一種直吹式制粉系統的制作方法

本實用新型涉及燃煤電站制粉系統領域，具體地，涉及一種直吹式制粉系統。

背景技術：

近年來，我國新建了一大批大型燃煤電站，中速磨直吹式制粉系統占有一半以上的份額。國內的一些磨煤機制造廠家也引進并吸收了國外大型磨煤機的制造技術。中速磨直吹式制粉系統在大型火力發電站中的廣泛應用已成為不可逆轉的必然趨勢。目前大型火電站的中速磨直吹式制粉系統大多采用正壓冷一次風機系統，在該系統中，一次風機只輸送冷空氣，這使風機可造得較小，通風電耗低且工作可靠性高。風機處于空氣預熱器之前，需在空氣預熱器中有獨立的一次空氣通道，因而采用了三分倉回轉式空氣預熱器，有利于減少空氣預熱器漏風及保持穩定的一次風溫和穩定的鍋爐效率。因為直吹式系統中磨煤機磨制的煤粉全部送入爐膛燃燒，在磨煤機故障或運行不穩定時將直接影響鍋爐運行，所以直吹式制粉系統要求磨煤機有較大的備用容量。采用中速磨直吹式制粉系統的電站，按照機組的容量，多采用N運一備的設置方式，以保證鍋爐在生產過程中安全高效運行。

然而，由于煤種及技術原因，我國火電站過去多采用鋼球磨煤機中間儲倉式制粉系統，一些電廠對中速磨直吹式制粉系統的運行特性不夠熟悉，加上國內燃料應用情況的復雜性給機組運行帶來的困難，尤其是部分已建機組由于能源結構調整及其他原因，燃煤種類較設計煤質發生較大變化，需要對其制粉系統進行改造，由中間儲倉式制粉系統改為中速磨直吹式制粉系統，以滿足其正常生產。按照中速磨直吹式制粉系統要求，改造后一般需要增加一臺備用磨，但有時候會受到電廠場地空間限制，無法實現。

技術實現要素：

本實用新型的目的是在電站鍋爐進行中間儲倉式制粉系統改為直吹式制粉系統時，提供一種直吹式制粉系統，該直吹式制粉系統無備運磨，并且，可以安全可靠運行。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種直吹式制粉系統，該直吹式制粉系統包括多組制粉單元，每組制粉單元包括原煤倉、給煤機、煤粉管道、磨煤機，所述原煤倉中的原煤經過所述給煤機進入所述磨煤機，所述磨煤機與所述煤粉管道連通，原煤在所述磨煤機中制成煤粉后通過所述煤粉管道進入后續鍋爐燃燒裝置，其中，所述直吹式制粉系統無備用磨，且所述磨煤機的出力儲備系數大于1.15。

優選地，所述磨煤機上設置有四條所述煤粉管道。

優選地，所述原煤倉與所述給煤機之間的管道上設置有電動插板門。

優選地，所述給煤機與所述磨煤機之間的管道上設置有電動插板門。

優選地，每條煤粉管道上沿煤粉流向依次設置有氣動插板門和可調縮孔。

優選地，所述制粉系統還包括密封風母管、冷一次風母管和熱一次風母管，所述密封風母管與所述磨煤機連通，所述冷一次風母管提供的冷一次風和所述熱一次風母管提供的熱一次風在管道中混合后進入所述磨煤機。

優選地，所述密封風母管與所述磨煤機之間的管道上設置有密封風電動調節門。

優選地，所述冷一次風與所述熱一次風混合之前的冷一次風通過的管道上依次設置有冷一次風電動調節門和冷一次風氣動插板門。

優選地，所述冷一次風與所述熱一次風混合之前的熱一次風通過的管道上依次設置有熱一次風電動調節門和熱一次風氣動插板門。

優選地，所述冷一次風與所述熱一次風混合之后形成的一次風流向所述磨煤機的管道上設置有一次風流量計。

本實用新型所述制粉系統工藝簡單，包括多組制粉單元，不需要備用磨，大大降低了設備成本，且滿足制粉系統安全性要求。

本實用新型的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型提供的一種直吹式制粉系統。

附圖標記說明

1 原煤倉； 2 電動插板門；

3 給煤機； 4 手動風門；

5 煤粉管道； 6 磨煤機；

7 密封風電動調節門； 8 一次風流量計；

9 熱一次風氣動插板門； 10 熱一次風電動調節門；

11 冷一次風氣動插板門； 12 冷一次風電動調節門；

13 密封風母管； 14 冷一次風母管；

15 熱一次風母管； 16 氣動插板門；

17 可調縮孔。

具體實施方式

以下對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

本實用新型提供了一種直吹式制粉系統，其中，如圖1所示，該直吹式制粉系統包括多組制粉單元，每組制粉單元包括原煤倉1、給煤機3、煤粉管道5、磨煤機6，所述原煤倉1中的原煤經過所述給煤機3進入所述磨煤機6，所述磨煤機6與所述煤粉管道5連通，原煤在所述磨煤機6中制成煤粉后通過所述煤粉管道5進入后續鍋爐燃燒裝置，其中，所述直吹式制粉系統無備用磨，且所述磨煤機6的出力儲備系數大于1.15。

考慮到經濟性，優選地，所述磨煤機6的出力儲備系數為大于1.15且小于2。

本實用新型中的“出力儲備系數”是對所述磨煤機6的處理量的參數限定，具體地，“出力儲備系數”是指磨煤機6的最大碾磨出力與磨煤機6在BMCR工況下要求燃煤量的比值。

本實用新型的直吹式制粉系統中的制粉單元的數量可以根據實際情況進行選擇，例如，圖1中，該直吹式制粉系統對應鍋爐有四層燃燒器，因此該直吹式制粉系統包括四組制粉單元，滿負荷時四臺磨煤機6均投運，無備用磨煤機，需要降低負荷時停運相應的磨煤機6，對應的煤粉管道停止向鍋爐內輸送煤粉，負荷降低。

根據本實用新型的一種優選實施方式，所述磨煤機6上設置有四條所述煤粉管道5。所述四條煤粉管道5可以將煤粉分別輸送到后續鍋爐每層燃燒裝置的四個角的燃燒器中。

本實用新型中，為了控制落入所述給煤機3中的原煤量，優選情況下，所述原煤倉1與所述給煤機3之間的管道上設置有電動插板門2。

本實用新型中，所述給煤機3與所述磨煤機6之間的管道上還可以設置有電動插板門2。所述原煤倉1向所述給煤機3輸送原煤前，關閉所述電動插板門2；所述給煤機3對原煤進行稱重后，打開所述電動插板門2，將所述給煤機3中的原煤輸送到所述磨煤機6中。

本實用新型中，為了控制進入煤粉管道5的風粉混合量，每條煤粉管道5上沿煤粉流向依次設置有氣動插板門16和可調縮孔17。

根據本實用新型的另一種優選實施方式，所述直吹式制粉系統還包括密封風母管13、冷一次風母管14和熱一次風母管15，所述密封風母管13與所述磨煤機6連通，所述冷一次風母管14提供的冷一次風和所述熱一次風母管15提供的熱一次風在管道中混合后進入所述磨煤機6。

本實用新型中，將通過調節冷一次風和熱一次風的混合比例可以控制進入所述磨煤機6中的一次風的風溫，進而控制磨煤機6中的溫度。原煤在所述磨煤機6中制成煤粉后，所述磨煤機6中的一次風將所述煤粉帶入煤粉管道5中，進而進入后續鍋爐燃燒裝置。

本實用新型中，為了控制進入所述磨煤機6中的密封風的風量，優選情況下，所述密封風母管13與所述磨煤機6之間的管道上設置有密封風電動調節門7。

本實用新型中，為了控制冷一次風和熱一次風的混合比例，優選情況下，所述冷一次風與所述熱一次風混合之前的冷一次風通過的管道上依次設置有冷一次風電動調節門12和冷一次風氣動插板門11。通過調控冷一次風電動調節門12和冷一次風氣動插板門11的開關大小，調節冷一次風的量。

本實用新型中，為了進一步控制冷一次風和熱一次風的混合比例，優選情況下，所述冷一次風與所述熱一次風混合之前的熱一次風通過的管道上依次設置有熱一次風電動調節門10和熱一次風氣動插板門9。通過調控熱一次風電動調節門10和熱一次風氣動插板門9的開關大小，調節熱一次風的量。

本實用新型中，為了監測進入所述磨煤機6中的一次風的風速，優選情況下，所述冷一次風與所述熱一次風混合之后形成的一次風流向所述磨煤機6的管道上設置有一次風流量計8。

本實用新型中，為了使所述皮帶稱重式給煤機3中的原煤全部落入所述磨煤機6中，優選情況下，所述冷一次風母管14與所述皮帶稱重式給煤機3連通，所述冷一次風母管14與所述皮帶稱重式給煤機3之間的管道上設置有手動風門4。手動風門4開啟時，所述冷一次風母管14中的冷一次風可以作為所述給煤機3的密封風。

以上詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。