一種鍋爐灰渣清理裝置的制作方法

本實用新型涉及灰渣清理領域，特別涉及一種鍋爐灰渣清理裝置。

背景技術：

灰渣清理裝置是指燃燒物在燃燒后形成的灰渣的清理裝置，鍋爐一般通過燃燒煤來獲取熱量，而煤燃燒后會形成灰渣，不及時清理會影響煤的燃燒效果，在人工清理灰渣時不但浪費牢固度，且在清理過程中會出現一定的揚塵，污染空氣，且會對操作者的健康帶來一定的影響。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種鍋爐灰渣清理裝置。

本實用新型解決問題所采用的技術方案是：一種鍋爐灰渣清理裝置，包括滑動機構、清理機構和收集機構；

所述滑動機構包括固定板、滑塊、彈簧和固定塊，所述固定板上設有燕尾槽，所述滑塊下方設有燕尾榫，所述燕尾槽與燕尾榫匹配，所述燕尾槽位于燕尾榫內，所述滑塊有兩塊，兩塊滑塊分別位移固定板的兩側，所述滑塊與固定板滑動連接，所述彈簧的一端連接在滑塊上，所述彈簧的另一端連接在固定塊上，所述彈簧和固定板分別位于滑塊的兩側；

所述清理機構包括清理框、電磁鐵、推塊、絲桿和第一電機，所述第一電機驅動絲桿旋轉，所述絲桿位于固定板的上方，所述絲桿與固定板平行設置，所述絲桿與滑塊的滑動方向垂直設置，所述第一電機和絲桿均有兩個，所述絲桿穿過推塊，所述推塊上設有通孔，所述推塊上的通孔為貫穿孔，所述推塊的通孔上設有內螺紋，所述推塊上的內螺紋與絲桿的外螺紋匹配，所述電磁鐵設置在清理框的內壁上，所述電磁鐵位移滑塊的一側，所述清理框靠近滑塊的兩側上設有走位槽，所述清理框上的走位槽與滑塊匹配；

所述收集機構包括收納箱、第二電機、圓齒輪、條齒輪和門板，所述清理框的與滑塊正對的一側上設有清理槽，所述收納箱通過清理槽與清理框連通，所述門板設置在收納箱靠近清理槽的一側，所述門板與收納箱滑動連接，所述門板的滑動方向為上下豎直方向，所述條齒輪設置在門板的上方，所述條齒輪的一端穿過收納箱與門板連接，所述條齒輪的另一端位于收納箱外部，所述第二電機驅動圓齒輪旋轉，所述圓齒輪與條齒輪嚙合。

作為優選，在清理灰渣的時候會有很多揚塵，為了防塵，收納箱上還設有灰塵處理機構，所述灰塵處理機構包括通風管、風機、過濾網和沉淀箱，所述通風管的一端與收納箱連通，所述通風管的另一端位于沉淀箱的底部，所述風機和過濾網均設置在通風管內，所述過濾網設置在風機的前端，所述沉淀箱內設有水。

揚塵通過通風管進入沉淀箱，在沉淀箱的水中沉淀，從而防止揚塵擴散帶空氣中，污染空氣。

作為優選，為了防止大顆粒進入風機和沉淀箱，所述過濾網為粗過濾網。

作為優選，為了防止灰渣濺出，所述滑塊上還設有擋板，所述擋板位于滑塊的上方。

作為優選，為了給滑塊導向，所述擋板上還設有限位柱，所述清理框上還設有限位孔，所述限位柱與限位孔匹配。

作為優選，為了增加彈簧的耐高溫性，所述彈簧為耐高溫彈簧。

作為優選，為了隔熱，所述滑塊與彈簧的連接處還設有石棉。

作為優選，為了使電磁鐵能對滑塊產生吸力，所述滑塊的制作材料為鐵塊。

作為優選，為了保護彈簧，所述彈簧上還設有鋼帶波紋管。

作為優選，為了方便清理位于底部的灰渣，所述滑塊的一側還設有錐形塊，所述錐形塊高度較低的一側遠離滑塊，所述錐形塊和彈簧分別位于滑塊的兩側。

本實用新型的有益效果是，該鍋爐灰渣清理裝置設計巧妙，可行性高，通過滑動機構使灰渣進入清理框，通過清理機構把灰渣清理至收納機構，在通過門板把收納機構密封，從而收集灰渣供再次利用或廢棄，通過灰塵處理機構能有效的控制清掃過程中形成的揚塵污染空氣，保障了操作者的空氣環境，實現了灰渣清理的自動化。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的一種鍋爐灰渣清理裝置的滑動機構的結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種鍋爐灰渣清理裝置的清理機構的結構示意圖。

圖3是本實用新型的一種鍋爐灰渣清理裝置的收納機構的機構示意圖。

圖4是本實用新型的一種鍋爐灰渣清理裝置的驅動框的側視圖。

圖5是本實用新型的一種鍋爐灰渣清理裝置的滑塊與固定板的連接機構示意圖。

圖6是本實用新型的一種鍋爐灰渣清理裝置的滑塊和錐形塊的的連接結構示意圖。

圖7是本實用新型的一種鍋爐灰渣清理裝置的灰塵處理機構的結構示意圖。

圖中：1.滑塊，2.彈簧，3.固定塊，4.固定板，5.擋板，6.限位柱，7.推塊，8.電磁鐵，9.清理框，10.收納箱，11.絲桿，12.條齒輪，13.圓齒輪， 14.第二電機，15.錐形塊，16.限位槽，17.走位槽，18.第一電機，19.風機，20.過濾網，21.沉淀箱，22.通風管。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-7所示一種鍋爐灰渣清理裝置，包括滑動機構、清理機構和收集機構；

所述滑動機構包括固定板4、滑塊1、彈簧2和固定塊3，所述固定板4上設有燕尾槽，所述滑塊1下方設有燕尾榫，所述燕尾槽與燕尾榫匹配，所述燕尾槽位于燕尾榫內，所述滑塊1有兩塊，兩塊滑塊1分別位移固定板4的兩側，所述滑塊1與固定板4滑動連接，所述彈簧2的一端連接在滑塊1上，所述彈簧2的另一端連接在固定塊3上，所述彈簧2和固定板4分別位于滑塊1的兩側；

所述清理機構包括清理框9、電磁鐵8、推塊7、絲桿11和第一電機18，所述第一電機18驅動絲桿11旋轉，所述絲桿11位于固定板4的上方，所述絲桿11與固定板4平行設置，所述絲桿11與滑塊1的滑動方向垂直設置，所述第一電機18和絲桿11均有兩個，所述絲桿11穿過推塊7，所述推塊7上設有通孔，所述推塊7上的通孔為貫穿孔，所述推塊7的通孔上設有內螺紋，所述推塊7上的內螺紋與絲桿11的外螺紋匹配，所述電磁鐵8設置在清理框9的內壁上，所述電磁鐵8位移滑塊1的一側，所述清理框9靠近滑塊1的兩側上設有走位槽17，所述清理框9上的走位槽17與滑塊1匹配；

所述收集機構包括收納箱10、第二電機14、圓齒輪13、條齒輪12和門板，所述清理框9的與滑塊1正對的一側上設有清理槽，所述收納箱10通過清理槽與清理框9連通，所述門板設置在收納箱10靠近清理槽的一側，所述門板與收納箱10滑動連接，所述門板的滑動方向為上下豎直方向，所述條齒輪12設置在門板的上方，所述條齒輪12的一端穿過收納箱10與門板連接，所述條齒輪 12的另一端位于收納箱10外部，所述第二電機14驅動圓齒輪13旋轉，所述圓齒輪13與條齒輪12嚙合。

作為優選，在清理灰渣的時候會有很多揚塵，為了防塵，收納箱10上還設有灰塵處理機構，所述灰塵處理機構包括通風管22、風機19、過濾網20和沉淀箱21，所述通風管22的一端與收納箱10連通，所述通風管22的另一端位于沉淀箱21的底部，所述風機19和過濾網20均設置在通風管22內，所述過濾網20設置在風機19的前端，所述沉淀箱21內設有水。

揚塵通過通風管22進入沉淀箱21，在沉淀箱21的水中沉淀，從而防止揚塵擴散帶空氣中，污染空氣。

作為優選，為了防止大顆粒進入風機19和沉淀箱21，所述過濾網20為粗過濾網。

作為優選，為了防止灰渣濺出，所述滑塊1上還設有擋板5，所述擋板5位于滑塊1的上方。

作為優選，為了給滑塊1導向，所述擋板5上還設有限位柱6，所述清理框 9上還設有限位塊16，所述限位柱6與限位塊16匹配。

作為優選，為了增加彈簧2的耐高溫性，所述彈簧2為耐高溫彈簧2。

作為優選，為了隔熱，所述滑塊1與彈簧2的連接處還設有石棉。

作為優選，為了使電磁鐵8能對滑塊1產生吸力，所述滑塊1的制作材料為鐵塊。

作為優選，為了保護彈簧2，所述彈簧2上還設有鋼帶波紋管。

作為優選，為了方便清理位于底部的灰渣，所述滑塊1的一側還設有錐形塊15，所述錐形塊15高度較低的一側遠離滑塊1，所述錐形塊15和彈簧2分別位于滑塊1的兩側。

在工作時，該鍋爐灰渣清理裝置通過外部供電，將清理機構推入燃燒倉內，打開電磁鐵8，電磁鐵8吸附兩側的滑塊1，是滑塊1向電磁鐵8移動，從而把灰渣清理至清理框9內，再打開第一電機18，第一電機18驅動絲桿11旋轉，絲桿11與推塊7上的內螺紋匹配，使推塊7向收納箱10一側移動，同時打開第二電機14，第二電機14驅動圓齒輪13旋轉，圓齒輪13和條齒輪12嚙合，這樣就把門板拉起，是灰渣進入收納箱10，在使第二電機14反轉，使門板向下移動，關閉收納箱10。

與現有技術相比，該鍋爐灰渣清理裝置設計巧妙，可行性高，通過滑動機構使灰渣進入清理框9，通過清理機構把灰渣清理至收納機構，在通過門板把收納機構密封，從而收集灰渣供再次利用或廢棄，通過灰塵處理機構能有效的控制清掃過程中形成的揚塵污染空氣，保障了操作者的空氣環境，實現了灰渣清理的自動化。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。