一種wggh系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種WGGH系統，尤其是一種全新取水管路涉及的WGGH系統，屬于鍋爐系統技術領域。
[0002]
【背景技術】
[0003]在WGGH (water gas gas heater熱媒水氣氣換熱器)出現以前,鍋爐的流程為:從爐膛出來的煙氣經過SCR反應器后進入空預器，然后從空預器中出來的煙氣進入除塵器，通過除塵器除塵后的煙氣進入脫硫塔，通過脫硫塔脫硫后的煙氣通過煙?排放到大氣。
[0004]由于除塵器溫度要求為95度左右，而從空預器出來的煙氣溫度為135度左右，因此，在兩者之間通過設置一個單獨的取熱器進行降溫，該段則稱為降溫段。而從脫硫塔出來的煙氣溫度為50度左右，但煙囪內的煙氣溫度要求為80度左右，因此，在脫硫塔和煙囪之間設置一個單獨的再熱器來進行升溫。取熱器和再熱器都是單獨設置，其能源要達到預期效果則消耗較大，并且鍋爐長期運行，則需要取熱器和再熱器不斷的提供能源，成本較高，不環保。
[0005]為了解決傳統鍋爐系統中即需要降溫的取熱器，又需要升溫的再熱器，存在成本高，能源利用率低，并且環保系數低的問題，設計了 WGGH系統。
[0006]目前的WGGH系統，主要由FGC (Flue gas cooler煙氣冷卻器)和FGR (Flue gasreheater煙氣再熱器)及內部熱媒水循環管道、泵、閥等組成，通過設置FGC和FGR，通過系統內部自身的熱能調和來減少了取熱器和再熱器的投入，節約能耗，同時達到鍋爐生產要求。
[0007]現有的WGGH系統的布置位置見附圖1，整個WGGH的布置流程為:從爐膛101中出來的煙氣經過SCR反應器102后進入空預器103，然后從空預器103中出來的煙氣進入除塵器105，通過除塵器105除塵后的煙氣進入脫硫塔106，通過脫硫塔106脫硫后的煙氣通過煙囪108排放到大氣。FGC3設置在空預器之后的降溫段，那是因為經過SCR反應器后的溫度為135度左右，而靜電除塵器需要的溫度為95度左右，因此，從SCR反應器出來的煙氣必須經過一段降溫，從135度降到95度，才能夠確保煙氣在靜電除塵器中的使用。另外，FGR5設置在脫硫塔和煙囪之間的升溫段，從脫硫塔出來的溫度為50度左右，而煙囪需要的煙氣溫度為80度，因此，從脫硫塔出來的煙氣必須經過一段升溫，從50度升到80度，才能夠確保煙囪不受腐蝕。
[0008]現有的WGGH系統流程見附圖2:將熱媒水箱I架高，熱媒水箱I中的水來自于除鹽水，溫度為常溫，介于25-30°的水從架高的熱媒水箱I中放出，通過管道進入循環泵2，通過循環泵2進行加壓后再通過一號管道21進入FGC3中；FGC3入口處的煙氣溫度為WGGH系統中經過SCR反應器后的135°左右，為了使得該煙氣溫度達到靜電除塵器要求的95度左右，因此，從循環泵2出來的水進入FGC3后，與煙氣進行熱能交換，用于FGC中煙氣的降溫，將FGC進口處135°左右的水降低到95°左右，根據能力守恒定律，該水被加熱。經過加熱后的水通過二號管道22進入輔汽加熱器4進行再次的加熱。輔汽加熱器4中的汽體來源于輔助蒸汽氣源6，輔助蒸汽氣源6中的汽體溫度為300°左右，該汽體進入輔汽加熱器4中，與從FGC出來的水進行水汽換熱,經過換熱后的汽體被降溫后進入疏水箱7，從疏水箱7出來的蒸汽溫為190°左右，該蒸汽通過四號管道24排出至凈水系統8，并沒有被再次得到利用，非常浪費。而經過輔汽加熱器4加熱后的水再次得到升溫到105°度左右，然后通過三號管道23進入FGR5，FGR5入口端的煙氣為從脫硫塔出來的煙氣，其溫度為50°，而FGR出口端接煙囪，為了防止煙囪不受腐蝕，防止煙囪排出污染煙氣，因此，要求煙囪內的煙氣溫度為80°左右。因此，FGR的主要作用是將煙氣溫度從50°上升到80°。從FGR5進入的水溫為105°左右，該水進入FGR與煙氣進行換熱后得到降溫，水溫從105度降到70度左右，而FGR中煙溫則吸熱升溫，從50度上升到80度左右，然后再進入煙囪。經過FGR降溫后的水繼續流入循環泵2加壓后進行下一次的循環。
[0009]另外，凝結水系統包括提供凝結水來源的凝結水泵14，凝結水管路上依次設置的八號低加11、七號低加10、六號低加12和五號低加等。凝結水系統為鍋爐系統中的一部分，在凝結水管路上，進入八號低加11的凝結水溫度為35度左右，而從七號低加10出來的凝結水溫度為85度左右，從六號低加12出來的凝結水溫度為103度左右。
[0010]該WGGH具備如下優點:其主要作用是通過熱媒水循環管道與布置于除塵器前方的FGC吸收煙氣余熱，降低鍋爐排煙溫度，使之適應除塵器的要求，對除塵器提效提供煙溫支持；同時，將吸收的熱量通過熱媒水循環管道傳遞給布置于脫硫塔后的FGR，用于加熱脫硫后的凈煙氣，從而起到保護濕煙囪不受腐蝕，節約煙囪內襯防腐材料投資。
[0011]但是，該WGGH系統在應用中存在能耗過大，利用率不高，基本無節能效果，具體來說，該WGGH系統存在如下的不足之處:
1.FGC是將煙溫從150?160°C降至90?95°C，而FGR是將脫硫后的凈煙氣從50°C升溫至80°C;所以其內循環的熱媒水吸收和放出的的熱量不相等；此時，如果系統內沒有相應的調溫設備，則會出現熱媒水經過數次循環后，熱媒水工質的溫度偏離設計溫度，在FGC和FGR換熱器換熱面積一定的條件下，降溫段和升溫段的出口煙氣溫度也會偏離設計溫度，不能達到原設計效果，從而影響除塵效率，無法保證脫硫后凈煙氣的升溫效果，造成煙囪腐蝕。
[0012]2.現有的WGGH系統設置輔助蒸汽氣源，應用在在系統啟動初期及低負荷時，這部分蒸汽氣源最終是經疏水箱直接排出系統，此時，排出系統的凝結水的水溫有110?120°C左右，直接排放將損失這部分熱量。
[0013]3.當熱媒水內循環中的水溫達到恒定要求后，從FGC進入FGR中的水仍然要全流量經過輔汽加熱器增加系統阻力，同時造成設備的浪費，造成資源浪費。
[0014]
【發明內容】
[0015]本發明的目的在于:鑒于目前WGGH存在的不足，為解決FGC和FGR在不同負荷下熱量不匹配，并且需要設置輔助蒸汽加熱器、輔助蒸汽系統管道、閥門、疏水箱、間壁式余熱冷卻器，熱媒水上水罐、熱媒水上水泵等輔助設備，導致目前WGGH投資巨大的問題；本發明提供一種WGGH系統，采用凝結水兩點上水方式，取消了常規WGGH除鹽水上水系統、輔助蒸汽加熱系統、多功能間壁式換熱器凝結水系統，從而能有效的解決上述現有技術中存在的問題。
[0016]本發明目的通過下述技術方案來實現:一種WGGH系統，包括FGC、FGR、兩點取水回路和凝結水管路，FGR通過一號主回路與FGC的進水端相連，FGC的出水端通過二號主回路與FGR的進水端相連，形成水路循環；所述凝結水管路的出水端為凝結水泵，在凝結水泵后方的凝結水管路上設有八號低加、七號低加和六號低加，所述兩點取水回路的其中一個取水點接于八號低加前方的凝結水管上，另一個取水點接于六號低加與七號低加之間的凝結水管上，兩點取水回路取水后的管路通過主取水回路接于一號主回路上。
[0017]作為一種優選方式，還包括回水回路，所述回水回路的進水端接于二號主回路上，回水回路的出水端接于六號低加后方的凝結水管道上。
[0018]作為一種優選方式，還包括循環升壓泵，所述循環升壓泵設置于主取水回路并入后的一號主回路上。
[0019]作為進一步優選方式，所述循環升壓泵為兩個，并聯設置。
[0020]作為進一步優選方式，在循環升壓泵上設置有調控閥。
[0021]作為一種優選方式，在兩點取水回路上設置調控閥。
[0022]作為一種優選方式，在主取水回路上設有調控閥。
[0023]作為優選，在FGC和FGR的煙氣側均設置溫度測點。
[0024]與現有技術相比，本發明的有益效果:本發明在機組不同負荷下，即使鍋爐排煙溫度發生變化，也不會引起換熱器出口煙溫發生變化，具體來說具備如下優點:
1.通過采用凝結水兩點上水方式，改變原內循環熱媒水的水側系統布置；新增加回水管路，并通過布置在煙氣側的溫度測點信號反饋，控制兩點取水后混合溫度，確保換熱器內水溫在水露點溫度(45°C左右)+25°C，同時小于105°C區間，確保受熱面安全不腐蝕，熱媒水及煙溫不偏離設計值；
2.通過本系統能方便、靈活的控制系統降溫段、升溫段出口煙溫；在調節煙溫的同時，通過引入回水管路，能排擠凝結水系統抽汽，提高機組效率減少煤耗，使WGGH系統不僅具備環保功能，同時兼備節能功能；
3.本系統在實現WGGH調節煙氣溫度、煙囪脫白、煙囪防腐功能不變的