接管的管壁。
[0019]本發明實施例提供的鍋爐點火系統包括燃燒器、磨煤機、給粉機、附加磨煤機(或稱:第二磨煤機、第二臺磨煤機)以及本發明任一技術方案提供的點火系統的分粉送粉裝置，其中:
[0020]所述磨煤機的出料口與所述粗粉分離器的進料口相連；
[0021]所述附加磨煤機的出料口通過所述粗粉分離器、所述細粉分離器再與煤粉倉的進料口相連，所述給粉機的進料口與所述煤粉倉的出料口相連，所述給粉機的出料口通過風粉混合器與所述燃燒器的進料口相連。
[0022]在優選或可選地實施例中，所述鍋爐點火系統還包括進風口與所述排粉風機的出料口相連的排粉風箱，所述排粉風箱的出風口與所述風粉混合器相連，其中:
[0023]所述排粉風箱內設置有煤粉濃度調勻裝置，所述煤粉濃度調勻裝置包括擋塊和/或位置可調節的百葉窗裝置，所述煤粉濃度調勻裝置能將由所述進風口進入的煤粉氣流分配相對均勻后從所述出風口輸出。
[0024]在優選或可選地實施例中，所述擋塊包括橫截面為三角形的架體以及設置在所述架體表面的耐磨涂層。
[0025]在優選或可選地實施例中，所述百葉窗裝置包括設置在所述排粉風箱內的百葉窗以及設置在所述排粉風箱外的位置驅動裝置，所述位置驅動裝置能驅動所述百葉窗在所述排粉風箱內轉動并在轉動過程中改變所述百葉窗的長度方向或寬度方向與所述排粉風箱的出風方向之間的夾角。
[0026]在優選或可選地實施例中，所述燃燒器為等離子體點火燃燒器，所述風粉混合器的出料口與所述燃燒器的進料口相連。
[0027]基于上述技術方案，本發明實施例至少可以產生如下技術效果:
[0028]使用本發明提供的鍋爐點火系統進行點火作業時，在鍋爐點火初期，可以關閉第一開關閥門，打開第二開關閥門，使煤粉經過粗粉分離器之后直接進入排粉風機，進而經過排粉風箱進入燃燒器進行點火，由于未經細粉分離器進行氣固分離，煤粉濃度可達到等離子體點火或微油點火對煤粉濃度的要求，可被直接點燃，故有效解決了中儲式乏氣送粉冷爐節油或無油點火的問題，達到了節油的目的，節約了運行及維護成本。同時配合等離子體點火等無油點火技術有望建設無油電廠，拆除原燃油系統。同時，應用本發明可以獲得更大的經濟、環保及社會效益。本發明改造成本很低，運行維護成本低廉，系統運行可靠，所以解決了現有技術無法實現采用中儲式乏氣送粉制粉系統的電廠節油或者無油點火的技術問題。
[0029]作為本發明的優選方案，點火成功后且達到附加磨煤機的制粉條件時，可以啟動附加磨煤機為所述煤粉倉制粉。待煤粉倉建立粉位之后，打開第一開關閥門以及第三開關閥門，關閉第二開關閥門，此時可按原中儲式乏氣送粉系統進行點火，即啟動給粉機繼續點火，進而進一步提高了點火作業的可靠性以及安全性。
【附圖說明】
[0030]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0031]圖1為現有的中儲式乏氣送粉系統的示意圖；
[0032]圖2為本發明實施例所提供的中儲式乏氣送粉點火系統示意圖；
[0033]圖3為本發明實施例所提供的細粉分離器與上行管、下行管以及短接管路之間連接關系的不意圖
[0034]圖4為本發明實施例所提供的鍋爐點火系統中排粉風箱的示意圖；
[0035]附圖標記:1、鍋爐；2、空氣預熱器；3、送風機；4、給煤機；5、下降干燥管；6、磨煤機；7、木塊分離器；8、粗粉分離器；9、防爆門；10、細粉分離器；11、鎖氣器；12、木屑分離器；13、換向器；14、吸潮管；15、輸粉機；16、煤粉倉；17、給粉機；18、風粉混合器；19、一次風箱；20、一次風機；22、排粉風機；23、乏氣風箱(二次風箱)；24、燃燒器；25、第一送粉管；251、第一開關閥門；26、第二送粉管；261、第二開關閥門；27、短接管；271、第三開關閥門；281、擋塊；282、百葉窗。
【具體實施方式】
[0036]下面可以參照附圖圖1?圖4以及文字內容理解本發明的內容以及本發明與現有技術之間的區別點。下文通過附圖以及列舉本發明的一些可選實施例的方式，對本發明的技術方案(包括優選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發明的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:可以將本發明提供的任一技術手段進行替換或將本發明提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到新的技術方案。本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本發明的保護范圍，本發明的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何替代技術方案以及本領域技術人員將本發明提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的新的技術方案。
[0037]本發明實施例提供了一種可以實現電廠節油或者無油點火的點火系統的分粉送粉裝置以及鍋爐點火系統。
[0038]下面結合圖2?圖4對本發明提供的技術方案進行更為詳細的闡述。
[0039]如圖2?圖4所示，本發明實施例所提供的點火系統的分粉送粉裝置，包括粗粉分離器8、細粉分離器10、排粉風機22、第一送粉管(或稱:上行管)25、第二送粉管(或稱:下行管)26以及短接管27，其中:
[0040]粗粉分離器8通過第一送粉管25與細粉分離器10的進口相連，且第一送粉管25或細粉分離器10的進口上設置有能控制其是否導通的第一開關閥門251。
[0041]細粉分離器10的乏氣出口通過第二送粉管26與排粉風機22的進料口相連。
[0042]短接管27連接在第一送粉管與第二送粉管之間，短接管27上設置有用于控制其是否導通的第二開關閥門271。
[0043]使用本發明提供的鍋爐點火系統進行點火作業時，在鍋爐點火初期，可以關閉第一開關閥門251，打開第二開關閥門271，使煤粉經過粗粉分離器8之后直接進入排粉風機22后進入燃燒器24進行點火，由于未經細粉分離器進行氣固分離，煤粉濃度可達到等離子體點火或微油點火對煤粉濃度的要求，可被直接點燃，固有效解決了中儲式乏氣送粉冷爐節油或無油點火的問題，達到了節油的目的，節約了運行及維護成本。同時配合等離子體點火等無油點火技術有望建設無油電廠，拆除原燃油系統，同時，應用本發明可以獲得更大的經濟、環保及社會效益。本發明改造成本很低，運行維護成本低廉，系統運行可靠。
[0044]作為優選或可選地實施方式，點火系統的分粉送粉裝置還包括落粉管,細粉分離器10的落粉口通過落粉管與煤粉倉16的進料口相連，且細粉分離器10的落粉口或