本實用新型屬于燃煤鍋爐制造技術領域，尤其涉及一種鍋爐余熱回收裝置。
背景技術：
由于能源緊張，隨著節能工作進一步開展，各種新型節能爐日趨完善，且采用新型耐火纖維等優質保溫材料使得爐窯散熱損失明顯下降。采用先進的燃燒裝置強化了燃燒，降低了不完全燃燒量，空燃比也趨于合理。然而，降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術仍進展不快。為了進一步提高窯爐的熱效率，達到節能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節能途徑。煙氣是一般耗能設備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15％，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。
綜上所述，現有的燃燒裝置熱量利用率低，造成了熱源的大量浪費。
技術實現要素：
本實用新型為解決公知技術中存在的現鍋爐余熱的排放嚴重浪費資源的問題而提供一種結構簡單、安裝使用方便、提高工作效率的鍋爐余熱回收裝置。
該鍋爐余熱回收裝置包括煙道管，鍋爐的上端焊接安裝有煙道管，煙道管的末端與蛇形管相連通，蛇形管的末端與引風機相連通，引風機的末端與廢氣處理裝置相連通，廢氣處理裝置的上端安裝排煙口；
蛇形管的外部套裝有蓄水箱，蓄水箱的上端安裝有上水口，蓄水箱的下端安裝有水管，水管的下端連通水泵，水泵的末端與鍋爐內部的供水系統相連通。
進一步，鍋爐的外壁上螺旋套裝有加熱盤管，加熱盤管的上端螺旋安裝有進水口，加熱盤管的末端安裝有水泵，水泵的出水口與排水管相連通。
進一步，所述上水口內部安裝有過濾網。
進一步，所述蓄水箱內設有液位計，蓄水箱內還安裝有溫度傳感器。
進一步，所述蓄水箱的外壁與蛇形管連接處設有吸熱層。
進一步，所述的蓄水箱的頂端設有泄壓閥，泄壓閥與蓄水箱的內部相連通。
本實用新型具有的優點和積極技術效果是：該鍋爐余熱回收裝置通過煙道管產生的熱量通過蛇形管進行充分散發，對水進行加熱；還可通過鍋爐外部的加熱盤管對鍋爐產生熱量進行加熱，實現對冷水的加熱，實現了鍋爐余熱的二次回收再利用，極大的提高了鍋爐進水溫度，達到省煤、節能環保的目的,在提高鍋爐熱效率的同時也降低了成本。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例提供的鍋爐余熱回收裝置的結構示意圖；
圖中：1、鍋爐；2、煙道管；3、蓄水箱；4、上水口；5、蛇形管；6、引風機；7、廢氣處理裝置；8、排煙口；9、排水管；10、水泵；11、進水口；12、加熱盤管。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。
下面結合圖1對本實用新型的結構作詳細的描述。
該鍋爐余熱回收裝置包括煙道管2，鍋爐1的上端焊接安裝有煙道管2，煙道管2的末端與蛇形管5相連通，蛇形管5的末端與引風機6相連通，引風機6的末端與廢氣處理裝置7相連通，廢氣處理裝置7的上端安裝排煙口8；
蛇形管5的外部套裝有蓄水箱3，蓄水箱3的上端安裝有上水口4，蓄水箱3的下端安裝有水管，水管的下端連通水泵10，水泵10的末端與鍋爐1內部的供水系統相連通。
進一步，鍋爐1的外壁上螺旋套裝有加熱盤管12，加熱盤管12的上端螺旋安裝有進水口11，加熱盤管12的末端安裝有水泵10，水泵10的出水口與排水管9相連通。
進一步，所述上水口4內部安裝有過濾網。
進一步，所述蓄水箱3內設有液位計，蓄水箱3內還安裝有溫度傳感器。
進一步，所述蓄水箱3的外壁與蛇形管5連接處設有吸熱層。
進一步，所述的蓄水箱3的頂端設有泄壓閥，泄壓閥與蓄水箱3的內部相連通。
下面結合工作原理對本實用新型的結構作進一步的描述。
煙氣從鍋爐1上端的煙道管2進入蛇形管5，蓄水箱3外壁上的吸熱層將環繞在蓄水箱3外壁上蛇形管5所產生的熱量吸附，對蓄水箱3內的水進行加熱；還可通過鍋爐1外部的加熱盤管12對鍋爐1產生熱量進行加熱，實現對冷水的加熱，實現了鍋爐1余熱的二次回收再利用，蛇形管5內的煙氣在引風機6的作用下，進入廢氣處理裝置7，經廢氣處理裝置7處理完后通過排煙口8排出。極大的提高了鍋爐1進水溫度，達到省煤、節能環保的目的，在提高鍋爐1熱效率的同時也降低了成本。
以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。