燃燒腔內參入燃燒，所述高溫碳化燃燒段的作用是進一步將物料包含的能量釋放，同時使所述高溫氣化燃燒段外溢的大分子官能團、有害氣體例如二噁英再次被氣化、分解、燃燒，燃燒產生的火焰通過所述高溫噴燃輸出段噴出，進入鍋爐或窯爐進行熱能利用；本發明利用空氣噴管的產生旋轉風和充分供風的特點，使裂解氣體無法逃逸，在空氣噴管的充分供氧下迅速燃燒，并在筒形爐體內建立了一個近似封閉的高溫氣化燃燒環境，燃燒的最高點溫度可達1100°C -1300°C,大大提高了物料的熱能利用效率，是對現有技術的突破性改進，為物料尤其是生物質的完全資源化利用提供了充分的保證，具有極大的經濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0023]以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中:
[0024]圖1是本發明實施例的立體圖一；
[0025]圖2是本發明實施例的立體圖二；
[0026]圖3是本發明實施例的結構原理圖；
[0027]圖4是圖3的A-A向視圖；
[0028]圖5是本發明實施例進料裝置的結構原理圖；
[0029]圖中:1-爐架；2_筒形爐體；21_高溫氣化燃燒段；22_高溫碳化燃燒段；221_物料燃燒腔；2211-物料燃燒腔底板；2212_物料燃燒腔側板；2213_物料燃燒腔后板；2214-落料口 ；2215_布風管；2216_推渣柱；2217_往復運動驅動裝置；23_尾渣燃燒段；231-尾渣燃燒腔；232_出渣口 ；233_爐篦；24_高溫噴燃輸出段；3_進料裝置；31_螺旋輸送器殼體；311_物料防轉條；32_加料斗；33_螺旋葉片軸；331_光軸；332_錐形套；34_螺旋葉片；35_出料口 ；36_變速箱；37_電動機；4_冷卻水套；5_循環水系統；51_循環栗；52-換熱水源；6_布風腔；61_大布風腔；62_小布風腔；7_供風裝置；71_風機；8_空氣噴管；81_圓形管體；82_倒“V”形噴口 ；9_尾渣處理裝置；91_集渣箱；92_螺旋掏渣出渣器。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0031]如圖1和圖2所示，生物質高溫氣化噴燒爐，包括爐架1，所述爐架I上固定安裝有橫向設置的筒形爐體2，所述筒形爐體2 —端封閉且另一端開口 ；當然為了導料出渣方便，所述筒形爐體2也可以采用向開口端傾斜的技術方案。
[0032]如圖3和圖4所示，所述筒形爐體2的封閉端安裝有進料裝置3，所述筒形爐體2的外周壁上設有冷卻水套4，所述冷卻水套4連接有循環水系統5，所述循環水系統5包括循環栗51，所述循環栗51連接至換熱水源52，換熱水源52可以采用獨立的冷卻水箱，也可以連接至鍋爐的循環水系統，以充分利用能源。所述冷卻水套4的外周面設有布風腔6，所述布風腔6連接有供風裝置7，所述布風腔6的作用是儲存和分配空氣，減少氣壓的波動；所述筒形爐體2從封閉端到開口端依次包括高溫氣化燃燒段21、高溫碳化燃燒段22、高溫噴燃輸出段24 ；
[0033]所述高溫氣化燃燒段21包括環繞所述筒形爐體2內腔設置的空氣噴管8，所述空氣噴管8為形成旋轉風的切向布置，所述空氣噴管8穿過所述冷卻水套4與所述布風腔6連通；
[0034]所述高溫碳化燃燒段22包括設置在所述筒形爐體2底部的物料燃燒腔221，所述物料燃燒腔221設有往復推渣裝置，對應所述物料燃燒腔221上方的所述筒形爐體2內壁上環繞所述筒形爐體2內腔設置有空氣噴管8，所述空氣噴管8為形成旋轉風的切向布置，所述空氣噴管8穿過所述冷卻水套4與所述布風腔6連通；
[0035]所述高溫噴燃輸出段24為所述筒形爐體2的開口端；所述高溫噴燃輸出段24還包括環繞所述筒形爐體2內腔設置的空氣噴管8，所述空氣噴管8為形成旋轉風的切向布置，所述空氣噴管8穿過所述冷卻水套4與所述布風腔6連通。
[0036]請參見圖3，所述高溫碳化燃燒段22和所述高溫噴燃輸出段24之間還設有尾渣燃燒段23，所述尾渣燃燒段23包括進料口位于所述物料燃燒腔221后的尾渣燃燒腔231，所述尾渣燃燒腔231內設有爐篦233，所述尾渣燃燒腔231的底部設有出渣口 232。所述出渣口 232連接有尾渣處理裝置9 ;所述尾渣處理裝置9包括盛裝有冷卻水的集渣箱91，所述集渣箱91連接有螺旋掏渣出渣器92，本實施例的所述螺旋掏渣出渣器92采用的是公知的螺旋輸送器。尾渣燃燒段23的設置，使未燃盡的灰渣得到充分燃燒，使物料的熱能完全釋放。當然，所述尾渣燃燒段23也可以設置在所述筒形爐體2的開口端，跟隨噴出的火焰落下并進入鍋爐繼續燃燒處理。
[0037]所述物料燃燒腔221包括物料燃燒腔底板2211，所述物料燃燒腔底板2211的兩側設有與所述筒形爐體2連接的物料燃燒腔側板2212，所述物料燃燒腔底板2211的后部設有物料燃燒腔后板2213，所述物料燃燒腔底板2211上方對應的所述筒形爐體2上對應設有落料口 2214。所述物料燃燒腔底板2211上布置有布風管2215，所述布風管2215與所述供風裝置7連接，所述布風管采用管側壁設有出風口的結構形式。所述供風裝置7包括風機71，所述布風腔6包括靠近所述風機71的大布風腔61和遠離所述風機71的小布風腔62，這種結構布置方式，可以保證各所述空氣噴管出風壓力的一致性，以實現本實施例燃燒的穩定、可靠、可控。
[0038]所述往復推渣裝置包括沿所述物料燃燒腔221底面往復運動的推渣柱2216，所述推渣柱2216連接有往復運動驅動裝置2217，所述推渣柱2216的作用是將所述物料燃燒腔221內的爐渣呈柱狀推出，回退后形成柱狀孔洞，上層的物料下落從而使上層的物料得到翻炒，使物料燃燒更為充分；本實施例中所述往復運動驅動裝置2217采用的是液壓缸，當然也可以采用機械或電動的往復運動驅動機構，這些機構是公知的，在此不再重復贅述。
[0039]所述尾渣燃燒段23的所述爐篦233設置為布風管結構，所述爐篦233與所述供風裝置7連接。
[0040]所述空氣噴管8包括圓形管體81，所述圓形管體81的下端設有扁平的倒“V”形噴P 82ο
[0041]如圖5所示，所述進料裝置3包括螺旋輸送器殼體31，所述螺旋輸送器殼體31的外端上部設有加料斗32，所述螺旋輸送器殼體31的內端作為出料口 35伸入至所述高溫氣化燃燒段21內，這種結構形式的作用是:可使物料靠近所述出料口 35時被干燥、預加熱和開始氣化，可使物料的出口盡量靠近所述筒形爐體2的高溫區；所述螺旋輸送器殼體31內安裝有螺旋葉片軸33，所述螺旋葉片軸33外周面上設有螺旋葉片34，所述螺旋葉片軸33的外端連接有變速箱36，所述變速箱36連接有電動機37 ;對應所述出料口 35處的所述螺旋輸送器殼體31對應的所述螺旋葉片軸33為無螺旋