一種低低溫電除塵與水媒式ggh聯合的煙氣處理系統及煙氣處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于火力發電廠煙氣處理系統及煙氣處理方法，特別是涉及一種低低溫電除塵與水媒式GGH聯合的煙氣處理系統及煙氣處理方法，主要用于對火力發電廠煙氣中SO3進行有效脫除，對PM2.5的有效控制，及解決冒白煙、煙雨下洗等問題。
【背景技術】
[0002]一方面，國家要求加快推動能源生產和消費革命，進一步提升煤電高效清潔發展水平，三部委制定了 2014-2020年《煤電節能減排升級與改造行動計劃》。根據行動計劃的指導思想和行動目標，到2020年，現役60萬千瓦及以上機組(除空冷機組外)改造后平均供電煤耗低于300克/千瓦時。東部重點地區現役30萬千瓦及以上公用燃煤發電機組、10萬千瓦及以上自備燃煤發電機組以及其他有條件的燃煤發電機組，改造后大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值。
[0003]另一方面，石灰石濕法煙氣脫硫系統(FGD)是20世紀70年代開始發展的工藝，具有脫硫效率高、可靠性好及能夠適應不同容量機組等特點，從而被大功率機組廣泛采用，目前國內300MW及以上機組基本都采用該法來處理鍋爐煙氣。可以預見，在中國未來很長一段時間內，典型的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝仍將是主流工藝。采用石灰石-石膏法脫硫工藝時，吸收塔或反應器后的煙氣溫度通常在50?65°C，對于這樣的煙氣直接從煙囪排放會造成煙囪嚴重腐蝕，冒白煙，以及煙雨下洗等問題。
[0004]現有的如公開日為2012年08月01日，公開號為CN202361822U的中國專利中，公開的一種轉底爐煙氣處理及余熱發電系統；公開日為2014年04月02日，公開號CN103697487A的中國專利中，公開的一種煙氣處理裝置；公開日為2014年03月05日，公開號CN203458958U的中國專利中，公開的煙氣處理系統；均不能在有效控制煙塵排放濃度滿足國家新的排放標準的同時，防止煙囪出現腐蝕、冒白煙和煙雨下洗等情況。
[0005]綜上所述，目前還沒有一種結構設計合理，性能可靠，節能環保，既能夠有效控制煙塵排放濃度滿足國家新的排放標準，又能夠防止煙囪出現腐蝕、冒白煙和煙雨下洗等情況的煙氣處理系統。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，構思獨特、巧妙，節能環保，既能夠有效控制煙塵排放濃度以滿足國家新的排放標準，又能夠防止煙囪出現腐蝕、冒白煙和煙雨下洗等問題的低低溫電除塵與水媒式GGH聯合的煙氣處理系統及煙氣處理方法。
[0007]本發明解決上述問題所采用的技術方案是:該低低溫電除塵與水媒式GGH聯合的煙氣處理系統包括空氣預熱器、煙氣煙道、煙氣熱回收器、低低溫電除塵器、引風機、脫硫塔、除霧器、凈煙氣加熱器和煙氣測溫儀，所述空氣預熱器、煙氣熱回收器、低低溫電除塵器、引風機、脫硫塔、除霧器、凈煙氣加熱器和煙氣測溫儀均安裝在煙氣煙道上，該空氣預熱器、煙氣熱回收器、低低溫電除塵器、引風機、脫硫塔、除霧器、凈煙氣加熱器和煙氣測溫儀沿煙氣煙道的進口到煙氣煙道的出口方向依次排列，其結構特點在于:還包括終端控制器、蒸汽調節閥門、蒸汽輔助加熱器、循環水泵、進水管、回水管、進汽管和出汽管，所述煙氣熱回收器上設置有低溫工質入口和高溫工質出口，所述凈煙氣加熱器上設置有高溫工質入口和低溫工質出口，所述進水管的一端連接在煙氣熱回收器的高溫工質出口，該進水管的另一端連接在凈煙氣加熱器的高溫工質入口，所述蒸汽輔助加熱器安裝在進水管上，所述回水管的一端連接在煙氣熱回收器的低溫工質入口，該回水管的另一端連接在凈煙氣加熱器的低溫工質出口，所述循環水泵安裝在回水管上，所述進汽管和出汽管均連接在蒸汽輔助加熱器上，所述蒸汽調節閥門安裝在進汽管上，所述煙氣測溫儀和蒸汽調節閥門均與終端控制器電連接。由此使得本發明既能夠有效控制煙塵排放濃度以滿足國家新的排放標準，又能夠防止煙囪出現腐蝕、冒白煙和煙雨下洗等問題。
[0008]作為優選，本發明所述空氣預熱器安裝在煙氣煙道的進口端。
[0009]作為優選，本發明所述煙氣熱回收器和凈煙氣加熱器的材質均為防腐材質。
[0010]作為優選，本發明所述蒸汽輔助加熱器上設置有高溫蒸汽入口和低溫蒸汽出口，所述進汽管連接在蒸汽輔助加熱器的高溫蒸汽入口，所述出汽管連接在蒸汽輔助加熱器的低溫蒸汽出口。
[0011]作為優選，本發明所述煙氣測溫儀靠近煙氣煙道的出口端。
[0012]本發明解決上述問題所采用的另一技術方案是:一種低低溫電除塵與水媒式GGH聯合的煙氣處理方法，其特點在于:該煙氣處理方法的步驟如下:煙氣煙道中的高溫煙氣流經煙氣熱回收器時，與煙氣熱回收器里的低溫工質進行換熱，煙氣釋放熱量后溫度降低至酸露點以下，低溫工質吸收煙氣的熱量后溫度上升，被加熱成高溫工質，該高溫工質沿進水管進入凈煙氣加熱器，與煙氣煙道中經過脫硫塔和除霧器出來的低溫凈煙氣進行換熱，高溫工質釋放熱量后變成低溫工質，該低溫工質由回水管通過循環水泵打入煙氣熱回收器，而低溫凈煙氣吸收熱量后溫度升高，變成高溫凈煙氣，最后沿煙氣煙道從煙囪排出。由此使得本發明既能夠有效控制煙塵排放濃度以滿足國家新的排放標準，又能夠防止煙囪出現腐蝕、冒白煙和煙雨下洗等問題。
[0013]作為優選，本發明煙氣測溫儀用于監控經凈煙氣加熱器加熱后的煙氣溫度，當從煙囪排出的凈煙氣的溫度達不到要求值或鍋爐低負荷時，通過煙氣測溫儀將信號反饋給終端控制器，通過終端控制器調節蒸汽輔助加熱器的進汽管上的蒸汽調節閥門，以增加進入蒸汽輔助加熱器的蒸汽量，從而來提高進入凈煙氣加熱器中的高溫工質的溫度，以確保從煙氣煙道排出的凈煙氣的溫度滿足要求。
[0014]作為優選，本發明低于酸露點溫度的煙氣進入低低溫電除塵器，煙氣中含有的氣態的SO3將轉化為液態的硫酸霧凝結附著在高濃度的粉塵上，并被低低溫電除塵器捕捉去除；當灰硫比(D/S)，即粉塵濃度(mg/Nm3)與硫酸霧濃度(mg/Nm3)之比大于100時，煙氣中的SO3去除率達到95%以上。
[0015]本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果:結構簡單，設計合理，使用方便，一方面，電除塵入口的煙溫經過煙氣熱回收器吸熱后降低至酸露點以下，大大提高了低低溫除塵器的除塵效率，SO3去除效率可達90%以上，可有效控制煙塵的排放濃度，降低PM2.5的排放。另一方面，利用煙氣熱回收器吸熱的煙氣熱量加熱提高濕法脫硫后的凈煙氣溫度，有效防止出現對煙囪腐蝕，冒白煙，以及煙雨下洗等問題，減少了脫硫塔的用水量，具有很好的經濟價值和環保價值。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明實施例中低低溫電除塵與水媒式GGH聯合的煙氣處理系統的結構示意圖。
[0017]圖中:1-空氣預熱器，2-煙氣煙道，3-煙氣熱回收器，4-低低溫電除塵器，5-引風機，6-脫硫塔，7-除霧器，8-凈煙氣加熱器，9-煙氣測溫儀，10-終端控制器，11-蒸汽調節閥門，12-蒸汽輔助加熱器，13-循環水泵，14-進水管，15-回水管，16-進汽管，17-出汽管。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
[0019]實施例。
[0020]參見圖1，本實施例低低溫電除塵與水媒式GGH聯合的煙氣處理系統包括空氣預熱器1、煙氣煙道2、煙氣熱回收器3、低低溫電除塵器4、引風機5、脫硫塔6、除霧器7、凈煙氣加熱器8、煙氣測溫儀9、終端控制器10、蒸汽調節閥門11、蒸汽輔助加熱器12、循環水泵13、進水管14、回水管15、進汽管16和出汽管17。
[0021]本實施例中的空氣預熱器1、煙氣熱回收器3、低低溫電除塵器4、引風機5、脫硫塔6、除霧器7、凈煙氣加熱器8和煙氣測溫儀9均安裝在煙氣煙道2上，該空氣預熱器1、煙氣熱回收器3、低低溫電除塵器4、引風機5、脫硫塔6、除霧器7、凈煙氣加熱器8和煙氣測溫儀9沿煙氣煙道2的進口到煙氣煙道2的出口方向依次排列，即空氣預熱器1、煙氣熱回收器3、低低溫電除塵器4、引風機5、脫硫塔6、除霧器7、凈煙氣加熱器8和煙氣測溫儀9在煙氣煙道2中沿煙氣流動方向依次排列。
[0022]本實施例中的煙氣熱回收器3上設置有低溫工質入口和高溫工質出口，凈煙氣加熱器8上設置有高溫工質入口和低溫工質出口，蒸汽輔助加熱器12上設置有高溫蒸汽入口和低溫蒸汽出口。
[0023]本實施例中進水管14的一端連接在煙氣熱回收器3的高溫工質出口，該進水管14的另一端連接在凈煙氣加熱器8的高溫工質入口，蒸汽輔助加熱器12安裝在進水管14上。回水管15的一端連接在煙氣熱回收器3的低溫工質入口，該回水管15的另一端連接在凈煙氣加熱器8的低溫工質出口，循環水泵13安裝在回水管15上。進汽管16連接在蒸汽輔助加熱器12的高溫蒸汽入口，蒸汽調節閥門11安裝在進汽管16上，出汽管17連接在蒸汽輔助加熱器12的低溫蒸汽出口。
[0024]本實施例中的煙氣測溫儀9和蒸汽調節閥門11均與終端控制器