污泥焚燒爐進料裝置及具有該進料裝置的焚燒爐系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及污泥焚燒領域，具體涉及一種污泥焚燒爐進料裝置及具有該進料裝置的焚燒爐系統。
【背景技術】
[0002]隨著我國的城市化進程加快和工業生產的迅速發展，城市工業廢水和生活污水的排放量日益增多。“十一五”期間我國污水處理能力已逐步提高，截至2011年9月底，全國城鎮污水處理量已達到1.36億立方米/天，濕污泥(含水率80%)的年產生量也因此突破3480萬噸。而污水處理廠所產生的污泥處理設施建設嚴重不足，其中80%的濕污泥沒有得到妥善處理，全國的污泥安全處置率不足10%。“十二五”規劃指出將節能減排推向新的起點并擬定將主要污染物排放總量的4項指標化學需氧量(COD)、二氧化硫(S02)、氨氧、氮氧化物累計同比下降10%以及污泥含水率降低至60%。
[0003]目前，污泥干化然后焚燒的工藝已經成為發達國家處理污泥的主要工藝，同時也是我國污泥處理處置的主要發展方向。而污泥焚燒又是污泥處置的重要環節和關鍵技術，常用的污泥焚燒技術主要有多膛爐焚燒技術、流化床焚燒爐焚燒技術和回轉窯焚燒技術。這些焚燒設備的傳統進料方法一般有皮帶傳輸，螺桿泵送及卡車槽車等，且均為單一物料的進料方式，缺少對于多物料組合進料的研宄及應用。隨著污泥處理量的增加，廢物處理的多元化和綜合化，及處理水平要求的進一步提高，上述傳統的進料裝置已無法滿足多物料同時進料焚燒的要求，在輸送過程中也難以融合各種固體廢料的攪拌、打散、混料或分流等處置所需的工藝要求，不能適應當前對于自動化控制、安全性和密封性等方面的要求。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題在于，針對現有技術的不足提供一種污泥焚燒爐進料裝置及具有該進料裝置的焚燒爐系統，對多種固體廢料進行混合、攪拌和輸送，污泥處理效率高。
[0005]本發明所要解決的技術問題是通過如下技術方案實現的:
[0006]一種污泥焚燒爐進料裝置，包括:進料斗、插板閥和雙螺旋進料機；所述進料斗上方分別設有第一進料口和第二進料口，所述進料斗的下方設有出料口；所述出料口通過插板閥與雙螺旋進料機上的第一固體廢物進料口連接，所述雙螺旋進料機內的設有雙螺旋軸和雙螺旋葉片，所述雙螺旋軸穿設于雙螺旋葉片內；所述雙螺旋進料機還設有第二固體進料口。
[0007]更好地，所述進料斗的上方還設有蒸汽入口、臭氣接口、通氣口、料位計接口以及常壓檢修手孔。
[0008]更好地，所述進料斗的側面設有溫度計安裝口。
[0009]更好地，所述插板閥采用電動裝置或氣動裝置驅動。
[0010]更好地，所述雙螺旋進料機還包括:第二固體廢物進料口、冷卻入口、減速電機、傳動齒輪，所述減速電機通過傳統齒輪帶動雙螺旋軸轉動，使雙螺旋葉片旋轉。
[0011 ] 更好地，所述雙螺旋進料機采用風冷或水冷方式冷卻。
[0012]更好地，所述雙螺旋進料機底面與水平底面呈1.5°夾角。
[0013]本發明還提供一種焚燒爐系統，包括:固體廢物提升機、固體廢物破碎機、固體廢物輸送螺旋、固體廢物輸送泵、流量計、焚燒窯爐以及上述的污泥焚燒爐進料裝置，所述固體廢物提升機與第一進料口連接，所述固體廢物破碎機通過固體廢物輸送螺旋與第二進料口連接，所述固體廢物輸送泵通過流量計與所述雙螺旋進料機的第二固體廢物進料口連接，雙螺旋進料機的雙螺旋出料口與焚燒窯爐連接。
[0014]本發明的有益效果在于:
[0015]1、實現了三種(或以上)固體廢棄物的組合進料，且可同時對三種固體廢棄物進行混合、攪拌和輸送，不需要增加額外的攪拌裝置，成本低，經濟效益高，自動化程度高。
[0016]2、固體廢棄物組合進料斗上方設置蒸汽入口，側面設有溫度計，雙螺旋進料機的上方設置冷卻風入口，且蒸汽入口管路的閥門與溫度進行連鎖，以便在焚燒窯爐回火溫度升高時及時噴射蒸汽和冷卻風進行滅火，防止危險發生。
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本發明的技術方案進行詳細地說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明污泥焚燒爐進料裝置結構示意圖；
[0019]圖2A-圖2C為本發明污泥焚燒爐進料裝置中進料斗的結構示意圖；
[0020]圖3A-圖3C為本發明污泥焚燒爐進料裝置中雙螺旋進料機的結構示意圖；
[0021]圖4為本發明焚燒爐系統的結構示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]23:進料斗
[0024]231:第一進料口；
[0025]232:第二進料口；
[0026]233:出料口；
[0027]234:蒸汽入口；
[0028]235:臭氣排出接口；
[0029]236:通氣口；
[0030]237:料位計接口；
[0031]238:溫度計安裝口；
[0032]239:常壓檢修手孔；
[0033]24:插板閥；
[0034]25:雙螺旋進料機；
[0035]250:機殼；
[0036]251:第一固體廢物進料口 ；
[0037]252:第二固體廢物進料口；
[0038]253:冷卻介質入口；
[0039]254:雙螺旋軸；
[0040]255:雙螺旋葉片；
[0041]256:減速電機；
[0042]257:傳動齒輪；
[0043]258:雙螺旋出料口
[0044]18:固體廢物提升機；
[0045]19:固體廢物破碎機；
[0046]20:固體廢物輸送雙螺旋；
[0047]21:固體廢物輸送泵；
[0048]22:流量計；
[0049]23:固體廢棄物進料斗；
[0050]26:固體廢棄物焚燒窯爐。
【具體實施方式】
[0051]下面結合附圖及實施例對本發明的技術方案作進一步詳細的說明。
[0052]如圖1所示，本發明提供一種污泥焚燒爐進料裝置，包括:進料斗23、插板閥24和雙螺旋進料機25 ;其中，所述插板閥24可采用電動裝置或氣動裝置，方便了雙螺旋進料機的日常檢修及維護，且控制靈敏。
[0053]請參考圖2A-圖2B，圖2A為本發明污泥焚燒爐進料裝置中進料斗的主視圖，圖2B為本發明污泥焚燒爐進料裝置中進料斗的俯視圖；圖2C為本發明污泥焚燒爐進料裝置中進料斗的側視圖，如圖2A-圖2B所示，進料斗23采用倒方錐型設計，其上方分別設有第一進料口 231和第二進料口 232，所述進料斗23的下方設有出料口 233 ;所述出料口 233通過插板閥24與雙螺旋進料機25上的第一固體廢物進料口 251連接，請參考圖3A-圖3C所示，所述雙螺旋進料機25內的設有雙螺旋軸254和雙螺旋葉片255，所述雙螺旋軸254穿設于雙螺旋葉片255內。所述進料斗23的上方還設有蒸汽入口 234、臭氣排出接口 235、通氣口236、料位計接口 237以及常壓檢修手孔239，所述進料斗23的側面設有溫度計安裝口 238，且蒸汽入口 234管路的閥門(圖中未示出)與溫度進行連鎖，也就是說，溫度超過設定數值時，閥門即開啟，噴射蒸汽；當溫度下降到設定數值以下時，閥門即關閉，以便在焚燒窯爐回火溫度升高時及時噴射蒸汽和冷卻風進行滅火，防止危險發生。所述蒸汽入口 234管路上設有與溫度計連鎖的閥門，以便實時監測料斗內的溫度并進