高效節能環保醇基燃料燃燒器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及加熱設備，具體涉及一種燃燒器。
【背景技術】
[0002]雖然目前我國對大氣污染狀況已經越來越重視，但是由于使用傳統燃料和傳統燃燒方式的設備仍然比較多，煤煙型污染仍然比較嚴重，城市大氣環境中懸浮的大量顆粒物形成霧霾，造成嚴重的空氣污染。隨著國家對節能環保要求的逐漸提高，傳統不節能、不環保、污染環境的設備已被禁止使用，散燒煤、型煤、柴油、汽油、煤氣和石油液化氣等傳統燃料由于采用傳統方法燃燒后會產生大量的二氧化硫，造成嚴重的空氣污染，都將逐漸被各種新型燃料所取代或采用新型設備來降低污染，各種新型節能環保設備也正在得到廣泛的普及和應用。燃燒器就屬于這類新型設備之一，它產生的火焰溫度較高，可以將二氧化硫等污染環境的成份充分燃盡分解，以節能環保高效而著稱。但是實際使用中會發現，現有燃燒器一般達不到預期的使用效果，使用起來火焰溫度不夠高，不能將燃料中的有害成份完全燃盡，仍然會污染環境，使用起來也不夠方便，安全性不夠好，有待于進一步改進。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種使用起來火焰溫度足夠高，可以將燃料中的有害成份完全燃盡，不會污染環境，使用起來方便，安全性好的高效節能環保醇基燃料燃燒器。
[0004]本發明的技術解決方案是:它包括燃燒器器身、風機、噴油管、點火器、潛液油泵和燃料箱，燃燒器器身由底座、外筒和噴燃筒構成，外筒為安裝在底座上的側壁上設有進風口、一端設有出風口的筒狀體，噴燃筒為安裝在外筒內的筒壁中空、兩端封閉的筒狀體，噴燃筒的一端與外筒設有出風口的對側連為一體、另一端的內筒口敞開形成朝向外筒出風口的噴火口，噴燃筒的內壁上設有多個沿相同的周向向噴燃筒內鼓旋風的鼓風孔，噴燃筒外壁與外筒內壁之間具有環形間隙，噴燃筒的噴火口位置與外筒的出風口之間具有環形吸風間隙，風機安裝在底座上，風機的鼓風口通過調風閥門一和管道一與噴燃筒設有噴火口的另一端的中心相連向噴火口方向鼓風、通過調風閥門二和管道二與噴燃筒的中空筒壁相連通向噴燃筒的中空筒壁內鼓旋風，噴油管和點火器分別安裝在管道一上、噴油管前端的噴油嘴和點火器的兩根點火針分別貫穿入管道一內并延伸到管道一的出口位置，噴油管位于管道一外的進油口通過油管與潛液油泵相連，燃料箱安裝在底座上，潛液油泵位于燃料箱的底部沒入燃料液面以下。
[0005]本發明的技術效果是:它使用起來火焰溫度足夠高，可以將燃料中的有害成份完全燃盡，不會污染環境，使用起來方便，安全性好。它可以最大限度地利用燃料所蘊涵的能量，可以使用低價、清潔的新型醇基生物柴油、醇基汽油和醇基液化氣液體燃料，替代現有的石化柴油、汽油、煤氣、石油液化氣等傳統燃料，可以改善我國的能源結構，拓展了醇基燃料的應用市場，為醇基燃料的應用和發展開創了廣闊的空間。由于使用時產生的火焰可以使燃料中的有害成份完全得到分解，燃料在燃燒器里燃燒的過程中無異味、無黑煙、無積碳，燃燒產生的灰分極少，達到環保要求的標準和理想的節能效果。
[0006]本燃燒器以不銹鋼做內膽，耐油，耐高溫，使用壽命長，由于燃燒充份效率高，火力猛，溫度高，更加節省燃料。它使用起來性能穩定，安全可靠，操作簡單，可以充分高效利用各類高低卡值醇基燃料、生物燃料油、環保燃料油、廢雜油、石化油、生物提煉油等可再生能源，可以為0.2-10噸鍋爐配套1-2000萬大卡燃燒器。
[0007]特點:安全環保，具有自動點火，媳火保護，自動調節火力，自動控溫，自動顯示溫度等功能，使用起來更方便。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明實施例立體局剖圖；
圖2為本發明實施例燃燒筒立體局剖圖一；
圖3為本發明實施例燃燒筒立體局剖圖二。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，它包括燃燒器器身1、風機2、噴油管3、點火器4、潛液油泵5和燃料箱6，燃燒器器身I由底座11、外筒12和噴燃筒13構成，外筒12為安裝在底座11上的側壁上設有進風口 14、一端設有出風口 15的筒狀體，噴燃筒13為安裝在外筒12內的筒壁中空、兩端封閉的筒狀體，噴燃筒13的一端與外筒12設有出風口 15的對側連為一體、另一端的內筒口敞開形成朝向外筒出風口 15的噴火口，噴燃筒13的內壁上設有多個沿相同的周向向噴燃筒13內鼓旋風的鼓風孔16，噴燃筒13外壁與外筒12內壁之間具有環形間隙，噴燃筒13的噴火口位置與外筒12的出風口 15之間具有環形吸風間隙17，風機2安裝在底座11上，風機2的鼓風口通過調風閥門一 21和管道一 22與噴燃筒13設有噴火口的另一端的中心相連向噴火口方向鼓風、通過調風閥門二 23和管道二 24與噴燃筒13的中空筒壁相連通向噴燃筒13的中空筒壁內鼓旋風，噴油管3和點火器4分別安裝在管道一 22上、噴油管3前端的噴油嘴31和點火器4的兩根點火針41分別貫穿入管道一 22內并延伸到管道一 22的出口位置，噴油管3位于管道一 22外的進油口通過油管7與潛液油泵5相連，燃料箱6安裝在底座11上，潛液油泵5位于燃料箱6的底部沒入燃料液面以下。
[0010]風機2、調風閥門一 21、管道一 22、風閥門二 23、管道二 24和燃料箱6分別安裝在底座11上外筒12后部的后倉18內，后倉18的后部設有鉸接在底座11上的倉門19，后倉18外倉門19的上方設有安裝在底座11上的電控箱8，電控箱8通過導線與風機2、潛液油泵5和點火器4分別相連。
[0011]管道一 22和管道二 24分別為彎頭。
[0012]外筒12和噴燃筒13分別為軸向水平的圓筒狀體，外筒12的進風口 14位于外筒12上方側壁上并連接有朝向上方的進風筒20，外筒12的出風口 15位置呈錐形收口、出風口 15位置的直徑小于外筒12安裝噴燃筒13位置的直徑，外筒12的出風口 15上設有一端連接在出風口 15上、另一端位于外筒12外朝向噴燃筒13的反方向的噴火筒30。外筒12頂部位置設有分別位于進風筒20兩側的焊接在外筒12上的具有吊孔的吊裝耳40。
[0013]噴燃筒13內壁上的鼓風孔16分別由焊接在噴燃筒13內壁上的沿相同的周向向噴燃筒13內切向鼓風的多個鼓風管50構成。鼓風管50在噴燃筒13內壁上呈軸向相間隔環形分布。噴燃筒13內壁上相間隔環的鼓風管50為一組，一組相間隔環上的鼓風管50的出風口沿相同周向朝向其所在環面切線方向、另一組相間隔環上的鼓風管50的出風口分別向噴燃筒13的噴火口方向傾斜。此結構可以使噴燃筒13中空筒壁內的空氣既具有產生旋流的效果，又具有向噴火口外輔助鼓風的功能。
[0014]如圖2所示