本實用新型總體涉及工業污泥焚燒處理領域，具體涉及一種污泥焚燒爐的進料裝置。
背景技術：
工業污泥主要包括工業廢水處理站產生的污泥，含較多的化學有害成分。采用焚燒爐對其進行焚燒處理目前是有效的處理措施之一，但在焚燒前需要耗費大量的能源對其進行烘干處理，并且污泥的活性高，在烘干過程中容易板結，給后期的焚燒處理造成困難。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種污泥焚燒爐的進料裝置，用來對污泥進入焚燒爐之前進行預處理和輸送，從而提高焚燒爐的焚燒效率。
根據本實用新型的污泥焚燒爐的進料裝置包括粉碎機和輸送機，粉碎機和輸送機分別設有進料口和出料口，粉碎機的出料口與輸送機的進料口相對，輸送機的出料口與污泥焚燒爐的進料口相對；其中粉碎機具有兩級粉碎結構，上層為螺旋鉸刀破碎器，下層為對輥式破碎器，在螺旋鉸刀破碎器和對輥式破碎器之間的粉碎機殼體上設有熱風入口，在螺旋鉸刀破碎器上部的粉碎機殼體上設有熱風出口。
優選情況下，粉碎機進料口下方設置有雙層插板閥。
優選情況下，粉碎機上的熱風入口用來于污泥焚燒爐后端的熱煙氣管路連接，熱風出口與污泥焚燒爐后端的尾氣處理設備連接。
具體情況下，所述輸送機采用皮帶輸送機，皮帶采用防滑輸送帶。優選情況下，所述皮帶輸送機通過減速電機以及鏈條鏈輪組件進行驅動。
采用本實用新型的污泥焚燒爐的進料裝置對污泥進行粉碎、干燥和輸送，能夠防止污泥的粘接，并使得入料大小均勻可控，提高污泥焚燒爐的工藝穩定性，能夠大大提高污泥焚燒爐的污泥處理能力，并能節約能源。
附圖說明
圖1為本實用新型的污泥焚燒爐進料裝置的結構示意圖。
圖中各標號分別代表：1、粉碎機，2、輸送機,11、粉碎機進料口，12、粉碎機出料口，13、熱風入口，14、熱風出口，15、上插板閥，16、下插板閥，17、螺旋鉸刀破碎器，18、對輥式破碎器，21、輸送機進料口，22、輸送機出料口。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。
參照圖1，本實用新型的污泥焚燒爐的進料裝置包括粉碎機1和輸送機2。粉碎機1設有進料口11和出料口12，輸送機2設有進料口21和出料口22。其中粉碎機1的進料口11用來接收待焚燒的污泥，出料口12與輸送機2的進料口21相對，輸送機2的出料口22與污泥焚燒爐的進料口相對。
粉碎機1具有兩級粉碎結構，上層為螺旋鉸刀破碎器17，下層為對輥式破碎器18，在螺旋鉸刀破碎器17和對輥式破碎器18之間的粉碎機殼體上設有熱風入口13，在螺旋鉸刀破碎器17上部的粉碎機殼體上設有熱風出口14。采用該粉碎機則可以對只經自然晾干或初步干燥后的污泥(含水率最高可以為50％)進行粉碎處理并干燥。這種污泥在進入粉碎機1中時，先通過螺旋鉸刀破碎器17對成塊狀的污泥進行粗粉碎，并通過從熱風入口13引入的熱風對污泥進行干燥；然后再通過對輥式破碎器18對污泥進行二級粉碎，使得污泥成散狀料進入輸送機2進行輸送。
在優選實施例中，熱風入口13優選與污泥焚燒爐后端的熱煙氣管路連接，熱風出口14與污泥焚燒爐后端的尾氣處理設備連接。從而能夠充分利用熱煙氣的余熱對污泥進行干燥，節約能源。為了防止熱煙氣從粉碎機1的進料口11向外排放，在粉碎機進料口11下方設置有雙層插板閥來隔絕煙氣。雙層插板閥包括上插板閥15和下插板閥16，進料時，先打開上插板閥15，污泥進入到上插板閥15和下插板閥16之間的空間中，然后關閉上插板閥15，打開下插板閥16，污泥進入到兩級粉碎器中，關閉下插板閥16。雙層插板閥可以采用電動插板閥，通過控制器來自動控制上下插板閥的開閉。
輸送機2優選采用皮帶輸送機，皮帶采用防滑輸送帶。皮帶輸送機通過減速電機以及鏈條鏈輪組件進行驅動。減速電機包括電機以及電機相連的變速器，通過調控電機與變速器的轉速調整，進而改變污泥的輸送速度計輸送量。
以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型保護范圍內。