本實用新型涉及垃圾技術領域，更具體地，涉及一種具有脫硝功能的垃圾焚燒爐。
背景技術：
隨著經濟的發展和人民生活水平的提高，工業垃圾和城市生活垃圾成倍增加，造成嚴重的生態環境問題。垃圾焚燒技術由于其占地面積小、垃圾減量化穩定化無害化程度高、能源利用率高等優點，成為國內外應用最為普遍的一種垃圾處理方法。
鏈條爐是垃圾焚燒技術中較為常用的一種爐型。由于這種垃圾焚燒鏈條爐常布置在城市周圍，所以環保壓力并不低于火力發電的煤粉鍋爐。垃圾焚燒過程中產生的污染物以二噁英最為重要，其毒性巨大，被稱為“地球上毒性最強的毒物”。因此，在垃圾焚燒過程應采取有效措施嚴格控制二噁英的排放。現代的垃圾焚燒爐設計時，為控制二噁英的排放均采用“3T”原則，即燃燒溫度保持在800℃以上；在高溫區送入二次風，充分攪拌混合增加湍流強度；延長煙氣在高溫區段的停留時間。研究表明燃燒保持850℃～1000℃高溫，煙氣停留時間2s以上，煙氣含O2在6％以上時，可分解99.9％的二噁英。
氮氧化物是垃圾焚燒過程中產生的污染物之一，SNCR煙氣脫硝技術由于不需要催化劑，占地面積小、建設周期短，投資及運行成本與其他煙氣脫硝技術相比均較低，更適合于鏈條爐這種小容量工業鍋爐。SNCR煙氣脫硝技術的工作原理是把氨氣、尿素溶液等還原劑噴入爐膛溫度為850℃～1100℃的區域，無需催化劑的作用，將煙氣中的氮氧化物還原成氮氣和水。SNCR技術的脫硝效率主要受適宜的溫度區間、停留時間以及混合效果等因素影響。目前應用于常規鏈條爐的SNCR技術，其氮氧化物脫除效率較低，一般在20～50％左右，這主要是由于鏈條爐爐膛高度較小，適宜溫度區間內的停留時間較短，且還原劑均勻混合程度較差。相關研究表明，還原劑在適宜的溫度區間停留時間增加1～2s，可使氮氧化物脫除效率增加至85％以上。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種大大提升氮氧化物脫除效率的具有脫硝功能的垃圾焚燒爐。
根據本實用新型提供一種具有脫硝功能的垃圾焚燒爐，包括爐膛、附加煙道、輸送裝置和SNCR脫硝反應器，所述附加煙道與所述爐膛的上端連通，所述爐膛的側壁上設有用于向所述爐膛添加燃料的燃料斗，所述輸送裝置位于所述爐膛的底部，用于承載燃料并輸送燃料廢渣，所述SNCR脫硝反應器設于所述爐膛的內壁上，用于向所述爐膛內噴入還原劑。
優選地，還包括水平設置的連接煙道，所述爐膛和所述附加煙道經所述連接煙道連通。
優選地，所述輸送裝置包括鏈條式傳送帶，在所述輸送裝置的下部設有第一噴風口，所述第一噴風口經所述鏈條式傳送帶上的鏈條之間的縫隙向所述爐膛內鼓風。
優選地，所述爐膛的內側壁上設有第二噴風口，所述第二噴風口傾斜設置，并朝向所述輸送裝置的上表面，用于向所述輸送裝置上的燃料鼓風。
優選地，在所述爐膛的側壁上設有水冷管，用于控制所述爐膛內的熱量回收。
優選地，在所述附加煙道的內壁上設有溫度傳感器，用于采集所述附加煙道內的溫度信息。
優選地，在所述附加煙道的末端設有多個受熱面，用于熱量回收。
優選地，所述附加煙道自爐膛的上端延伸至所述爐膛的底部。
根據本實用新型提供的具有脫硝功能的垃圾焚燒爐，附加煙道的設置，能夠使得混合有還原劑的煙氣在預設的溫度范圍內，停留時間增加1-2s，可使氮氧化物脫除效率增加至85％以上。從而大大提高了SNCR脫硝效率，并降低二噁英的排放量，經濟性好，進一步增強了環境保護效果。
附圖說明
通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述，本實用新型的上述以及其他目的、特征和優點將更為清楚。
圖1示出了根據本實用新型實施例的具有脫硝功能的垃圾焚燒爐的結構示意圖。
圖中：爐膛1、附加煙道2、傳送帶31、支架32、第一輥子33、第二輥子34、燃料斗11、第一噴風口100、第二噴風口200、水冷管4、SNCR脫硝反應器5、連接煙道6、受熱面7。
具體實施方式
以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見，附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
圖1示出了根據本實用新型實施例的具有脫硝功能的垃圾焚燒爐的結構示意圖。如圖1所示，該具有脫硝功能的垃圾焚燒爐，用于焚燒垃圾，包括爐膛1、附加煙道2和輸送裝置，附加煙道2與爐膛1的上端連通，爐膛1的側壁上設有用于向爐膛1添加燃料的燃料斗11，輸送裝置位于爐膛1的底部，用于承載燃料并輸送燃料廢渣。
輸送裝置包括鏈條式傳送帶31、支架32、第一輥子33和第二輥子34，第一輥子33和第二輥子34分別連接于支架32的兩端，傳送帶31環繞并支撐于支架32和輥子上。燃料，例如煤，自燃料口添加入鏈條式輸送帶上，并在輸送帶上燃燒。燃料燃燒后的殘渣經輸送帶托運并排除爐膛1。在輸送裝置的下部設有噴一次風的第一噴風口100，第一噴風口100經鏈條式傳送帶31上的鏈條之間的縫隙自輸送裝置的下端朝向連接式傳送帶31上的燃料鼓風，為燃料燃燒提供助燃氣，并最終將熱風鼓入爐膛1內，來進一步提升爐膛1內的溫度。
作為優選方案，爐膛1的內側壁上設有用于噴二次風的第二噴風口200，第二噴風口200傾斜設置，并朝向輸送裝置的上表面，用于向輸送裝置上的燃料鼓風，為燃料燃燒提供助燃氣，使得燃料更加充分的燃燒。第一噴風口200和第二噴風口200分別從燃料的兩個方向將助燃劑噴向燃料，使得燃料能夠更加充分的燃燒，保證了爐膛1內始終處于預設的高溫狀態。該預設的高溫狀態能夠保證垃圾焚燒產生的煙氣與還原劑進行有效反應，從而去除煙氣中的氮氧化物，并降低二噁英的排放量。此處溫度預設值的范圍為850℃～1100℃的高溫。并且一次風和二次風相互對吹，形成湍流，將燃料燃燒后的熱量迅速吹響爐膛1，使得爐膛1內的溫度分布更加均勻。
爐膛1的側壁上設有水冷管4，用于爐膛1內的熱量回收，以便于其他工藝流程。
在爐膛1的內壁上設有SNCR脫硝反應器5，該SNCR脫硝反應器5內盛裝有氨氣、尿素溶液等還原劑。當爐膛1內的溫度在預設范圍內時，用于向爐膛1內噴入還原劑，無需催化劑的作用，將煙氣中的氮氧化物還原成氮氣和水，實現無污染排放。
進一步地，該具有脫硝功能的垃圾焚燒爐還包括水平設置的連接煙道6，爐膛1和附加煙道2經連接煙道6連通。附加煙道2自爐膛1的上端延伸至爐膛1的底部。在該實施例中，附加煙道2的高度為10米-15米，其內部溫度在800～950℃之間，其煙氣流向為自上而下流動。為使附加煙道2內的煙氣一直保持較高的溫度，附加煙道2的煙道壁可設置保溫層(圖中未示)，使得其具有更好的保溫性能，進而使得該附加煙道2內的煙氣保持在預設溫度范圍內。
進一步地，在附加煙道2的內壁上設有溫度傳感器，用于采集附加煙道內的溫度信息。當附加煙道2內的溫度較低時，可加大一次風和二次風2的鼓風量，從而提高具有脫硝功能的垃圾焚燒爐內的溫度。
在附件煙道2的末端設有多個受熱面7，用于熱量回收。
爐膛1內的混合有還原劑的煙氣自連接煙道6自上而下進入附加煙道2內，使得煙氣能夠在該附加煙道2內停留較長的時間。該實施例中，附加煙道2的設置，能夠使得混合有還原劑的煙氣在預設的溫度范圍內，停留時間增加1-2s，可使氮氧化物脫除效率增加至85％以上，同時降低了氨逃逸率。從而大大提高了SNCR脫硝效率，并降低二噁英的排放量，經濟性好，進一步增強了環境保護效果。
說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。