燃燒器及燃氣熱水器的制作方法

本實用新型涉及熱水器領域，尤其涉及一種燃燒器及燃氣熱水器。

背景技術：

預混燃燒是指將燃氣和空氣在預混腔中混合，混合后的氣體在燃燒器上進行燃燒。非全預混燃燒器是一種目前市場上較為普及的預混式燃燒器。非全預混燃燒器通過采用條狀排列的燃燒火排，在燃氣燃燒前會與空氣進行一次混合，并在火排上燃燒時利用火排之間的空氣通道帶來的空氣進行二次輔助燃燒，從而加快燃氣燃燒速度。目前，氣體在火排噴出燃燒時，在火排上形成的火焰高度較高，從而需要設計較高的燃燒器的圍框高度，導致制造成本較高。

另外，現有的火排的結構復雜，用料較多，加工工藝繁瑣，這同樣導致加工成本增大。

技術實現要素：

鑒于上述問題，本實用新型有必要提供一種燃燒器及燃氣熱水器，以能夠至少解決以上問題之一。

本實用新型采用如下技術方案：

一種燃燒器，包括：

多個火排，至少兩個所述火排之間形成有空氣通道；所述火排具有燃燒基板；所述燃燒基板設有主燃燒孔；所述燃燒基板在所述主燃燒孔的下游還設有輔助燃燒孔；至少一個所述輔助燃燒孔沿所述燃燒基板的長度方向設置于所述主燃燒孔的至少一側；所述輔助燃燒孔的火焰與所述主燃燒孔的火焰相交；

用于安裝所述火排的框架。

作為一種優選的實施方式，至少兩個所述輔助燃燒孔沿所述燃燒基板的長度方向設置于所述主燃燒孔的兩側。

作為一種優選的實施方式，位于所述主燃燒孔兩側的所述輔助燃燒孔相對設置。

作為一種優選的實施方式，所述燃燒基板具有基板表面；所述燃燒基板設置有燃燒平臺；所述主燃燒孔設置于所述燃燒平臺上；所述燃燒平臺具有平臺表面；所述基板表面設置于所述平臺表面的下游。

作為一種優選的實施方式，所述輔助燃燒孔設置于所述基板表面與所述平臺表面之間。

作為一種優選的實施方式，所述燃燒基板上背離所述火排的燃燒方向沖壓形成有多個凹槽；所述凹槽的底面為所述平臺表面，所述輔助燃燒孔設置于所述凹槽的側壁上。

作為一種優選的實施方式，所述輔助燃燒孔為沖壓所述凹槽時由所述凹槽的側壁斷裂而形成。

作為一種優選的實施方式，所述多個凹槽沿所述燃燒基板的長度方向排布，每個所述凹槽內設置有至少一個所述主燃燒孔。

作為一種優選的實施方式，所述火排還包括沿所述燃燒方向在所述燃燒基板上游的混氣結構；所述混氣結構能將空氣與燃氣混合；所述混氣結構通過輸氣通道向所述燃燒基板輸送混合氣體。

作為一種優選的實施方式，所述火排為一體成型結構。

作為一種優選的實施方式，所述火排為一金屬板沖壓、折彎成型。

作為一種優選的實施方式，至少兩個所述火排相互平行；相鄰兩個所述火排之間具有所述空氣通道。

一種燃氣熱水器，包括如上任一實施方式所述的燃燒器。

一種如上所述燃燒器的火排的加工方法，該加工方法包括以下步驟：

沖壓一金屬板；

折彎所述沖壓后的金屬板形成所述火排。

作為一種優選的實施方式，所述沖壓一金屬板的步驟包括：

對所述金屬板沖壓形成對稱的預定形狀；

對所述對稱的預定形狀的中間區域沖壓形成燃燒孔；所述燃燒孔包括主燃燒孔以及輔助燃燒孔；

相應的，所述折彎所述沖壓后的金屬板形成所述火排的步驟包括：

折彎所述金屬板使所述對稱的預定形狀對齊形成混氣結構以及輸氣通道；所述混氣結構能將空氣與燃氣混合；所述混氣結構通過所述輸氣通道向燃燒孔輸送混合氣體。

作為一種優選的實施方式，所述沖壓一金屬板的步驟包括：

對所述金屬板沖壓形成燃燒孔；所述燃燒孔包括主燃燒孔以及輔助燃燒孔；

對所述燃燒孔的兩側沖壓形成對稱的預定形狀；

相應的，所述折彎所述沖壓后的金屬板形成所述火排的步驟包括：

折彎所述金屬板使所述對稱的預定形狀對齊形成混氣結構以及輸氣通道；所述混氣結構能將空氣與燃氣混合；所述混氣結構通過所述輸氣通道向燃燒孔輸送混合氣體。

作為一種優選的實施方式，沖壓所述燃燒孔的方向與沖壓所述預定形狀的方向相反。

作為一種優選的實施方式，還包括：

對沖壓后的所述金屬板整形和/或切邊。

作為一種優選的實施方式，所述沖壓形成所述燃燒孔的步驟包括：

沖壓所述金屬板形成多個凹槽；所述凹槽的側壁在沖壓時斷裂形成所述輔助燃燒孔；

對所述凹槽的底部沖孔形成主燃燒孔。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所提供的燃燒器通過將輔助燃燒孔(在混合氣體的輸氣方向上)位于主燃燒孔的下游，并沿所述燃燒基板的長度方向位于主燃燒孔的至少一側，此時，混合氣體噴出輔助燃燒孔時會形成有不同程度的渦流，該渦流可以卷入空氣通道所提供的空氣，增加火焰的燃燒面積，由于在功率一定的情況下燃燒火焰的體積不變，進而在增大燃燒面積的情況下火焰的燃燒高度會降低，因此，本實用新型的燃燒器能夠降低火焰的高度，進而降低圍框的高度，節省制造成本。

同時，輔助燃燒孔沿所述燃燒基板的長度方向位于主燃燒孔的至少一側，從而輔助火焰以及主火焰均沿燃燒基板的長度方向排布，結合此結構下的火焰面積也會增大，從而在燃燒基板上燃燒孔的火焰容易沿燃燒基板的長度方向形成一整體火焰，不僅可以更好地利用空氣通道所提供的空氣，也能夠更加均勻加熱。

另外，該種結構的火排可以為一體結構，其通過沖壓折彎一金屬板即可成型，從而制造工藝簡單，節省制造成本。同時，該火排相較于現有火排1重量降低十幾克，可顯著降低用料成本。

參照后文的說明和附圖，詳細公開了本實用新型的特定實施方式，指明了本實用新型的原理可以被采用的方式。應該理解，本實用新型的實施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權利要求的精神和條款的范圍內，本實用新型的實施方式包括許多改變、修改和等同。

針對一種實施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特征相組合，或替代其它實施方式中的特征。

應該強調，術語“包括/包含”在本文使用時指特征、整件、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、整件、步驟或組件的存在或附加。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種實施方式提供的燃燒器俯視圖；

圖2是圖1的B-B剖視圖；

圖3是圖1的C-C剖視圖；

圖4是圖1中的火排的立體圖；

圖5是圖4的側視圖；

圖6是圖5的A-A剖視圖；

圖7是圖6的局部I放大圖；

圖8是圖4的俯視圖；

圖9是另一種實施方式提供的火排的燃燒基板的俯視圖；

圖10是圖9的B-B截面示意圖；

圖11是另一種實施方式提供的火排的燃燒基板的俯視圖；

圖12是圖11的B-B截面示意圖；

圖13是另一種實施方式提供的火排的燃燒基板橫截面示意圖；

圖14是本實用新型一種實施方式提供的火排的加工方法流程圖；

圖15是圖12的具體步驟流程圖；

圖16是圖13的步驟S120的具體步驟流程圖；

圖17是本實用新型一種實施方式提供的火排的加工示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參考圖1至圖13，為本實用新型一種實施方式提供的一種燃燒器100，包括：多個火排1，至少兩個所述火排1之間形成有空氣通道2；所述火排1具有燃燒基板11；所述燃燒基板11設有主燃燒孔13；所述燃燒基板11在所述主燃燒孔13的下游還設有輔助燃燒孔15；至少一個所述輔助燃燒孔15沿所述燃燒基板11的長度方向設置于所述主燃燒孔13的至少一側；所述輔助燃燒孔15的火焰與所述主燃燒孔13的火焰相交；用于安裝所述火排1的框架3。

在使用時，燃氣和空氣的混合氣體供給至火排1的燃燒基板11，并在燃燒基板11上進行燃燒。其中，混合氣體由輔助燃燒孔15(也可以稱為輔助火孔)以及主燃燒孔13(也可以稱為主火孔)排出燃燒，所述輔助燃燒孔15的火焰與所述主燃燒孔13的火焰相交。其中，輔助燃燒孔15(在混合氣體的輸氣方向上)位于主燃燒孔13的下游，并沿所述燃燒基板11的長度方向位于主燃燒孔13的至少一側，此時，混合氣體噴出輔助燃燒孔15時會形成有不同程度的渦流，該渦流可以卷入空氣通道2所提供的空氣，增加火焰的燃燒面積，由于在功率一定的情況下燃燒火焰的體積不變，進而在增大燃燒面積的情況下火焰的燃燒高度會降低，因此，本實施方式的燃燒器能夠降低火焰的高度，進而降低圍框4的高度，節省制造成本。

同時，輔助燃燒孔15沿所述燃燒基板11的長度方向位于主燃燒孔13的至少一側，從而輔助火焰以及主火焰均沿燃燒基板11的長度方向排布，結合此結構下的火焰面積也會增大，從而在燃燒基板上燃燒孔的火焰容易沿燃燒基板的長度方向形成一整體火焰，不僅可以更好地利用空氣通道所提供的空氣，也能夠更加均勻加熱。

另外，該種結構的火排1可以為一體結構，其通過沖壓折彎一金屬板即可成型，從而制造工藝簡單，節省制造成本。同時，該火排1相較于現有火排1重量降低十幾克，可顯著降低用料成本。

在本實施方式中，燃燒基板11上游傳輸來的混合氣體會在燃燒孔(主燃燒孔13以及輔助火孔15)處進行燃燒并形成火焰。其中，輔助燃燒孔15位于主燃燒孔13的下游，可以理解為，沿可燃氣體的輸送方向上，輔助燃燒孔15位于主燃燒孔13的下游。另外，燃燒基板11上還可以具備如圖7所示的燃燒方向F，沿燃燒基板11的燃燒方向來看，輔助燃燒孔15同樣位于主燃燒孔13的下游。

在本實施方式中，至少兩個所述輔助燃燒孔15沿所述燃燒基板11的長度方向設置于所述主燃燒孔13的兩側。其中，燃燒基板11整體為長條狀，其寬度大致與火排1的寬度相一致。至少兩個輔助燃燒孔15排布于主燃燒孔13的兩側，以與空氣通道2提供的空氣相互作用，增大火焰的燃燒面積，從而壓低火焰。

在本實施方式中，輔助燃燒孔15的火焰可以被設置為與主燃燒孔13的火焰相交，可實施為：位于主燃燒孔13兩側的輔助燃燒孔15可以面對主燃燒孔13的火焰設置，從而使得混合氣體經輔助燃燒孔15流出后與經主燃燒孔13流出后在氣流方向上相交，進而形成相交的火焰，最終可以實現抑制離焰的作用。其中，位于主燃燒孔13兩側的輔助燃燒孔15可以相對(對齊)設置，也可以相互錯開，甚至部分重疊，本實用新型并不作限制。

較佳的，位于所述主燃燒孔13兩側的所述輔助燃燒孔15相對設置。所述輔助燃燒孔15的火焰與所述主燃燒孔13的火焰相交。如此設置可以使得所述主火焰和所述輔助火焰相交，即形成了火焰對沖現象。

具體的，流經主燃燒孔13的氣流可以為第一氣流，所述第一氣流燃燒時產生的火焰可以為所述主火焰；流經輔助燃燒孔15的氣流可以為第二氣流，所述第二氣流燃燒時產生的火焰可以為所述輔助火焰。所述第一氣流和所述第二氣流的方向相交，使得所述主火焰和所述輔助火焰相交，即形成了火焰對沖現象，進而降低火焰的高度。

同時，在本實施方式中主火焰和輔助火焰的位置交錯(相交)，可以在兩火焰部分相鄰的界面，由于燃燒界面燃燒產物的流體之間可以形成流體的擴散和交換，使得燃燒在周邊蔓延，從而在相同的出氣條件下也擴大了燃燒面積，不但降低了主火焰的燃燒高度，同時也通過減少燃燒強度進一步降低火焰高度。

在本實施方式中，火排1可以采用金屬材料制成，比如，火排1的材料可以為鋁、或者不銹鋼。較佳的，所述火排1為一體成型結構。所述火排1為一金屬板沖壓折彎成型。其中，火排1具有燃燒基板11，燃燒基板11可以為金屬板折彎后的部分區域形成。

如圖1至圖3所示，多個火排1被安裝于框架上。至少兩個火排1之間設置有空氣通道2，輸送至燃燒基板11的混合氣體在基板上進行燃燒。至少兩個所述火排1相互平行；相鄰兩個所述火排1之間具有所述空氣通道2。

在本實施方式中，主燃燒孔13和/或輔助燃燒孔15的形狀具有多種，其中，主燃燒孔13和/或輔助燃燒孔15可以選自長條形孔、圓形孔、多角形孔或不規則形孔。發明人經過研究發現，在主燃燒孔13和輔助燃燒孔15均為長條形孔時，燃燒器10的燃燒效果可以達到最佳。

請一并參閱圖4至圖8，所述燃燒基板11可以具有基板表面17；所述燃燒基板11設置有燃燒平臺21；所述主燃燒孔13設置于所述燃燒平臺21上；所述燃燒平臺21具有平臺表面25；所述基板表面17設置于所述平臺表面25的下游。其中，燃燒基板11具有背對基板表面17的基板進氣面19。可燃氣體從基板進氣面19穿過燃燒基板11至基板燃燒面進入燃燒狀態。基板表面17和/或基板進氣面19可以為平面、也可以為曲面，本實用新型并不作限制。

燃燒基板11可以設置有至少一個燃燒平臺21，主燃燒孔13開設在燃燒平臺21上。燃燒平臺21具有面向所述主火焰的平臺表面25和背對所述主火焰的平臺進氣面27。所述平臺表面25(沿燃燒方向F)設置在基板表面17上游。在本實施方式中，通過在燃燒基板11上設置具有主燃燒孔13的燃燒平臺21，實現在燃燒基板上設置主燃燒孔13。

在本實施方式中，平臺表面25沿所述燃燒方向F設置在所述基板表面17的上游，如此設置可以實現主燃燒孔13沿所述燃燒方向F設置在輔助燃燒孔15的上游，即輔助燃燒孔15沿所述燃燒方向F位于主燃燒孔13的下游。由于主火焰的規模大于輔助火焰的規模，使得將輔助燃燒孔15設置在主燃燒孔13的下游可以易于輔助火焰與主火焰之間相交，產生火焰對沖。具體的，可以在燃燒基板11上臨近燃燒平臺21的位置設置輔助燃燒孔15。

在本實用新型的一個實施方式中，所述輔助燃燒孔設置于所述基板表面與所述平臺表面之間。由于平臺表面25沿可燃氣體的輸氣方向(所述燃燒方向F)位于基板表面17的上游，使得在平臺表面25與基板表面17之間存在一定空間。將輔助燃燒孔15設置在平臺表面25和基板表面17之間，使得輔助燃燒孔15與設置在燃燒平臺21上的主燃燒孔13較為接近，以有利于主火焰和輔助火焰相交。

再者，平臺表面25和基板表面17之間的空間沿所述燃燒方向F處于平臺表面25的下游，由前文介紹，在該空間形成的輔助燃燒孔15，可以將輔助燃燒孔15朝向主燃燒孔13或主火焰，進一步促使輔助火焰與主火焰相交，產生火焰對沖的效果。在本實施方式中，輔助燃燒孔15的數量可以為多個。具體的，舉例為：若輔助燃燒孔15的數量為二個，其可以為相對設置在燃燒平臺21的兩側的條形孔，若輔助燃燒孔15的數量為三個，其可以為設置在燃燒平臺21(主燃燒孔)的一側的一個條形孔、以及相對設置在燃燒平臺21另一側的兩個條形孔。更多數量的情況不再贅述。

在本實施方式中，燃燒平臺21可以通過連接部(未標示)連接燃燒基板11。其中，所述連接部上可以設置輔助燃燒孔15。在輔助燃燒孔15的數量為多個時，所述連接部可以將相鄰的輔助燃燒孔15間隔開。所述連接部還可以起到為主火焰導向的作用，即從主燃燒孔13流出的混合氣體在燃燒的過程中，會沿著連接部移動，實現主火焰更加集中，可以減少熱能損失。

需要說明的是，燃燒平臺21與燃燒基板11可以為一體結構，比如，燃燒平臺21為部分燃燒基板11沖壓形成；燃燒平臺21與燃燒基板11也可以為不同部件連接而成，比如二者可以通過焊接連接。另外，燃燒平臺21與燃燒基板11可以平行設置，也可以互不平行設置。比如，燃燒基板11整體為一平板，燃燒平臺21同樣為一平板，燃燒平臺21可以(在讀者面對圖7時)在高度上位于燃燒基板11的下方且與燃燒基板11平行，或者，燃燒平臺21與燃燒基板11呈一定夾角設置，本實用新型不并作特別限制。

在一實施方式中，所述燃燒基板11上背離所述火排1的燃燒方向沖壓形成有多個凹槽20；所述凹槽20的底面為所述平臺表面17，所述輔助燃燒孔15設置于所述凹槽20的側壁上。此時，凹槽20的底壁形成為燃燒平臺21。在該實施方式中，燃燒基板11與燃燒平臺21為一體結構，通過沖壓即可成型，十分便于加工。

在本實施方式中，凹槽20的形狀可以具有多種，比如圓柱形凹槽、棱柱形凹槽、圓臺型凹槽、或不規則凹槽(如圖9、圖10所示)。其中，為便于開設以及沖壓，凹槽20優選為長方體形狀，此時，凹槽20的底壁與燃燒基板11相平行。

如圖7所示，所述輔助燃燒孔15為沖壓所述凹槽20時由所述凹槽20的側壁斷裂而形成。兩個輔助燃燒孔15位于凹槽20的相對的兩個側壁上，凹槽20的另兩個相對的側壁將燃燒平臺21(凹槽20的底壁)與燃燒基板11相連接并對輔助火焰導向，可以看出，凹槽20的另兩個相對的側壁即為上述連接部。

輔助燃燒孔15位于燃燒基板11與燃燒平臺21之間，燃燒基板11(的基板進氣面)形成輔助燃燒孔15流出混合氣體的擋壁，該擋壁對混合氣體的流動方向形成阻擋，從而使得混合氣體的流向發生改變并從輔助燃燒孔15流出，流出輔助燃燒孔15的混合氣體形成有大量不規則的渦旋流動(渦流)。所形成渦旋一方面增強了混合氣體內燃氣與空氣的混合均勻程度，以利于混合氣體的燃燒，另一方面渦旋中流體微觀的不規則運動，可以卷入大量的空氣通道所提供的二次空氣，增大火焰的燃燒面積。因此，在燃燒的過程中能夠形成較低的火焰面。

在本實施方式中，所述多個凹槽20沿所述燃燒基板11的長度方向排布，每個所述凹槽20內設置有至少一個所述主燃燒孔13。其中，主燃燒孔13、以及輔助燃燒孔15可以為條形孔(也可以稱為長孔)。主燃燒孔13的長度方向與凹槽20的排布方向(燃燒基板11的長度方向)相垂直，也可以理解為，主燃燒孔13的長度方向與燃燒基板11的寬度方向相一致。在一個凹槽20內主燃燒孔13的數量可以為一個，也可以為兩個(例如：平行排布)等等，由于本實用新型并不限定主燃燒孔13在凹槽20內的排布方式，其他數量不再贅述，本領域技術人員根據本實用新型所提供的精髓適應性放置即可。

由圖7中可以看出，相鄰兩個凹槽20通過相鄰的兩個輔助燃燒孔15相通，燃燒基板11構成為兩個凹槽20之間的橫梁(同上述擋壁，標號17與19所指部分)，該橫梁對于可燃氣體的流動方向形成阻擋，因此可以在氣體內形成大量不規則的渦流，從而降低火焰高度。

同時，在本實施方式中主火焰和輔助火焰的位置交錯(相交)，在兩火焰部分相鄰的界面，由于燃燒界面燃燒產物的流體之間可以形成流體的擴散和交換，使得燃燒蔓延至兩個凹槽20中間的橫梁部分，從而在相同的出氣條件下擴大了燃燒面積，不但降低了主火焰的燃燒高度，同時也通過減少燃燒強度進一步降低火焰高度。

請參閱圖11、圖12，在本實用新型的另一個實施方式中，主燃燒孔13設置在燃燒基板11上，沿燃燒方向沖壓燃燒基板11形成凹槽20，該凹槽20的側壁在沖壓過程中斷裂形成輔助燃燒孔15。如圖11、圖12所示，在相鄰兩個輔助燃燒孔15之間設有一個主燃燒孔13，該主燃燒孔13位于兩個輔助燃燒孔15的中間位置。在本實施方式中，沿燃燒方向沖壓燃燒基板11形成輔助燃燒孔15，使輔助燃燒孔15朝向主燃燒孔13或主火焰，從而實現輔助火焰與主火焰相交，產生火焰對沖，以抑制離焰的現象，同時與空氣通道相配合，增大火焰的燃燒面積，從而形成較低的火焰。

在一可行的實施方式中，如圖13所示，輔助燃燒孔15以及主燃燒孔13均直接開設在燃燒基板11上，在輔助燃燒孔15靠近基板表面17的部分設置有導向嘴31，以使輔助燃燒孔15朝向主燃燒孔13或主火焰。在本實施方式中，通過導向嘴31使輔助燃燒孔15朝向主燃燒孔13或主火焰，從而實現輔助火焰與主火焰相交，產生火焰對沖，以抑制離焰的現象，同時與空氣通道相配合，使部分火焰迅速燃盡，從而形成較低的火焰面。

當然，燃燒基板11并不限于上述設置主燃燒孔13和輔助燃燒孔15的方式，在本實用新型匯總，只需輔助燃燒孔15設置于主燃燒孔13的下游，并分布在主燃燒孔13的兩側即可，該結構的火排1可以與空氣通道2內的空氣相配合形成較低的火焰高度，便于制造，降低圍框4的高度，節省制造成本。

請繼續參閱圖1至圖6，所述火排1還可以包括沿所述燃燒方向在所述燃燒基板11上游的混氣結構30；所述混氣結構30能將空氣與燃氣混合；所述混氣結構30通過輸氣通道33向所述燃燒基板11輸送混合氣體。具體的，所述混氣結構30可以包括文丘里管。

較佳的，所述輸氣管道沿其內部混合氣體流向上可以設有多個通入所述燃燒基板11的導流通道32；多個所述導流通道32通入所述燃燒基板11的位置沿所述燃燒器基板的長度方向排布。其中，沿所述輸氣管道內混合氣體的流向，多個所述導流通道32的導流面積逐漸增大。如此設置可以使得混合氣體供給至燃燒基板11(沿長度方向)的量均勻，保證火焰高度的均勻分布，使燃燒器均勻加熱。

本實用新型一種實施方式還提供一種燃氣熱水器，包括如上任一實施方式所述的燃燒器100。該燃氣熱水器具有較高的加熱效率，且火焰高度較低，從而該燃氣熱水器可以降低圍框的高度，節省制造成本。

請一并參閱圖14至圖17，本實用新型一種實施方式還提供一種上述燃燒器的火排的加工方法，該加工方法包括以下步驟：

S10、沖壓一金屬板；

S20、折彎所述沖壓后的金屬板形成所述火排。

在本實施方式中，步驟S10也可以稱為沖壓工序(圖17a至圖17d)，步驟S20(圖17e、圖17f)也可以稱為折彎工序。在沖壓工序中，金屬板的材料可以為不銹鋼或鋁。如圖所示，金屬板優選為矩形板，以便于加工。當然，金屬板還可以為其他形狀，比如圓板、梯形板等，本實用新型并不以矩形板為限制。

在沖壓工序中，可以采用沖壓模具對金屬板沖壓，從而在金屬板上拉伸形成相應形狀(凹槽)，火排所需結構的圖案可以一次沖壓形成，也可以分為多次沖壓。火排通過沖壓成型可以有效節省材料，降低成本。

在折彎工序中，可以通過折彎機將沖壓后的金屬板折彎成型，通過將沖壓所形成的形狀對齊，并將金屬板對稱的部分相互疊合形成火排。

在一較佳的實施例中，所述沖壓一金屬板的步驟(所述步驟S10)可以包括：

S110、對所述金屬板沖壓形成對稱的預定形狀；

S120、對所述對稱的預定形狀的中間區域沖壓形成燃燒孔；所述燃燒孔包括主燃燒孔以及輔助燃燒孔。

在另一較佳的實施例中，所述沖壓一金屬板的步驟(所述步驟S10)可以包括：

S111、對所述金屬板沖壓形成燃燒孔；所述燃燒孔包括主燃燒孔以及輔助燃燒孔；

S121、對所述燃燒孔的兩側沖壓形成對稱的預定形狀。

其中，預定形狀為沖壓拉伸形成的呈對稱的凹陷形狀，對稱的凹陷形狀分布在中間區域(燃燒孔)的兩側。預定形狀(凹陷圖案)在金屬板折彎后可對齊，以形成火排的混氣結構以及輸氣通道。中間區域為長條狀區域，在金屬板折彎后形成火排的燃燒基板。

在沖壓工序中，沖壓所述燃燒孔的方向與沖壓所述預定形狀的方向相反。即，在讀者面對圖15時，沖壓所述預定形狀的方向為朝向紙內，沖壓所述燃燒孔的方向為朝向紙外。

具體的，所述沖壓形成所述燃燒孔的步驟(步驟S120或步驟S121)可以包括以下步驟：

S121、沖壓所述金屬板形成多個凹槽；所述凹槽的側壁在沖壓時斷裂形成所述輔助燃燒孔；

S122、對所述凹槽的底部沖孔形成主燃燒孔。

其中，多個凹槽沿中間區域的長度方向排布，輔助燃燒孔沿中間區域的長度方向分布于凹槽的相對的兩個側壁上。其中，凹槽、燃燒孔的結構、形狀以及功能均可以參考上述實施方式中燃燒器中的凹槽、燃燒孔的結構、形狀以及功能，此處不再一一贅述。

相應的，所述折彎所述沖壓后的金屬板形成所述火排的步驟(所述步驟S10)包括以下步驟：

S200、折彎所述金屬板使所述對稱的預定形狀對齊形成混氣結構以及輸氣通道。所述混氣結構能將空氣與燃氣混合；所述混氣結構通過所述輸氣通道向燃燒孔輸送混合氣體。

在一實施方式中，所述火排的加工方法還可以包括以下步驟：

S115、對沖壓后的所述金屬板整形和/或切邊。

在本實施方式中，步驟S115也可以稱為整形切邊工序。步驟S115可以在步驟S10之后執行，具體的，步驟S115可以在步驟S110后進行。整形切邊工序可以在一次沖壓形成的凹陷形狀后，對該凹陷形狀進行整形，以調整形狀至所需狀態。該整形工序可以解決在沖壓工序中出現沖壓不到位、沖壓出的形狀需要微調等問題，從而獲取最佳的沖壓形狀。

整形切邊工序可以在金屬板沖壓后出現多余邊料時將其切除。如圖15所示，通常金屬板為一矩形板，在該矩形板上沖壓出預定形狀，部分矩形板無法參與形成火排，從而在火排所需部分材料確定后將矩形板的其余部分切除。

在步驟S115中，整形工序與切邊工序并不具有特定的先后執行順序，整形工序可先于切邊工序執行，也可以在切邊工序之后執行，二者也可同時執行，本實用新型并不作特別的限定。

本文引用的任何數字值都包括從下限值到上限值之間以一個單位遞增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之間存在至少兩個單位的間隔即可。舉例來說，如果闡述了一個部件的數量或過程變量(例如溫度、壓力、時間等)的值是從1到90，優選從20到80，更優選從30到70，則目的是為了說明該說明書中也明確地列舉了諸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。對于小于1的值，適當地認為一個單位是0.0001、0.001、0.01、0.1。這些僅僅是想要明確表達的示例，可以認為在最低值和最高值之間列舉的數值的所有可能組合都是以類似方式在該說明書明確地闡述了的。

除非另有說明，所有范圍都包括端點以及端點之間的所有數字。與范圍一起使用的“大約”或“近似”適合于該范圍的兩個端點。因而，“大約20到30”旨在覆蓋“大約20到大約30”，至少包括指明的端點。

披露的所有文章和參考資料，包括專利申請和出版物，出于各種目的通過援引結合于此。描述組合的術語“基本由…構成”應該包括所確定的元件、成分、部件或步驟以及實質上沒有影響該組合的基本新穎特征的其他元件、成分、部件或步驟。使用術語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構成的實施方式。這里通過使用術語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個元件、成分、部件或步驟能夠由單個集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

應該理解，以上描述是為了進行圖示說明而不是為了進行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實施方式和許多應用對本領域技術人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導的范圍不應該參照上述描述來確定，而是應該參照所附權利要求以及這些權利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結合在本文中。在前述權利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內容，也不應該認為發明人沒有將該主題考慮為所公開的實用新型主題的一部分。