半氣化燃燒器及應用其的生物質爐的制作方法

本實用新型涉及一種熱能設備領域，特別涉及半氣化燃燒器及應用其的生物質爐。

背景技術：

生物質爐是利用生物質燃料在缺氧狀態下進行燃燒，使大部分可燃燒物質轉化為可燃氣體，生物質燃料可以為農業廢棄物、林業廢棄物、擠壓成型的生物質顆粒或生物質塊，目前能源危機和環境保護日益嚴峻，生物質爐具有重大意義，生物質爐存在如下問題：其一，燃燒器單通道供風，風力分布不均勻，氧氣不足造成不完全燃燒產生大量的可燃性氣體及粒狀碳黑直接外排，污染環境；其二，提供的風為冷風，助燃效率低；其三，燃燒器外包覆耐火材料固定于爐體，燃燒器為鑄件，耐火性差，當風力不均時，爐內會形成高溫融化燃燒器。

技術實現要素：

為了解決上述問題的一個或多個，本實用新型提供了一種半氣化燃燒器及應用其的生物質爐。

根據本實用新型的一個方面，該半氣化燃燒器包括本體和爐排，本體為敞口結構，本體內部形成有第一腔體，本體的底部設有第一通孔且側壁設有規則分布的若干第二通孔，本體上部還形成有翻邊，爐排位于本體內并能覆蓋所述第一通孔，爐排設有第三通孔。

該半氣化燃燒器的有益效果是：其一，本體具有兩種進風通孔，第一通孔提供一次風，生物質不完全燃燒生成大量可燃氣體，第二通孔供給二次風，可燃氣體完全燃燒，第一通孔、第二通孔、第三通孔規則設置，形成配置均勻合理的一次風和二次風，燃燒完全無黑煙；其二，二次冷風提供燃燒需要的氧氣，同時二次風冷卻本體，防止本體溫度過高被融化；其三，本體設有翻邊，翻邊能夠和耐溫材料固定成整體，翻邊和爐體的連接更加牢固，形成更好的密封體，防止二次冷風不經過燃燒器直接外排，而燃燒器持續加熱無法冷卻，溫度過高被融化。

在一些實施方式中，第二通孔直徑為10mm，第二通孔行間距30mm，第二通孔列間距35mm。其有益效果是：第二通孔按照該尺寸數據布置，一次冷風均勻，可燃氣體燃燒完全。

在一些實施方式中，翻邊長度為1-10cm。其有益效果：1-10cm翻邊連接固定效果更好，形成更好的密封整體。

在一些實施方式中，本體底部向內形成有環形凸，爐排放置于環形凸沿上。其有益效果：環形凸沿能夠更方便快捷定位安裝爐排。

在一些實施方式中，第三通孔直徑為8mm，第三通孔行間距35mm，第三通孔列間距35mm。其有益效果是：第三通孔按照該尺寸數據布置，一次風均勻，生物質不完全燃燒效果最好。

在一些實施方式中，爐排為分體式結構，包括第一分體和第二分體，第一分體和第二分體能夠拆卸連接。其有益效果是：分體式結構，方便爐排在燃燒器內的取放，安裝維修方便。

在一些實施方式中，第一分體形成一側有第一接頭，第二分體一側形成有和第一接頭相配合的第二接頭，第一接頭和第二接頭相拼接，接縫上平面和爐排上表面平齊，接縫下表面和爐排下表面平齊，第一接頭和第二接頭形式多種多樣。其有益效果是：采用兩接頭相互拼接模式，加工簡單，固定后密封性好。

根據本實用新型的一個方面，還提供了一種生物質爐，包括爐本體和上述任何一種實施方式中的半氣化燃燒器，半氣化燃燒器位于爐本體內，爐本體和半氣化燃燒器之間通過連接板固定連接，爐本體、半氣化燃燒器和所述連接板包圍密封形成有第二腔體，連接板上部設有耐溫層，爐本體下部設有進風口、中間設有進料口且上部減徑形成煙氣出口，爐本體下部還設有除灰口，

第二腔體、第一通孔、第三通孔和第一腔體相互連通形成一次通風路，第二腔體、第二通孔和第一腔體相互連通形成有二次通風路。

該生物質爐采用半氣化燃燒器，其一，具有一次通風路和二次通風路，風送充足均勻，生物質爐能夠使不完全燃燒產生可燃氣體得到充分燃燒；其二，半氣化燃燒器和爐本體連接設置連接板，半氣化燃燒器設置有翻邊，密封牢固。

在一些實施方式中，連接板和半氣化燃燒器采用焊接。其有益效果是：焊接牢固，方便現場安裝維修。

在一些實施方式中，半氣化燃燒器、爐排、爐本體和連接板為圓形結構。其有益效果是：圓形結構氣流阻力小，氣流流通更均勻，無燃燒死角。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的半氣化燃燒器裝置的外觀圖；

圖2為圖1所示半氣化燃燒器裝置裝置的半剖圖；

圖3為圖1所示半氣化燃燒器裝置的A-A剖視圖；

圖4為圖1所示半氣化燃燒器裝置中爐排的剖視圖；

圖5為本實用新型一實施方式的應用該半氣化燃燒器的生物質爐裝置的示意圖。

半氣化燃燒器01，本體1，第一腔體101，第一通孔102，環形凸沿103，第二通孔104，翻邊105，爐排2，第三通孔201，第一分體202，第二分體 203，第一接頭204，第二接頭205，爐本體3，進風口301，第二腔體302，除灰口303，進料口304，煙氣出口305，連接板4，耐溫層5。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1至圖3示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的半氣化燃燒器裝置。如圖所示，該半氣化燃燒器包括本體1和爐排2，本體1為敞口結構，本體1內部形成有第一腔體101，本體1的底部設有第一通孔102 且側壁設有規則分布的若干第二通孔104，本體1上部還形成有翻邊105，爐排2位于本體1內并能覆蓋所述第一通孔102，爐排2設有第三通孔201。

該半氣化燃燒器有益效果是：其一，本體1具有兩種進風通道，第一通孔102提供一次風，生物質不完全燃燒生成大量可燃氣體，均勻分布的第二通孔104供給二次風，可燃氣體進行完全燃燒，第一通孔102、第二通孔104規則設置，一次風和二次風配置均勻合理，燃燒完全無黑煙；其二，二次冷風為生物質不完全燃燒提供氧氣，同時冷風成為熱風過程帶走大量熱量，起到冷卻作用，預防半氣化燃燒器01溫度過高融化；其三，翻邊105 能夠和耐溫層5固定成整體，因此翻邊105和耐溫層5的連接更加牢固，形成更完好的密封體，防止二次冷風不經過本體1直接外排，而本體1無法冷卻被融化。

優選的，第二通孔104直徑為10mm，第二通孔104行間距30mm，第二通孔104列間距35mm。第二通孔104按照該尺寸數據布置，一次冷風均勻，可燃氣體燃燒完全。

優選的，翻邊105長度為1-10cm。1-10cm翻邊105連接固定效果更好，形成更好的密封整體。

優選的，本體1底部向內形成有環形凸沿103，爐排2放置于環形凸沿 103上。環形凸沿103能夠快捷定位安裝爐排2。

優選的，第三通孔201直徑為8mm，第三通孔201行間距35mm，第三通孔201列間距35mm。第三通孔201按照該尺寸數據布置，一次風均勻，生物質不完全燃燒效果最好。

優選的，如圖4所示，爐排2為分體式結構，包括第一分體202和第二分體23，第一分體202和第二分體203能夠拆卸連接。分體式結構，方便爐排2在本體1內的取放，安裝維修方便。

優選的，第一分體202形成一側有第一接頭204，第二分體203一側形成有和第一接頭204相配合的第二接頭205，第一接頭204和第二接頭205 相拼接，接縫上平面和爐排2上表面平齊，接縫下表面和爐排2下表面平齊，第一接頭204和第二接頭205形式多種多樣。采用兩接頭相互拼接模式，加工簡單，固定后密封性好。

根據本實用新型的一個方面，還提供了一種生物質爐，包括爐本體3 和上述任何一種實施方式中的半氣化燃燒器01，半氣化燃燒器01于爐本體 3內，爐本體3和半氣化燃燒器01之間通過連接板4固定連接，爐本體3、半氣化燃燒器01和連接板4包圍密封形成有第二腔體302，連接板4上部設有耐溫層5，爐本體3下部設有進風口302、中間設有進料口304且上部減徑形成煙氣出口305，爐本體3下部還設有除灰口303，

第二腔體302、第一通孔102、第三通孔201和第一腔體101相互連通形成一次通風路，第二腔體302、第二通孔104和第一腔體101相互連通形成有二次通風路。

該生物質爐采用半氣化燃燒器01，其一，具有一次通風路和二次通風路，風送充足均勻，能夠使不完全燃燒產生可燃氣體得到充分燃燒；其二，半氣化燃燒器01和爐本體3連接增加連接板4，而且半氣化燃燒器01具有翻邊105設置，密封牢固。

優選的，連接板4和半氣化燃燒器01采用焊接。焊接牢固，方便現場安裝維修。

優選的，半氣化燃燒器01、爐排2、爐本體3和連接板4為圓形結構。圓形結構氣流阻力小，氣流流通更均勻，無燃燒死角。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。