一種可燃垃圾處理裝置的制造方法
【專利說明】
[0001 ](一)
技術領域
本發明涉及垃圾處理領域，特別涉及一種可燃垃圾處理裝置。
[0002](二)
【背景技術】
隨著社會的發展與人們生活水平的提高，垃圾的種類也在日益增加，對垃圾的處理方式也在不斷地發展，特別是對垃圾的回收再利用已經成為垃圾處理的主要趨勢，根據不同種類垃圾的性質對垃圾進行再利用，可以使垃圾變廢為寶，對社會和國家大有益處。
[0003]要實現垃圾的回收利用，首先要對垃圾進行分類，雖然目前提倡人們在丟棄垃圾的時候按照垃圾箱上的提示將垃圾丟入到對應的垃圾箱中，但在實際生活中人們很少按照分類提示丟棄垃圾。這樣，給后續垃圾的再利用帶來很大困難。
[0004]目前能實現垃圾處理的裝置大部分結構比較復雜，并且成本較高，利用人工分選垃圾又會動用過多的人力。在垃圾處理過程中會產生很多有害氣體和灰塵，即不利于環境又對員工的身體產生毒害。
[0005](三)
【發明內容】
本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構合理，使用方便的可燃垃圾處理裝置。
[0006]本發明是通過如下技術方案實現的:
一種可燃垃圾處理裝置，包括進料系統、熱解處理系統和煙氣處理系統，其特征在于:所述進料系統包括加料斗，該加料斗與粉碎推進一體機的上端進料口 I相連;所述粉碎推進一體機通過進料管與熱解爐的進料口 Π相連;所述熱解爐包括內壁、外壁以及內壁和外壁中間的保溫層;所述熱解爐下部前端和后端各設有一個引火孔;所述熱解爐下端設有環形進風管，該進風管上設有熱儲能交換器，熱儲能交換器一端與進風管相連另一端與熱解爐的內壁連通;所述熱解爐底端設有螺旋自動除灰器，頂端設有煙氣出口 ；所述煙氣出口與水噴淋除塵器相連，該水噴淋除塵器下端連接有煙氣管道I，煙氣管道I上設有煙氣管道Π，煙氣管道I端口處設有引風機，該引風機通過管道與煙氣管道Π相連;所述煙氣管道Π上設有電磁感應加熱器;所述煙氣管道π末端與濕法電除塵器底端相連;所述濕法電除塵器上端連接有排空管，下端連接有回水管，該回水管與設在循環水池內的循環水栗相連;所述循環水栗連接有進水管，該進水管與水噴淋除塵器的上端相連。
[0007]所述粉碎推進一體機包括機身，該機身內包括粉碎腔和推進腔;所述粉碎腔內設有粉碎攪拌器，該粉碎攪拌器一端設在粉碎腔內壁上，另一端與設在粉碎腔外的帶動輪連接;所述帶動輪設在齒輪室內，該帶動輪與主動輪咬合;所述主動輪分別與電動機I和推進轉軸相連;所述推進轉軸設在推進腔內，位于粉碎攪拌器下端。
[0008]上述粉碎攪拌器包括轉軸和設在轉軸上的螺旋刀頁。
[0009]所述熱儲能交換器包括送風管，螺旋加熱管和出風管。
[0010]所述送風管一端與進風管連接，另一端與螺旋加熱管相連;所述螺旋加熱管通過出風管與熱解爐相連。
[0011]所述送風管外包覆有磁鐵。
[0012]所述進風管上設有調風管，該調風管上設有調節閥。
[0013]所述螺旋自動除灰器包括錐形除灰倉，該除灰倉內設有螺桿，螺桿通過電動機Π帶動;所述除灰倉與電動機Π相對的一端設有灰門。
[0014]所述煙氣管道I內設有控制閥I，煙氣管道Π內設有控制閥Π;所述控制閥I設在煙氣管道Π的管道口與引風機之間;所述控制閥Π設在煙氣管道Π與煙氣管道I的連接口處。
[0015]所述熱解爐為圓筒形或長方體。
[0016]本發明的有益效果是:
(1)本發明采用螺旋推進器進行熱解爐的進料機構，并在螺旋推進器的進料口，加上粉碎刀，先將垃圾粉碎，形成粉碎推進一體機;解決了諸如紙盒、舊衣服、等大體積垃圾不易進料的難題；
(2)本裝置采用下傾式螺旋上料機為熱解爐上料，解決了連續進料，進料口容易產生冒煙氣的難題；
(3)熱解爐的熱儲能換熱器將冷空氣加熱后再進入爐體助燃，提高了熱效率。進風口有調節閥，根據需要調節進風量的大小，有利于保持爐內恒溫；
(4)本發明采用垃圾分子高溫涌動熱裂解，不產生明火燃燒，充分利用垃圾自身能量對新添加的垃圾進行加熱烘干，不消耗其他能量實現連續熱解處理，對處理的可燃垃圾適應性好；
(5)本發明采用螺旋除灰器自動出灰，爐內底部通風區的結構成錐形，有利于灰渣的收集，改善操作者的勞動強度和工作環境；
(6)本發明采用電磁感應加熱器對煙氣進行二次加熱裂解，消除有害氣體二噁英等成分，提高熱解效率和耗能少。
[0017](7)本發明在噴淋除塵的基礎上，采用濕法電除塵器進一步對煙氣進行凈化處理，排放的煙氣清潔度高，實現無害化處理；
(8)本發明采用循環水池凈化循環水，實現水的循環利用，實現節水和無污水排放。
[0018](四)
【附圖說明】
下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0019]圖1為本發明的結構示意圖。
[0020]圖2為本發明粉碎推進一體機的結構示意圖。
[0021]圖3為本發明熱解爐的正面結構示意圖。
[0022]圖4為本發明熱解爐的側面結構示意圖。
[0023]圖5為本發明熱儲能交換器結構示意圖。
[0024]圖6為本發明進風管的結構示意圖。
[0025]圖中，1加料斗，2粉碎推進一體機，3進料管，4熱解爐，5引火孔，6進風管，7熱儲能交換器，8出水口，9水噴淋除塵器，10電磁感應加熱器，11濕法電除塵器，12引風機，13控制閥I，14控制閥Π，15循環水池，16循環水栗，17進水管，18回水管，19排空管，20螺旋自動除灰器，101進料口 I，201粉碎腔，202推進腔，203粉碎攪拌器，204帶動輪，205齒輪室，206主動輪，207電動機1，208推進轉軸，401進料口 Π，402煙氣出口，601調風管，602調節閥，701送風管，702螺旋加熱管，703出風管，704磁鐵，901煙氣管道I，902煙氣管道Π，2001除灰倉，2002螺桿，2003電動機Π，2004灰門。
[0026](五)
【具體實施方式】
附圖為本發明的一種具體實施例。該實施例包括進料系統、熱解處理系統和煙氣處理系統，所述進料系統包括加料斗1，該加料斗1與粉碎推進一體機2的上端進料口 1101相連；所述粉碎推進一體機2通過進料管3與熱解爐4的進料口 Π401相連;所述熱解爐4包括內壁、外壁以及內壁和外壁中間的保溫層;所述熱解爐4下部前端和后端各設有一個引火孔5;所述熱解爐4下端設有環形進風管6，該進風管6上設有熱儲能交換器7，熱儲能交換器7—端與進風管6相連另一端與熱解爐4的內壁連通;所述熱解爐4底端設有螺旋自動除灰器20