一種隧道式污泥焙燒設備及利用該設備處理污泥的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業過程中產生的污泥、金屬和非金屬礦、精礦及水泥工業的粘土等多個行業技術領域，具體涉及一種隧道式污泥焙燒設備及利用該設備處理污泥的工藝。
【背景技術】
[0002]對于污泥焙燒烘干行業來講，其物料含水量高低不確定、形態不均勻、粉塵大等特定因素的制約，而傳統的焙燒工藝多會出現，物料烘干不徹底，或者烘干的濕度不徹底，使污泥中的有機物不能燒掉，從而很難達到理想的烘干環保要求，其次是采用電加熱能耗大，不夠清潔環保使其在無形中增加了企業的生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術存在的問題，提供一種隧道式污泥焙燒設備。
[0004]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現:
一種隧道式污泥焙燒設備，該設備包括上料機、隧道式污泥焙燒爐、中間輸送機、冷卻機和后輸送機，所述隧道式污泥焙燒爐由機架、預熱室、傳送帶、加熱區、加熱裝置、焙燒區和自燃保溫區組成，所述傳送帶通過電機及鏈條傳動設置在機架上形成物料傳輸線路，所述傳送帶一部分延伸至上料機的出料口下方，作為集料端用于收集物料，所述傳送帶的集料端一側設有預熱室，所述預熱室一側依次設置有加熱區，所述加熱區一側連通焙燒區，所述加熱區和焙燒區內設置有多組加熱裝置，所述焙燒區一側連通有自燃保溫區，所述自燃保溫區出料端與中間輸送機的進料端連通，所述中間輸送機出料端與冷卻機的進料端連通，所述冷卻機的出料端與后輸送機的進料端連通。
[0005]進一步的，所述預熱室上端以及自燃保溫區后端的上方均設有排氣管道，用于排出水蒸氣及焙燒后產生的廢氣。
[0006]進一步的，所述冷卻機為水冷套結構，冷卻機的內膽底部承托物料輸送網帶，冷卻機的四周設置有循環冷卻水，用于冷卻經過的物料。
[0007]進一步的，所述上料機、隧道式污泥焙燒爐、中間輸送機、冷卻機和后輸送機上方設有密封防塵罩，用于防止粉塵進入空氣中。
[0008]進一步的，所述預熱室、加熱區、焙燒區、自燃保溫區和冷卻機內均設有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過模數轉換器連接控制系統，所述控制系統調用數據庫內對應部位的文庫系統組成報警系統。
[0009]—種隧道式污泥焙燒設備處理污泥的工藝，該工藝包括以下步驟:
步驟I)首先開啟加熱裝置，待隧道式污泥焙燒爐到達一定溫度時，再由工人將物料吊入上料機中，啟動上料機和傳送帶，使其物料由上料機進入焙燒爐的預熱室中；
步驟2)當物料進入焙燒爐的預熱室時，物料濕度較大受熱后產生大量水蒸氣，水蒸氣通過設在預熱室上端的排氣管道將水蒸氣排出，隨后物料進入加熱區和焙燒區；
步驟3)物料進入加熱區和焙燒區時，設置加熱區的加熱功率達到最佳狀態，物料剩余水分逐漸減小，并沿傳送帶的傳動方向，越往末端將加熱裝置的加熱功率設置得越小，使得物料進入自燃保溫區時達到干燥要求；
步驟4)物料進入自燃保溫區進行自燃保溫，并將物料通過焙燒區、自燃保溫區干燥后產生的廢氣，通過自燃保溫區后端上方的排氣管道排出，同時啟動中間輸送機和冷卻機，將物料由中間輸送機送入冷卻機；
步驟5)冷卻機通過其水冷套結構中的循環冷卻水對物料輸送網帶上的物料進行冷卻； 步驟6)物料經過冷卻機冷卻后進入后輸送機后進行包裝，此時整個工藝完成，等待入庫。
[0010]本發明的有益效果是:
1.加熱裝置中可采用生物質顆粒作為加熱燃料或天然氣，其清潔環保，節約能源的優勢尤為突出，采用水循環冷卻系統使其冷卻效果大大提高，針對性強，避免物料烘干后產生灼熱無法立即灌裝。
[0011]2.隧道式污泥焙燒設備中產生的廢氣如煙塵、非甲烷總烴、二氧化硫等有機物含量很少，達到大氣污染物排放標準。
[0012]3.整條產線的運行均由自動化控制，并設有全程溫控系統，在整條產線相關傳動，文庫系統相關部位都設有安全報警系統，當產線某一部件出現故障時，相應的報警系統將會立即啟動，傳遞出報警信號，為設備的安全，及故障的排除提供了全方位的保障。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖中標號說明:1、上料機，2、機架，3、預熱室，4、傳送帶，5、加熱區，6、加熱裝置，7、焙燒區，8、排氣管道，9、自燃保溫區，10、中間輸送機，11、冷卻機，12、后輸送機，13、進水口，14、出水口。
【具體實施方式】
[0015]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。
[0016]參照圖1所示，一種隧道式污泥焙燒設備，該設備包括上料機1、隧道式污泥焙燒爐、中間輸送機10、冷卻機11和后輸送機12，所述隧道式污泥焙燒爐由機架2、預熱室3、傳送帶4、加熱區5、加熱裝置6、焙燒區7和自燃保溫區9組成，所述傳送帶4通過電機及鏈條傳動設置在機架2上形成物料傳輸線路，所述傳送帶4 一部分延伸至上料機I的出料口下方，作為集料端用于收集物料，所述傳送帶4的集料端一側設有預熱室3，所述預熱室3—側依次設置有加熱區5，所述加熱區5—側連通焙燒區7，所述加熱區5和焙燒區7內設置有多組加熱裝置6，所述焙燒區7—側連通有自燃保溫區9，所述自燃保溫區9出料端與中間輸送機10的進料端連通，所述中間輸送機10出料端與冷卻機11的進料端連通，所述冷卻機11的出料端與后輸送機12的進料端連通。
[0017]所述預熱室3上端以及自燃保溫區9后端的上方均設有排氣管道8，具體用于排出預熱室3內的水蒸氣，以及后續加熱區5、焙燒區7和自燃保溫區9焙燒后產生的廢氣。
[0018]所述冷卻機11為水冷套結構，冷卻機11的內膽底部承托物料輸送網帶，冷卻機11的四周設置有循環冷卻水，用于冷卻經過的物料，在本實施例中，水冷套結構中設有進水口13和出水口 14，循環冷卻水流的方向與物料的輸送方向相反。
[0019]所述上料機1、隧道式污泥焙燒爐、中間輸送機1、冷卻機11和后輸送機12上方設有密封防塵罩，用于防止粉塵進入空氣中。
[0020]所述預熱室3、加熱區5、焙燒區7、自燃保溫區9和冷卻機11內均設有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過模數轉換器連接控制系統，所述控制系統調用數據庫內對應部位的文庫系統組成報警系統。
[0021 ] 一種隧道式污泥焙燒設備處理污泥的工藝，該工藝包括以下步驟: