超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試方法與系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及燃燒鍋爐技術領域，特別是設及超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試方法 與系統。
【背景技術】
[0002] 燃煤發電是通過產生高溫高壓的水蒸氣來推動汽輪機發電的，蒸汽的溫度和壓力 越高，發電的效率就越高。在374. 15攝氏度、22. 115兆帕壓力下，水蒸氣的密度會增大到與 液態水一樣，該個條件叫做水的臨界參數。比該還高的參數叫做超臨界參數。溫度和氣壓 升高到600攝氏度、25- 28兆帕該樣的區間，就進入了超超臨界的"境界"。
[0003]在超超臨界燃煤發電技術中，目前廣泛使用超超臨界燃煤鍋爐機組作為合格的機 械設備。核準超超臨界燃煤鍋爐機組的性能參數是否達到制造廠的保證條件，鑒定機組的 安裝質量是否達到標準。通過設備的整組試運及早發現機組在設計、制造、安裝等方面存在 的問題，W便盡快地加W處理，保證機組能安全、經濟、可靠地運行是非常有意義的。
[0004] 但是，目前尚無一種完整的超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試方式，對超超臨界燃 煤鍋爐機組啟動調試過程進行指導、控制，無法確保超超臨界燃煤鍋爐機組啟動效果，嚴重 影響發電機組的安全運行。
【發明內容】
[0005] 基于此，有必要針對目前尚無一種完整的超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試方式， 對超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試過程進行指導、控制的問題，提供一種完整的超超臨界 燃煤鍋爐機組啟動調試方法與系統，對超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試過程進行指導、控 審IJ，確保超超臨界燃煤鍋爐機組啟動效果W及發電機組的安全運行。
[0006] -種超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試方法，包括步驟：
[0007] 對超超臨界燃煤鍋爐機組中燃煤鍋爐進行點火操作，依次進行燃煤鍋爐空負荷運 行試驗W及燃煤鍋爐帶負荷運行試驗，并分別采集燃煤鍋爐空負荷運行試驗中燃煤鍋爐運 行工況數據W及燃煤鍋爐帶負荷運行試驗中燃煤鍋爐運行工況數據；
[0008] 根據燃煤鍋爐空負荷運行試驗中燃煤鍋爐運行工況數據W及燃煤鍋爐帶負荷運 行試驗中燃煤鍋爐運行工況數據，整定所述超超臨界燃煤鍋爐機組中安全口，并進行燃燒 調整和熱工自動操作；
[0009] 控制燃煤鍋爐滿負荷運行預設時間，采集燃煤鍋爐滿負荷運行過程中燃煤鍋爐運 行工況數據；
[0010] 根據燃煤鍋爐滿負荷運行過程中燃煤鍋爐運行工況數據，對超超臨界燃煤鍋爐機 組進行燃燒調整。
[0011] 一種超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試系統，包括：
[0012] 負荷試驗模塊，用于對超超臨界燃煤鍋爐機組中燃煤鍋爐進行點火操作，依次進 行燃煤鍋爐空負荷運行試驗W及燃煤鍋爐帶負荷運行試驗，并分別采集燃煤鍋爐空負荷 運行試驗中燃煤鍋爐運行工況數據w及燃煤鍋爐帶負荷運行試驗中燃煤鍋爐運行工況數 據；
[0013] 第一調整模塊，用于根據燃煤鍋爐空負荷運行試驗中燃煤鍋爐運行工況數據W及 燃煤鍋爐帶負荷運行試驗中燃煤鍋爐運行工況數據，整定所述超超臨界燃煤鍋爐機組中安 全口，并進行燃燒調整和熱工自動操作；
[0014] 滿負荷運行模塊，用于控制燃煤鍋爐滿負荷運行預設時間，采集燃煤鍋爐滿負荷 運行過程中燃煤鍋爐運行工況數據；
[0015] 第二調整模塊，用于根據燃煤鍋爐滿負荷運行過程中燃煤鍋爐運行工況數據，對 超超臨界燃煤鍋爐機組進行燃燒調整。
[0016] 本發明超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試方法與系統，對超超臨界燃煤鍋爐機組中 燃煤鍋爐進行點火操作，依次進行燃煤鍋爐空負荷運行試驗W及燃煤鍋爐帶負荷運行試 驗，分別采集空負荷運行試驗W及帶負荷運行試驗中燃煤鍋爐的運行工況數據，基于該些 數據整定所述超超臨界燃煤鍋爐機組中安全口，并進行燃燒調整和熱工自動操作，之后再 控制燃煤鍋爐滿負荷運行預設時間（例如168小時），采集滿負荷運行工況數據，并根據負 荷運行工況數據對超超臨界燃煤鍋爐機組進行燃燒調整。整個過程，是一套完整的超超臨 界燃煤鍋爐機組啟動調試方式，能夠對超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試過程進行指導、控 審IJ，確保超超臨界燃煤鍋爐機組啟動效果W及發電機組的安全運行。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試方法第一個實施例的流程示意圖；
[0018] 圖2為本發明超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試方法第二個實施例的流程示意圖；
[0019]圖3為本發明超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試系統第一個實施例的結構示意圖；
[0020] 圖4為本發明超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試系統第二個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021] 為了便于詳細解釋本發明超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試方法的技術方案及其 帶來的效果，在下述解釋說明中，將主要W-款現有的超超臨界燃煤鍋爐機組作為研究 對象進行描述。在該超超臨界燃煤鍋爐機組中燃煤鍋爐為華潤電力（海豐）有限公司 2X1050MW機組鍋爐型號為HG-3100/28. 25-YM4型，。鍋爐為超超臨界變壓運行直流鍋爐， 采用n型布置、單爐膛、一次中間再熱、低N0X主燃燒器和高位燃盡風分級燃燒技術、反向雙 切圓燃燒方式，爐膛為內螺紋管垂直上升膜式水冷壁，大氣擴容式啟動系統；調溫方式除煤 /水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風、露天布置、 固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構。每臺鍋爐配備6臺中速磨冷一次風機正壓直吹式制粉系 統，燃用設計煤種時，5臺運行，1臺備用。另外，每臺鍋爐同步配備SCR脫硝系統及低溫省 煤器系統。
[0022] 下面更進一步說明下該款超超臨界燃煤鍋爐機組的組成。
[0023]1、燃燒及制粉系統概況
[0024]該超超臨界燃煤鍋爐機組中燃燒器采用無分隔墻的八角雙火球切圓燃燒方式，全 擺動燃燒器。燃燒器共設六層一次風口，=層油風室，十二層輔助風室，整個燃燒器與水冷 壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹。在距上層煤粉噴嘴中屯、線上方7. 2m處布置有四層 附加燃盡風噴嘴，它的作用是補充燃料后期燃燒所需要的空氣，同時實現分級燃燒達到降 低爐內溫度水平，抑制NOX的生成，燃盡風燃燒器與煤粉燃燒器一起構成低NOX燃燒系統。
[0025]每只燃燒器各裝有=只機械霧化式油槍，全爐共24只油槍，油槍的總輸入熱量為 15%B-MCR工況下輸入熱量，用于鍋爐點火和低負荷穩燃，每只油槍均配有高能點火裝置。 本工程點火擬采用小油槍微油點火，助燃油采用0號輕柴油。儲油罐按2臺190m3設計，， 供油累義用1X50%巧X25%谷重的罔心累。
[0026]制粉系統采用北京電力設備總廠ZGM123G-II中速磨正壓直吹式系統，每爐配6臺 磨煤機。BMCR時5臺投運，一臺備用。磨煤機出口煤粉細度為R90 = 16. 5% (磨煤機廠家 提供）。每臺磨帶一層燃燒器，每根一次風管道均裝有一分為二的煤粉分配器，供至兩只燃 燒器。
[0027]2、風煙系統概述
[0028]煙風系統按平衡通風設計。空氣預熱器系=分倉轉子回轉式，分為一次風、二次風 和煙氣系統。每臺燃燒器均設有火焰檢測裝置，系統設有兩臺100%容量的火焰檢測冷卻風 機，一臺運行，一臺備用。除塵器后設有兩臺與脫硫增壓風機合并的50%容量的動葉可調軸 流式引風機，脫硫后的煙氣兩爐合用一座高240m的雙鋼內筒套筒式煙畫排放。每爐設二臺 100 %容量的密封風機、兩臺50 %容量的動葉可調一次風機和送風機。
[002引 3、脫硫、脫硝、除灰、渣系統概述
[0030]采用石灰石一石膏濕法脫硫工藝。不設置GGH，不設置煙氣旁路。
[0031]在除塵器前煙道支管上裝有低溫省煤器，用來加熱凝結水回收熱量。脫硝裝置采 用選擇性催化還原法（SCR)，催化劑層數按"2+1"模式布置，還原劑采用液氨。布置在鍋爐 鋼架內省煤器出口和空預器進口之間。
[0032]省煤器及除塵器的每個灰斗下設置一臺倉累，將收集的灰經由進料閥進入倉累， 由壓縮空氣通過管道將灰輸送至灰庫儲存。每臺爐設1套氣力輸送系統，每套系統出力為 150t/h，對于設計煤種留有約167%的裕量，對于校核煤種2留有約45%的裕量。兩臺爐設 3座直徑的18m灰庫，2座粗灰庫，1座細灰庫。
[0033]除渣系統采用風冷式機械除渣方式，即鍋爐排出的渣采用兩級風冷式排渣機、斗 式提升機進渣庫。每臺爐設一臺可變速的一級風冷式排渣機和一臺二級風冷式排渣機，排 渣機下設2臺碎渣機及2臺斗式提升機，一臺運行，一臺備用，每臺碎渣機出力為20t/h，可 將渣塊破碎至直徑小于20mm的顆粒；斗式提升機出力為20t/h，高度約20m;每臺爐設1座 渣庫，直徑為9m，有效容積400立方米，可貶存鍋爐滿負荷時設計煤種約28小時的渣量（校 核煤種2約為15小時）。
[0034]除石子煤系統采用改進型的簡單機械處理石子煤方式，即采用密封式活動石子煤 斗、叉車的清理方式。
[003引如圖1所示，一種超超臨界燃煤鍋爐機組啟動調試方法，包括步驟：
[0036]S100;對超超臨界燃煤鍋爐機組中燃煤鍋爐進行點火操作，依次進行燃煤鍋