一種生物質類固廢及危廢處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及適用于熱解氣化工藝的生物質類資源化利用系統技術領域，特別涉及一種生物質類固廢及危廢處理系統。
【背景技術】
[0002]生物質廢物是人類在利用生物質的過程中生產和消費產生的廢棄物。其傳統的處理方式包括填埋和焚燒，但是存在需要占用大量土地，且容易帶來二次污染的問題，尤其是一些具有危害性的廢物。
[0003]當前，我國的生物質廢物具有產生量大、可降解有機物含量高的特點，如果能對其進行有效的利用，不但能減少污染，還將會有助于緩解我國能源短缺的現狀。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明提供了一種生物質類固廢及危廢處理系統，用于熱解氣化工藝的生物質類資源化利用，能夠有效減少污染。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種生物質類固廢及危廢處理系統，包括依次連接的預處理系統、上料系統、熱解氣化系統、燃燒制汽系統和煙氣處理系統；
[0007]其中的所述燃燒制汽系統包括燃燒爐和制汽設備，所述燃燒爐的出氣端連通于所述制汽設備的進氣端；所述燃燒爐內設置有燃氣送入機構和空氣送入機構；所述空氣送入機構包括沿燃氣的前進方向依次設置的一次配風機構、二次配風機構和三次配風機構，所述一次配風機構靠近所述燃燒爐的進氣端，所述三次配風機構靠近所述燃燒爐的出氣端；所述燃氣送入機構設置介于所述一次配風送入機構和所述二次配風送入機構之間。
[0008]優選的，所述二次配風機構采用沿所述燃燒爐圓周切向均布的多只氣路。
[0009]優選的，所述燃燒爐為立式，所述燃氣送入機構采用燃氣旋流器，所述燃氣旋流器包括多只沿圓周切向均布的支路，且各支路管徑按照到主燃氣進口的距離遠近依次減小。
[0010]優選的，在立式燃燒爐中采用雙錐形多孔穩燃塔作為擾流穩燃機構；所述雙錐形多孔穩燃塔包括兩個層疊的錐形穩燃體，所述錐形穩燃體的小徑端朝向所述燃燒爐的出氣端，所述錐形穩燃體上開設有多個沿其軸向的通孔。
[0011]優選的，所述熱解氣化系統包括氣化爐和氣固分離裝置；所述氣化爐的出口連通于所述氣固分離裝置的入口，所述氣固分離裝置的出口用于連通燃燒爐的入口 ；
[0012]所述氣化爐的送風機構包括設置在其下部的主風送風機構，和設置在其中上部的流化二次風機構。
[0013]優選的，所述熱解氣化系統還包括空氣預熱器；
[0014]所述氣固分離裝置包括一級分離機構和二級分離機構；所述氣化爐的出口連通于所述一級分離機構的入口，所述一級分離機構的固態物質出口連通于所述氣化爐；所述一級分離機構的燃氣出口連通于所述二級分離機構的入口，所述二級分離機構的燃氣出口連通于所述空氣預熱器的入口，所述空氣預熱器的出口用于連通所述燃燒爐的入口。
[0015]優選的，所述氣化爐的排渣系統為間歇開啟式。
[0016]優選的，所述預處理系統包括:前置處理機構和干化機構，以及連接在上述功能機構之間的輸送機構；
[0017]其中，所述前置處理機構的出料端連通于所述干化機構的進料端；
[0018]所述前置處理機構包括粉碎機構和壓濾機構；
[0019]所述壓濾機構采用重壓式機構、帶式機構和/或板框式機構；
[0020]所述干化機構采用傳導式干燥機構與盤式干燥機構結合的方式，且所述盤式干燥機構的上部分開設有熱介質通入口，下部分開設有冷介質通入口。
[0021]優選的，所述上料系統包括固態上料進料系統；所述固態上料進料系統包括:爐前料倉和進給機構；且所述進給機構的通路內設置有用于阻斷火焰和煙氣的速斷閥。
[0022]優選的，所述煙氣處理系統包括依次連接的急冷脫酸塔、中和塔、吸收塔、除塵器和洗滌塔。
[0023]從上述的技術方案可以看出，本發明提供的生物質類固廢及危廢處理系統，物料依次經過預處理系統、上料系統、熱解氣化系統和燃燒制汽系統，產生尾氣經過煙氣處理系統，能夠實現生物質類固廢及危廢的有效處理，提高氣化效率、氣化強度及物料的碳轉化率；且在燃燒制汽系統中，燃燒爐內的空氣送入采用在不同位置分別提供三次配風，作用為幫助燃氣進行分級燃燒，使得燃氣在其內燃燒徹底，從而有效減少氮氧化物的排放。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢處理系統的結構圖；
[0026]圖2為本發明實施例提供的臥式燃燒爐的結構示意圖；
[0027]圖3為本發明實施例提供的立式燃燒爐的結構示意圖；
[0028]圖4為本發明實施例提供的燃氣旋流器或空氣旋流器的結構示意圖；
[0029]圖5為本發明實施例提供的雙錐形多孔穩燃器的結構示意圖；
[0030]圖6為本發明實施例提供的排渣系統的結構示意圖；
[0031]圖7為本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢預處理系統的流程圖；
[0032]圖8為本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢預處理系統的結構圖；
[0033]圖9為本發明實施例提供的固態上料進料的流程示意圖；
[0034]圖10為本發明實施例提供的固態上料進料的設備結構示意圖；
[0035]圖11為本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢上料系統的流程示意圖；
[0036]圖12為本發明實施例提供的煙氣處理系統的流程示意圖；
[0037]圖13為本發明實施例提供的火堿干粉收集裝置的結構示意圖。
[0038]其中，在圖1的處理系統中，I為進料系統，1.1為固態物料進料系統，1.2為液態物料進料系統；2為氣化爐，2.1為氣化爐主風室，2.2為主次配風系統，2.3為加床料裝置；3為一級旋風分離器；4為返料裝置，4.1為返料風室；5為二級旋風分離器；6為一級灰倉，6.1為料位計；7為地面灰倉；8為耐高溫絞龍；9為空氣預熱器；10為氣化爐配風機；11為高溫引風機；12為高溫燃氣旋流器，13為燃燒爐；14為燃燒爐配風機；15為除渣裝置；16為一次燃油/燃氣發生器；17為液體霧化噴入裝置；18為二次燃油/燃氣發生器；
[0039]在圖3的立式燃燒爐中，20為燃氣旋流器；31為一次配風，32為二次配風，33為三次配風；41為一級穩燃塔，42為二級穩燃塔，43為三級穩燃塔；50為一級燃燒室；61為下部連接部分，62為上部連接部分；70為二級燃燒室。
【具體實施方式】
[0040]本發明公開了一種生物質類固廢及危廢處理系統，用于熱解氣化工藝的生物質類資源化利用，能夠有效減少污染。
[0041]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0042]本發明實施例提供的。生物質類固廢及危廢處理系統，其核心改進點在于，包括依次連接的預處理系統、上料系統、熱解氣化系統、燃燒制汽系統和煙氣處理系統；
[0043]其中的燃燒制汽系統包括燃燒爐和制汽設備，燃燒爐的出氣端連通于制汽設備的進氣端；即向燃燒爐內送入燃氣和空氣進行燃燒(可以采用明火引燃)，之后將燃燒產生的尾氣送入制汽設備回收熱量；
[0044]燃燒爐內設置有燃氣送入機構和空氣送入機構；空氣送入機構包括沿燃氣的前進方向依次設置的一次配風機構、二次配風機構和三次配風機構，一次配風機構靠近燃燒爐的進氣端，三次配風機構靠近燃燒爐的出氣端；燃氣送入機構設置介于一次配風送入機構和二次配風送入機構之間。
[0045]從上述的技術方案可以看出，本發明實施例提供的生物質類固廢及危廢處理系統，物料依次經過預處理系統、上料系統、熱解氣化系統和燃燒制汽系統，產生尾氣經過煙氣處理系統，能夠實現生物質類固廢及危廢的有效處理，提高氣化效率、氣化強度及物料的碳轉化率；且在燃燒制汽系統中，燃燒爐內的空氣送入采用在不同位置分別提供三次配風，作用為幫助燃氣進行分級燃燒，使得燃氣在其內燃燒徹底，從而有效減少氮氧化物的排放，提高物料的碳轉化率。三次配風的比例由本領域技術人員根據實際情況決定。三次配風的比例由本領域技術人員根據實際情況決定。
[0046]制汽設備根據環保需求，劃分不同的煙氣溫度利用梯度，形式上為余熱鍋爐:
[0047]I)溫度梯度為1300-180攝氏度；
[0048]由余熱鍋爐、空氣節能器、省煤器等組成，燃氣鍋爐產出蒸汽用，空氣節能器用于加熱燃燒配風，提高燃燒效率。
[0049]2)溫度梯度為1150-500攝氏度；
[0050]由主體只有余熱鍋爐，不再增設其他節能設備，主要是防止500-200攝氏度間二惡英的生成。
[0051]在本方案提供的具體實施例中，燃燒爐為圓筒形狀，其二次配風機構采用沿燃燒爐(燃燒室)圓周切向均布的多只氣路，自燃燒室外至內部。類似的，三次配風機構采用沿燃燒爐(燃燒室)圓周切向均布的多只氣路，自燃燒室外至內部。以上結構保證了二次配風和三次配風與爐內氣體的充分均勻接觸。
[0052]為了進一步優化上述的技術方案，燃燒爐內還設置有擾流穩燃機構，即在燃燒爐內對氣體進行擾流穩燃，以形成擾回流區，進行蓄熱，保持溫度穩定燃燒；能夠實現擾流穩燃的設備結構有很多種，在此并不做具體的限定。
[0053]根據燃氣及處置的物料不同