一種垃圾焚燒爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種垃圾處理裝置，尤其是涉及一種垃圾焚燒爐。
【背景技術】
[0002]目前，我國生活垃圾每年正以10%的速度遞增，而實施簡易處理的垃圾僅占總量的2.3%，目前我國歷年垃圾堆存所占用耕地面積約為5億平方米，直接經濟損失達80億元人民幣。全國城市現已發展到660個，其中己有200個城市陷入垃圾包圍之中。以城鎮人口 2.6億，每人每年產生440公斤垃圾計算，產生垃圾量為1.14億噸，可以使100萬人口的城市覆蓋I米。且每年還在以8-10%的速度在遞增。
[0003]我國己成為世界上垃圾包袱最重的國家，生活垃圾的無害化、減量化和資源化處理已迫在眉睫。生活垃圾的處理方法主要有填埋、堆肥、焚燒等。近幾年，隨著我國經濟的發展，生活垃圾量和垃圾熱值的提高，焚燒處理法是最有效垃圾處理方法，能基本上達到無害化、減量化、資源化的目的，越來越受到人們的關注。目前的垃圾焚燒設備有很多，但大部分焚燒處理設備存在垃圾容易成團，焚燒時易熄火，焚燒不充分導致效率低下，垃圾處理成本高等問題。
[0004]CN 102226526 A公開了一種垃圾焚燒爐，包括爐體，鼓風機，燃燒機，垃圾入口，爐排，排渣口，煙囪；所述鼓風機，燃燒機，爐排和煙囪固定在爐體上；所述的爐體設置有垃圾入口和排渣口 ；所述的爐排設置落灰孔和熱風孔，并固定在燃燒機助燃點火口下方。該焚燒爐的點火口在爐體的一側，焚燒效率偏低，焚燒過程中火苗易熄火，導致燃燒機的使用壽命短，垃圾處理成本偏高。
[0005]CN 104713096 A公開了一種垃圾焚燒爐，包括:爐體；安裝在爐體頂部的進料斗；逐層交錯安裝在爐體內的向下傾斜的垃圾承載板，其每層垃圾承載板的下端位于下一層垃圾承載板的上端，并密布多個通孔；位于爐體下部的燃燒室；設置在爐體上部一側的煙氣出口裝置；其中，在有機物垃圾經由多個垃圾承載板下滑過程中，燃燒室燃燒垃圾產生的熱量逐層對垃圾承載板上承載的有機物垃圾進行烘烤，將垃圾中殘余水分烘干，使下滑到燃燒室的垃圾被快速焚燒。該垃圾焚燒爐中設有垃圾承載板，便于垃圾烘烤，提高焚燒效率，但該焚燒爐的垃圾也容易因垃圾承載板的間隔而導致焚燒效率偏低。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種高垃圾處理率，制作工藝簡單且成本低的垃圾焚燒爐，降低了垃圾處理成本。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種垃圾焚燒爐，包括:爐體、爐排、中心進氣管、導氣槽和支撐墻；所述爐體由內至外的內層、保溫層和防水層組成；所述內層底部設有導氣槽，內層的中上方內開設有豎直方向的通氣道；所述爐體底部通過支撐墻或支撐架固定；所述爐體的頂部設有垃圾投入口和煙氣出口，所述垃圾投入口上方設有活動蓋；所述爐排固定在爐體的底部；所述中心進氣管固定在爐體的中心，且中心進氣管的頂部呈錐形，位于爐體爐身的1/3~2/3處，向爐體提供燃燒垃圾需要的氧氣和熱能；所述中心進氣管的側壁上設有氣孔。
[0008]進一步，所述氣孔向爐體底部傾斜5~15°，優選10~15°。
[0009]進一步，所述中心進氣管上相鄰氣孔之間的間距隨中心進氣管頂部離爐排的距離的增大而減小。
[0010]進一步，所述中心進氣管的內徑為爐體內層直徑的1/10~1/18，優選1/12~1/15。
[0011]進一步，所述中心進氣管的頂部處于爐體爐身的1/2處。
[0012]進一步，所述保溫層內部嵌入安裝有蛇形水管。
[0013]進一步，所述支撐墻之間設有擋風防塵墻。
[0014]進一步，所述煙氣出口與熱交換器連接，所述熱交換器的輸出管與中心進氣管底部連接。
[0015]進一步，所述爐排的中部設有振動棒，所述振動棒的中部連接有振動器，所述振動棒的兩端固定在爐體上。
[0016]當中心進氣管的頂部位于爐體爐身的1/3以下，由中心進氣管進入爐體的熱量和氧氣容易被沉積在爐體底部的垃圾灰燼吸收，而對爐體內上端的垃圾的烘干作用較小，導致上端垃圾因水分含量高而成團，燃燒不充分，煙氣出口排出的煙氣的有害物質含量偏高，垃圾處理率偏低；當中心進氣管的頂部位于爐體爐身的2/3以上，中心進氣管中的熱量會快速穿過垃圾，而導致熱量快速散失，熱利用率偏低。當中心進氣管的頂部位于爐體爐身的1/3~2/3處時，中心進氣管側壁內的氣體和熱量經氣孔先朝爐體底部運動一段，然后沿著垃圾之間的間歇向爐體頂部移動，移動時，為爐體中部垃圾的焚燒提供熱能和氧氣，使垃圾燃燒更充分，且對爐體上端的垃圾有烘干作用，避免垃圾因水分含量高而成團，進而使垃圾燃燒更充分，且提高了垃圾處理率。
[0017]氣孔向爐體底部傾斜5~15°，可以避免垃圾在焚燒過程中，垃圾堵塞中心進氣管上的氣孔，進而影響其內氣體擴散；還可以增大氣體在垃圾焚燒過程中的流動空間，延長氣體和熱量在垃圾中的存留時間，提尚熱利用率。
[0018]中心進氣管的內徑大于爐體內層直徑的1/10時，垃圾焚燒爐的垃圾處理量偏小，垃圾焚燒雖然充分，但垃圾焚燒爐的熱量利用率偏低，進而導致垃圾處理成本偏高；當中心進氣管的內徑小于爐體內層直徑的1/18時，中心進氣管內的氧氣和熱能在爐體內的分散受到垃圾的阻礙，導致垃圾燃燒不充分，尤其是爐體周邊的垃圾，在垃圾焚燒時，容易產生二噁英等有害氣體，且降低了焚燒爐垃圾的處理效率。
[0019]爐體內層底部的導氣槽，有利于氣體同時從爐體底部的多個方位進入爐體內，進而提高垃圾焚燒爐的處理效率。
[0020]保溫層內的蛇形水管可以對垃圾焚燒爐在垃圾焚燒過程中產生的熱量進行循環利用，并降低了垃圾焚燒產生的熱量對環境的影響。
[0021]本發明一種垃圾焚燒爐的工作原理及使用方法:垃圾從爐體頂部進入爐體內，用于垃圾焚燒的空氣經中心進氣管和導氣槽進入爐體內，沼氣等燃料燃燒產生的熱能通過中心進氣管，然后從氣孔內穿出進入爐體，對爐體上端的垃圾進行烘干，對中部和下端的垃圾進行焚燒；燃燒過程產生的煙氣通過煙氣出口排放，煙氣的余熱通過熱交換器進行回收，回收的余熱或其他設備儲存用于循環的熱量經中心進氣管進入爐體內用于垃圾的烘干或燃燒；保溫層內的熱水管可以回收并循環利用垃圾燃燒過程產生的熱量。充分燃燒的垃圾產生的灰燼積壓在爐排上，當啟動振動棒中部的振動器時，振動棒隨著振動器的振動，與爐排發生碰撞，進而使爐排上方的灰燼從爐排上掉落；當爐體內的灰燼排盡后，關閉振動器，振動棒停止對爐排的碰撞。
[0022]本發明一種垃圾焚燒爐的有益效果:
1)與傳統的垃圾焚燒爐相比，該垃圾焚燒爐的制作工藝簡單，周期短(最快只需要2個月即可完成垃圾焚燒爐的制作)，成本低(處理量為150噸/天的垃圾焚燒爐的成本低至100萬元，相當于同等處理量的現有垃圾焚燒爐造價的10%左右)；
2)該垃圾焚燒爐用于焚燒垃圾的成本為傳統垃圾焚燒爐處理垃圾的成本的50%~60%，處理垃圾的成本甚至低至50元/噸垃圾；
3)該垃圾焚燒爐的垃圾處理能力為相同體積大小傳統焚燒爐的處理能力的3~5倍；
4)中心進氣管頂部為錐形，有利于進入爐體內的垃圾的分散，且避免垃圾落入中心進氣管而使垃圾焚燒的火苗熄滅；其側壁向爐體底部傾斜5~15°設計的氣孔，有利于中心進氣管內的氣體和熱能向垃圾分散，使垃圾燃燒更充分；
5)內層底部的導氣槽和其中上方內開設有豎直方向的通氣道，有利于氣體在爐體內的分散，以及循環利用的熱量進入爐體內；
6)保溫層的蛇形水管可以有效循環利用垃圾焚燒爐產生的熱量，降低了熱量的散失；
7)擋風防塵墻可以避免垃圾焚燒爐爐排排出的垃圾灰燼在排出時被風吹起，避免揚塵；爐排中部的振動棒有利于積壓在爐體底部的灰燼的排出。
【附圖說明】
[0023]圖1一為本發明一種垃圾焚燒爐的主視圖；
圖2—為本發明一種垃圾焚燒爐的俯視圖；
圖3—為圖1中的中心進氣管的放大示意圖；
圖4一為實施例2中一種垃圾焚燒爐的主視圖；
圖5—為實施例2中一種垃圾焚燒爐的俯視圖；
圖6—為實施例3中一種垃圾焚燒爐的主視圖；
圖7—為實施例3中一種垃圾焚燒爐的俯視圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
[0025]實施例1
參照圖1和圖2，一種垃圾焚燒爐，包括:爐體、爐排2、中心進氣管3、導氣槽10和支撐墻I ;所述爐體由內至外的內層5、保溫層6和防水層7組成；所述內層5底部設有導氣槽10，內層5的中上方內開