制在0.015%以下。
【附圖說明】
[0023]圖1所示為本發(fā)明系統(tǒng)的構(gòu)成及工藝流程示意圖。
[0024]圖2所示為本發(fā)明系統(tǒng)中垃圾儲(chǔ)存系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3所示為本發(fā)明系統(tǒng)中滲濾液處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4所示為本發(fā)明系統(tǒng)中垃圾焚燒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5所示為本發(fā)明系統(tǒng)中煙氣置換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6所示為本發(fā)明系統(tǒng)中余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施措施實(shí)施例
[0030]下面結(jié)合附圖來具體說明本發(fā)明的一種水泥窯爐協(xié)同處置生活垃圾的系統(tǒng)【具體實(shí)施方式】，但不僅限于實(shí)施方式中所列舉的內(nèi)容。
[0031]結(jié)合圖1?6，利用本發(fā)明水泥窯爐協(xié)同處置生活垃圾可按以下流程，結(jié)合圖1?6，利用本發(fā)明水泥窯爐協(xié)同處置生活垃圾可按以下流程，城市生活垃圾由汽車從垃圾卸料門6倒入密閉負(fù)壓垃圾庫7，然后進(jìn)行發(fā)酵3?5天，產(chǎn)生的臭氣由抽氣風(fēng)機(jī)13從臭氣出口12抽出從窯頭的臭氣入口 30進(jìn)入利用窯頭的高溫對(duì)臭氣進(jìn)行分解，期間在抽氣風(fēng)機(jī)13作用下讓密閉負(fù)壓垃圾庫7始終保持負(fù)壓，防止臭氣的外泄。負(fù)壓密閉垃圾庫7內(nèi)的的垃圾經(jīng)發(fā)酵每天產(chǎn)生約100噸滲濾液，產(chǎn)生的滲濾液由滲濾液出口 11進(jìn)入滲濾液池14，然后再進(jìn)入滲濾液凈化系統(tǒng)15，滲濾液凈化后產(chǎn)生的中水從中水出口 16排出后可以回收利用，滲濾液凈化后產(chǎn)生的殘?jiān)ㄟ^殘?jiān)隹?17排出，經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)進(jìn)入分解爐29的殘?jiān)肟?9，分解爐29的高溫對(duì)殘?jiān)M(jìn)行裂解。
[0032]負(fù)壓密閉垃圾庫7中的垃圾通過頂部行車抓斗裝置8送入垃圾料斗9，從垃圾料斗出口 10進(jìn)入爐排爐進(jìn)料裝置入口 19，同時(shí)抽氣風(fēng)機(jī)32從廢氣出口 31抽出窯頭26中的部分廢氣進(jìn)入爐排爐的供風(fēng)入口 21，為垃圾焚燒提供助燃空氣。每天爐排爐18的垃圾處理量約400噸。由于爐排爐18對(duì)垃圾適應(yīng)性較強(qiáng)，不需垃圾破碎機(jī)，垃圾可在爐排爐18中直接焚燒。焚燒后產(chǎn)生的爐渣從爐排爐的灰渣出口 20排出，最后作為混合材摻入熟料。焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣溫度約為950°C，每小時(shí)能產(chǎn)生約300000m3工況體積煙氣，煙氣通過爐排爐煙氣管道出口 22排出，從煙氣入口 27進(jìn)入窯尾煙室24，再隨上升氣流進(jìn)入分解爐23，窯尾煙室24(1100°C )和分解爐23(800?900°C )內(nèi)的高溫環(huán)境可充分消除煙氣中的飛灰和二噁英，煙氣中較大的顆粒隨生料最終進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯25，被固化在水泥熟料的晶體結(jié)構(gòu)中。
[0033]同時(shí)在抽氣風(fēng)機(jī)41的作用下從窯尾煙室24下部煙氣出口 28抽取300000m3工況體積高溫?zé)煔馔ㄟ^SNCR裝置33對(duì)其進(jìn)行脫硝處理后進(jìn)入旋風(fēng)筒34，對(duì)煙氣進(jìn)行氣固分離后進(jìn)入余熱鍋爐35，煙氣溫度約1050°C，抽出等工況體積煙氣后減少了對(duì)分解爐和預(yù)熱器正常工況的影響，同時(shí)借用了傳統(tǒng)的旁路放風(fēng)原理，使熟料中氯離子含量由0.05%降低到0.006%，達(dá)到國家水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。煙氣由余熱鍋爐煙氣入口 36進(jìn)入對(duì)余熱鍋爐35進(jìn)行加熱后，通過抽氣風(fēng)機(jī)41從余熱鍋爐煙氣出口 38進(jìn)入窯尾袋收塵器42進(jìn)行除塵，除塵后干凈的煙氣在抽氣風(fēng)機(jī)42作用下進(jìn)入煙囪44，最終排入大氣。余熱鍋爐35中的熱蒸汽從余熱鍋爐蒸汽出口 37進(jìn)入汽輪機(jī)39，汽輪機(jī)39與發(fā)電機(jī)組40連接，汽輪機(jī)組額定功率6400KW,最終每噸垃圾每小時(shí)平均發(fā)電380度。
[0034]生活垃圾經(jīng)過這個(gè)處理過程后，垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣被作為混合材摻入孰料得到合理的利用，垃圾焚燒產(chǎn)生的廢氣通過窯尾煙室和分解爐被分解，煙氣中較大的顆?？呻S生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，被固化在水泥熟料的晶體結(jié)構(gòu)中，同時(shí)置換出等工況體積的煙氣進(jìn)行發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的充分利用，減少了對(duì)水泥窯工況的影響，同時(shí)借用了傳統(tǒng)的旁路放風(fēng)原理，使熟料中氯離子含量由0.05%降低到0.006%，達(dá)到國家水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。垃圾滲濾液凈化后的殘?jiān)玫胶侠砝?，臭氣通過窯頭得到了處理，整個(gè)處理過程實(shí)現(xiàn)了垃圾的完全無害化利用，并節(jié)省了垃圾破碎裝置和煙氣處理系統(tǒng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥窯爐協(xié)同處置生活垃圾的系統(tǒng)，其特征在于:所述的系統(tǒng)包括垃圾儲(chǔ)存系統(tǒng)1、滲濾液處理系統(tǒng)2、垃圾焚燒系統(tǒng)3、煙氣置換系統(tǒng)4和余熱發(fā)電系統(tǒng)5，其中垃圾儲(chǔ)存系統(tǒng)I包括:垃圾卸料門6、負(fù)壓密閉垃圾庫7、行車抓斗裝置8、垃圾料斗9、垃圾料斗出口10、滲濾液出口 11、臭氣出口 12、抽氣風(fēng)機(jī)13 ;滲濾液處理系統(tǒng)2包括:滲濾液池14、滲濾液凈化系統(tǒng)15、中水出口 16、殘?jiān)隹?17;垃圾焚燒系統(tǒng)3包括:爐排爐18、爐排爐進(jìn)料裝置入口 19、爐排爐的灰渣出口 20、爐排爐的供風(fēng)入口 21、爐排爐煙氣出口 22 ;煙氣置換系統(tǒng)4包括:分解爐23、窯尾煙室24、回轉(zhuǎn)窯25、窯頭26、煙氣入口 27、煙氣出口 28、殘?jiān)肟?29、臭氣入口 30、廢氣出口 31、抽氣風(fēng)機(jī)32、SNCR裝置33、旋風(fēng)筒34 ;余熱發(fā)電系統(tǒng)包括:余熱鍋爐35、余熱鍋爐煙氣入口 36、余熱鍋爐蒸汽出口 37、余熱鍋爐煙氣出口 38、汽輪機(jī)39、發(fā)電機(jī)組40、抽氣風(fēng)機(jī)41、窯尾袋收塵器42、抽氣風(fēng)機(jī)43、煙囪44。2.—種權(quán)利要求1所述的協(xié)同處置生活垃圾的系統(tǒng)，其特征在于:所述的垃圾儲(chǔ)存系統(tǒng)1、滲濾液處理系統(tǒng)2和垃圾焚燒系統(tǒng)3的連接方式為滲濾液出口 11與滲濾液池14相連；滲濾液池14與滲濾液凈化系統(tǒng)15相連；臭氣出口 12與抽氣風(fēng)機(jī)13相連；密閉負(fù)壓垃圾庫7頂部有行車抓斗裝置8，可以自由移動(dòng)于密閉負(fù)壓垃圾庫7和垃圾料斗9之間，垃圾料斗出口 10與爐排爐18的進(jìn)料裝置入口 19相連。3.—種權(quán)利要求1或2所述協(xié)同處置生活垃圾的系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣置換系統(tǒng)4中窯尾煙室24上部煙氣入口 27與爐排爐煙氣出口 22相連；窯尾煙室24下部煙氣出口 28與SNCR裝置33和旋風(fēng)筒34相連；殘?jiān)肟?29與殘?jiān)隹?17相連；窯頭26上臭氣入口 30與抽氣風(fēng)機(jī)13相連，廢氣出口 31與抽氣風(fēng)機(jī)32相連，抽氣風(fēng)機(jī)32與爐排爐供風(fēng)入口 21相連。4.一種權(quán)利要求1或2或3所述的協(xié)同處置生活垃圾的系統(tǒng)，其特征在于:所述的余熱發(fā)電系統(tǒng)5的余熱鍋爐煙氣入口 36與旋風(fēng)筒34相連；余熱鍋爐蒸汽出口 37與與汽輪機(jī)40相連；汽輪機(jī)39與發(fā)電機(jī)組40相連；余熱鍋爐煙氣出口 38與抽氣風(fēng)機(jī)41相連；抽氣風(fēng)機(jī)41與窯尾袋收塵器42相連，抽氣風(fēng)機(jī)43與窯尾袋收塵器42和煙囪44相連。5.一種權(quán)利要求1或2或3或4所述的協(xié)同處置生活垃圾的系統(tǒng)，其特征在于:所述的負(fù)壓密閉垃圾庫7底部滲濾液出口 11與滲濾液池14相連；滲濾液池14與滲濾液凈化系統(tǒng)15相連；臭氣出口 12與抽氣風(fēng)機(jī)13相連；密閉負(fù)壓垃圾庫7頂部有行車抓斗裝置8，可以自由移動(dòng)于密閉負(fù)壓垃圾庫7和垃圾料斗9之間，垃圾料斗出口 10與爐排爐18的進(jìn)料裝置入口 19相連；窯尾煙室24上部的煙氣入口 27與爐排爐煙氣出口 22相連；窯尾煙室24下部的煙氣出口 28與SNCR裝置33和旋風(fēng)筒34相連；殘?jiān)肟?29與殘?jiān)隹?17相連；窯頭26上的臭氣入口 30與抽氣風(fēng)機(jī)13相連，廢氣出口 31與抽氣風(fēng)機(jī)32相連，抽氣風(fēng)機(jī)32與爐排爐的供風(fēng)入口 21相連；余熱鍋爐煙氣入口 36與旋風(fēng)筒34相連；余熱鍋爐蒸汽出口37與與汽輪機(jī)40相連；汽輪機(jī)39與發(fā)電機(jī)組40相連；余熱鍋爐煙氣出口 38與抽氣風(fēng)機(jī)41相連；抽氣風(fēng)機(jī)41與窯尾袋收塵器42相連，抽氣風(fēng)機(jī)43與窯尾袋收塵器42和煙囪44相連。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水泥窯爐協(xié)同處置生活垃圾的系統(tǒng)，包括垃圾儲(chǔ)存系統(tǒng)、滲濾液處理系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、煙氣置換系統(tǒng)和余熱發(fā)電系統(tǒng)。利用垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙氣由窯尾煙室上部進(jìn)入，再從窯尾煙室下部抽取等工況體積的煙氣進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電。利用窯尾煙室(1100℃)和分解爐內(nèi)(800～900℃)的高溫環(huán)境對(duì)煙氣進(jìn)行焚燒分解，能夠達(dá)到徹底消除煙氣中的二惡英的目的，同時(shí)借用傳統(tǒng)的應(yīng)對(duì)氯堿硫危害的放風(fēng)原理，抽出等工況體積的煙氣，降低了入窯熱生料氯離子的含量，提高了水泥熟料的質(zhì)量。煙氣中較大顆粒隨生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯固化在水泥熟料晶體結(jié)構(gòu)中，該系統(tǒng)無需垃圾破碎和煙氣凈化，實(shí)現(xiàn)對(duì)城市垃圾固、液、氣完全無害化處理。
【IPC分類】F23J15/02, F23G5/00, F23G5/44, F01K11/02
【公開號(hào)】CN105222136
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510729435
【發(fā)明人】馬明亮, 佟貴山, 魏文榮, 毛露, 王業(yè)華, 沈文婷, 楊華偉, 時(shí)紅霞, 張彥濤, 項(xiàng)澤強(qiáng)
【申請(qǐng)人】北京凱盛建材工程有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日