一種新型鍋爐風帽的制作方法

本實用新型涉及一種循環流化床鍋爐部件，尤其涉及一種新型鍋爐風帽。

背景技術：

循環流化床鍋爐具有燃料適應范圍廣、爐內脫硫效率高、氮氧化物排放量小、燃燒效率高、負荷調節比大及灰渣可綜合利用等優點，在電站鍋爐、工業鍋爐等領域具有廣泛的應用，循環流化床鍋爐中鍋爐風帽也是重要組成部件。

中國專利公告號CN205299500U，公告日2016年6月8日，公開了一種鍋爐風帽，包括風帽體，風帽體一端密閉，一端為進風口，風帽體內空間為鐘罩狀空間，進風口連通鐘罩狀空間底部，風帽體內表面位于鐘罩狀空間底部環面上均勻設置有一排或多排腰圓狀的出風孔，出風孔由內向外向下傾斜。該鍋爐風帽能集中準確的將風送到爐膛底部，進而最有效最大化地照顧到爐膛底部的床料流化，使爐膛底部的爐床料層也始終保持流化沸騰狀態，使煤碳燃燒徹底。但鍋爐風帽仍存在有現有風帽都具有的缺陷，就是其外表面截面為圓形，圓形風帽安裝時不方便定位鳳眼孔的朝向，容易裝歪，同時安裝時需要點焊定位，不方便檢修。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型設計了一種新型鍋爐風帽。

本實用新型采用如下技術方案：

一種新型鍋爐風帽，包括風帽體，風帽體內部中空，風帽體頂端密閉，底端為進風口，風帽體內部空間下方截面上均勻設置有一排或多排出風孔，風帽體側面的外表面和內表面的截面分別為正多邊形。

作為優選，所述出風孔為腰圓孔。腰圓孔為扁平狀，能增大送風力度。

作為優選，所述出風孔由內向外向下傾斜。出風孔由內向外向下傾斜，能集中準確的將風送到爐膛底部，進而最有效最大化地照顧到爐膛底部的床料流化。

作為優選，所述出風孔由內向外向下傾斜與水平方向成6度角。無數次生產試驗總結，6度角的出風孔為新型鍋爐風帽最佳的送風角度。

作為優選，所述風帽體內部空間下方截面上均勻設置有多排出風孔，多排出風孔相互均勻平行排列。

與現有技術相比，該新型鍋爐風帽風帽體側面的外表面和內表面的截面分別為正多邊形設計，方便該新型鍋爐風帽在鍋爐內安裝定位，同時方便定位鳳眼孔的朝向，無需通過焊接定位，就沒有焊接裝歪的可能，方便拆卸檢修。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是圖1中A-A的一種剖視圖；

圖3是圖2中B-B的一種剖視圖；

圖4是本實用新型中實施例2的一種結構示意圖；

圖5是圖4中C-C的一種剖視圖；

圖6是本實用新型中實施例3的一種結構示意圖；

圖7是圖6中D-D的一種剖視圖；

圖8是圖6中E-E的一種剖視圖；

圖中：1、風帽體，2、出風孔，3、進風口。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述：

實施例1：如附圖1，附圖2和附圖3所示，一種新型鍋爐風帽，包括風帽體1，風帽體內部中空，風帽體頂端密閉，底端為進風口3，風帽體內部空間下方截面上均勻設置有一排共八個出風孔2，風帽體側面的外表面和內表面的截面分別為正八邊形，正八邊形每邊處對應一個出風孔，出風孔為腰圓孔，出風孔由內向外向下傾斜與水平方向成6度角。

實施例2：如附圖4和附圖5所示，一種新型鍋爐風帽，包括風帽體1，風帽體內部中空，風帽體頂端密閉，底端為進風口3，風帽體內部空間下方截面上均勻設置有一排共十二個出風孔2，風帽體側面的外表面和內表面的截面分別為正十二邊形，正十二邊形每邊處對應一個出風孔，出風孔為腰圓孔，出風孔由內向外向下傾斜與水平方向成6度角。

實施例3：如附圖6、附圖7和附圖8所示，一種新型鍋爐風帽，包括風帽體1，風帽體內部中空，風帽體頂端密閉，底端為進風口3，風帽體內部空間下方截面上均勻設置有二排共十六個出風孔2，風帽體側面的外表面和內表面的截面分別為正八邊形，正八邊形每邊處對應二個出風孔，出風孔為腰圓孔，出風孔由內向外向下傾斜與水平方向成6度角。

該新型鍋爐風帽風帽體側面的外表面和內表面的截面分別為正多邊形設計，方便該新型鍋爐風帽在鍋爐內安裝定位，同時方便定位鳳眼孔的朝向，無需通過焊接定位，就沒有焊接裝歪的可能，方便拆卸檢修。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。