一種循環流化床鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鍋爐領域，具體地，涉及一種循環流化床鍋爐。
【背景技術】
[0002]煤泥是煤炭洗選過程中分離出的煤炭細顆粒并含有各種雜質的高水分燃料，其顆粒直徑通常小于0.5mm，整體性狀為高水分、高粘性、高持水性。由于循環流化床燃燒技術具有燃料適應性廣、燃燒效率高、能高效地脫硫脫氮，燃料處理統簡單、灰渣易利用等特點，因此目前煤泥主要采用循環流化床鍋爐燃燒。
[0003]目前，煤泥在循環流化床鍋爐燃燒使得給料方式中主要包括頂部給料、回料閥給料和密相區霧化噴射。其中:1)頂部給料，即采用煤泥泵進行輸送，也是目前最為普遍的給料方式，但由于該系統燃料直接由爐膛頂部給入存在煤泥燃料在爐膛中部停留不足的問題，而且細顆粒很容易直接被流化風攜帶出爐膛經分離器排出造成燃燒效率低；2)回料閥給料，即煤泥采用團狀直接擠入循環流化床鍋爐回料閥中與大量的循環灰混合，由于高溫循環灰量遠大于煤泥量，因此煤泥球會很快在回料閥中被加熱、熱爆，最終被送入到爐膛中燃燒。但是在鍋爐啟動階段或低負荷階段，由于循環灰量較少，循環灰對煤泥的攜帶能力不足，會導致煤泥在回料閥中粘結；3)煤泥霧化噴射，即通過煤泥擠壓泵將煤泥加壓，然后通過煤泥噴槍使煤泥以霧化狀態入爐燃燒，具有燃燒效率高且不受摻燒比例限制，但由于煤泥槍噴一般布置在鍋爐密相區下二次風口附近因此噴槍受磨損很嚴重，而且煤泥霧化主要靠壓縮空氣，因而壓縮空氣需量很大。
[0004]但是對于從鍋爐側墻直接給料，因為循環流化床鍋爐特有的流動特性使得氣固兩相混合強烈，高速度、高濃度、高通量的循環物料在爐內產生微循環，即爐內中心位置是流化風夾帶物料逐漸上升，而在靠近四周的爐墻水冷壁則形成物料貼壁下降流，因而盡管能避免爐頂直接加料和密相區霧化噴槍加料帶來的問題，但高粘性、高水分的煤泥在爐內的貼壁下降流動過程中不斷粘結在水冷壁爐墻上。
[0005]因此，需要提供一種能夠有效防止或減輕煤泥粘結在水冷壁上的循環流化床鍋爐。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種能夠有效防止或減輕煤泥粘結在水冷壁上的循環流化床鍋爐。
[0007]為了實現上述目的，本發明提供一種循環流化床鍋爐，該循環流化床鍋爐包括水冷壁和給料管，所述水冷壁圍成所述循環流化床鍋爐的爐膛，其中，所述水冷壁包括豎直部水冷壁和水平向內凹入的凹陷部水冷壁，所述凹陷部水冷壁上設置有與所述給料管連通的進料口，所述進料口與所述進料口以下的所述豎直部水冷壁相互間隔，通過所述進料口進入所述爐膛的物料與所述進料口以下的所述豎直部水冷壁相互隔。
[0008]優選地，所述凹陷部水冷壁位于所述水冷壁沿高度方向的中部。
[0009]優選地，所述凹陷部水冷壁包括向內凹陷的圓弧形豎直側壁以及朝向爐膛延伸的水平平臺，所述進料口設置在所述水平平臺上。
[0010]優選地，所述進料口中心與所述水平平臺的外邊緣的最小距離為250-300mm。
[0011]優選地，所述水冷壁包括水冷壁管，所述進料口附近的所述水冷壁管彎曲設置以形成所述進料口。
[0012]優選地，所述循環流化床鍋爐還包括分離器，所述分離器通過爐膛出口連通于爐膛的上部并且通過回料閥連通于所述爐膛的下部。
[0013]優選地，所述循環流化床鍋爐還包括連接于所述分離器的頂部的尾部煙道。
[0014]通過上述技術方案，通過在豎直的水冷壁上設置水平向內凹入的凹陷部水冷壁，并在該凹陷部水冷壁上設置進料口，因此通過該進料口輸送到爐膛中的煤泥與進料口以下的豎直水冷壁彼此間隔，從而可以防止高粘度的煤泥粘結在水冷壁上，還可以避免回料閥給料容易堵塞的問題以及霧化噴射給料噴槍磨損并且需要高壓氣源的問題。
[0015]本發明的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是根據本發明的一種【具體實施方式】的循環流化床鍋爐。
[0018]圖2是根據本發明的一種【具體實施方式】的水冷壁的水平平臺內部的水冷壁管的結構圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]I 水冷壁2 進料管
[0021]3 分離器4 尾部煙道
[0022]11豎直部水冷壁 12凹陷部水冷壁
[0023]121圓弧形豎直側壁 122水平平臺
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0025]根據本發明的一種【具體實施方式】，提供了一種循環流化床鍋爐，該循環流化床鍋爐可以使用可燃高粘度煤泥或類似燃料，該循環流化床鍋爐包括水冷壁I和給料管2，所述水冷壁I圍成所述循環流化床鍋爐的爐膛，其中，水冷壁I包括豎直部水冷壁11和水平向內凹入的凹陷部水冷壁12，凹陷部水冷壁12上設置有與給料管2連通的進料口，所述進料口與所述進料口以下的所述豎直部水冷壁11相互間隔，通過所述進料口進入所述爐膛的物料與所述進料口以下的豎直部水冷壁11相互間隔。
[0026]如圖1所示，A箭頭表示固體顆粒(即煤泥)的流動方向，B箭頭表示氣體的流動方向。在本發明的結構中，通過在水冷壁I上形成向內凹入的凹陷部水冷壁12，并在凹陷部水冷壁12上設置進料口，可以使得所述進料口可以與豎直部水冷壁11保持合適的間隔，因此來自進料管2的煤泥由所述進料口進入爐膛后，下落的煤泥可以與豎直部水冷壁11隔開，從而可以防止或減少煤泥形成貼壁的固體顆粒流，消除或緩解煤泥粘結于水冷壁的問題。另外，本發明采用的在水冷壁側部給料，還可以解決回料閥給料在鍋爐啟動階段或低負荷階段循環灰量不足引起的煤泥在回料閥中粘結的問題，并且可以避免霧化噴射方式中噴槍磨損嚴重以及需要配置高壓氣源等設備的問題。
[0027]采用爐膛頂部給料的方式，在爐膛內部高溫