本實用新型涉及垃圾處理技術領域，尤其涉及一種生活垃圾焚燒爐。
背景技術：
垃圾處理問題一直是全世界關注的焦點，傳統的垃圾處理方式主要有填埋和焚燒兩種方式，采用填埋式處理垃圾會造成大量土地資源的浪費，同時，也會造成環境的污染，現在這種方式已逐漸被淘汰；采用焚燒的方式進行垃圾處理，不僅能夠回收利用焚燒產生的熱量，還能夠對焚燒過程中產生的污染性煙氣進行過濾處理，避免污染環境與空氣。現在的垃圾焚燒處理裝置焚燒不徹底，易造成污染，對垃圾焚燒產生的熱量利用率較低。
技術實現要素：
基于背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出了一種生活垃圾焚燒爐。
本實用新型提出的一種生活垃圾焚燒爐，包括爐體、輸送機構、除水機構，其中：
爐體具有燃燒腔、儲料腔和尾氣腔，燃燒腔內設有爐橋、供氧機構和排渣機構，燃燒腔內設有多個回煙管，回煙管的出氣端均與尾氣腔連通；儲料腔內設有第一環形擋板和第二環形擋板，第一環形擋板與儲料腔內壁之間預留有間隙形成環形保溫腔，爐體上設有與環形保溫腔連通的排氣口，排氣口處設有第一風機，第二環形擋板設置在第一環形擋板內側且第二環形擋板與第一環形擋板之間預留有間隙形成內循環腔，爐體頂端設有與儲料腔連通的進料口；尾氣腔頂端設有連接管，連接管的出氣端伸入到環形保溫腔內，尾氣腔內設有第三環形擋板，第三環形擋板與尾氣腔內壁之間預留有間隙形呈環形預熱腔；
輸送機構設置在儲料腔底部，用于將儲料腔內的物料輸送至燃燒腔內燃燒；
除水機構包括多個第一導氣管、第二導氣管、第三導氣管、第四導氣管、冷凝除水裝置；沿豎直方向，多個第一導氣管間隔布置在儲料腔內且第一導氣管兩端均與內循環腔連通，第一導氣管表面分布有導氣孔；第二導氣管的進氣端與內循環腔連通且其出氣端與冷凝除水裝置的進氣口連接，第二導氣管上設有第二風機；第三導氣管設置在環形預熱腔內，第三導氣管的進氣端伸出到爐體外與冷凝除水裝置的出氣口連通；第四導氣管的進氣端伸入到環形預熱腔內與第三導氣管的出氣端連通且其出氣端伸入到燃燒腔內。
優選的，尾氣腔內沿豎直方向間隔布置有多個濾網。
優選的，第三導氣管圍繞第三環形擋板螺旋布置。
優選的，冷凝除水裝置包括箱體、冷風進管、冷風出管，箱體內沿水平方向間隔布置有多個豎隔板，多個豎隔板將箱體內部分隔成多個風冷腔，任意相鄰兩個風冷腔彼此連通，各風冷腔內設有多個豎直布置的冷風管，冷風管的進風端與冷風進管連通且其出風端與冷風出管連通，冷風進管設有進風口，冷風出管設有出風口。
優選的，環形保溫腔內沿豎直方向間隔布置有多個環形隔板，多個環形隔板將環形保溫腔分隔成螺旋形通道。
優選的，第一環形擋板內側分布有環形散熱筋。
優選的，儲料腔外周設有環形冷卻腔，爐體上設有與環形冷卻腔連通的冷卻介質進口和冷卻介質出口。
優選的，第一環形擋板、第二環形擋板、第三環形擋板均采用導熱材料制成。
本實用新型中，爐體具有燃燒腔、儲料腔和尾氣腔，燃燒腔內設有多個回煙管，回煙管的出氣端均與尾氣腔連通；第一環形擋板與儲料腔內壁之間預留有間隙形成環形保溫腔，第二環形擋板設置在第一環形擋板內側且第二環形擋板與第一環形擋板之間預留有間隙形成內循環腔；尾氣腔頂端設有連接管，連接管的出氣端伸入到環形保溫腔內，第三環形擋板與尾氣腔內壁之間預留有間隙形呈環形預熱腔；輸送機構用于將儲料腔內的物料輸送至燃燒腔內燃燒；多個第一導氣管間隔布置在儲料腔內且第一導氣管兩端均與內循環腔連通，第二導氣管的進氣端與內循環腔連通且其出氣端與冷凝除水裝置的進氣口連接，第三導氣管設置在環形預熱腔內，第三導氣管的進氣端伸出到爐體外與冷凝除水裝置的出氣口連通；第四導氣管的進氣端伸入到環形預熱腔內與第三導氣管的出氣端連通且其出氣端伸入到燃燒腔內。工作時，從進料口向儲料腔內加入一定量的垃圾后封閉進料口，輸送機構將儲料腔內的垃圾輸送至燃燒腔內，供氧機構向燃燒腔內鼓入空氣助燃，在燃燒腔內點火，使得燃燒腔內溫度較高較集中，垃圾進入燃燒腔時能夠達到燃燒點并能夠在燃燒腔內充分燃燒，垃圾燃燒產生爐渣由排渣機構排出；垃圾在燃燒腔內充分燃燒產生氧化尾氣在第一風機動力下通過回煙管進入尾氣腔內，氧化尾氣在尾氣腔內緩沖落灰后通過連接管進入環形保溫腔內，最后從排氣口排出；氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔內的垃圾進行加熱，由于溫度差異，儲料腔內的垃圾從上至下自然形成干燥層、干餾層、還原層，垃圾在干燥層、干餾層、還原層進行不同的反應并產生水蒸氣、還原性氣體等混合氣體，這些混合氣體在第二風機動力下，通過第一導氣管進入內循環腔，再通過第二導氣管導入冷凝除水裝置內，經冷凝除水裝置冷凝除水后依次通過第三導氣管、第四導氣管導入燃燒腔內進一步反應，對燃燒腔內垃圾燃燒進行助燃。
綜上所述，本實用新型通過在爐體內將燃燒腔單獨設置，在燃燒腔內點火，燃燒腔內溫度較高較集中，垃圾進入燃燒腔時能夠達到燃燒點，從而能夠在燃燒腔內充分燃燒，大大提高了垃圾燃燒效率，減少有害物質的排放；本實用新型通過設置回煙管、尾氣腔、環形保溫腔，垃圾充分燃燒產生的氧化尾氣在尾氣腔內緩沖落灰后進入環形保溫腔，利用氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔內的垃圾進行加熱，使得垃圾進入燃燒腔時能夠達到燃燒點，提高對垃圾燃燒產生的熱量的利用率，同時減少氧化尾氣中的灰塵，降低后續工作難度；本實用新型通過設置除水機構對垃圾在儲料腔內反應產生的混合氣體進行冷凝除水，避免水蒸氣對垃圾燃燒造成影響，冷凝除水之后的混合氣體再導入燃燒腔內進一步反應，可以對燃燒腔內的垃圾燃燒進行助燃，提高垃圾燃燒效率，同時減少了有害氣體的排放，將第三導氣管設置在環形預熱腔內，除水之后的混合氣體與氧化尾氣進行熱交換預熱以提高混合氣體溫度，提高助燃效果。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種生活垃圾焚燒爐結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本實用新型提出一種生活垃圾焚燒爐，包括爐體1、輸送機構2、除水機構，爐體1具有燃燒腔101、儲料腔102和尾氣腔103；其中：
燃燒腔101內設有爐橋3、供氧機構4和排渣機構5，燃燒腔101內設有多個回煙管6，回煙管6的出氣端均與尾氣腔103連通。
儲料腔102內設有采用導熱材料制成的第一環形擋板7和第二環形擋板10，第一環形擋板7與儲料腔102內壁之間預留有間隙形成環形保溫腔8，爐體1上設有與環形保溫腔8連通的排氣口，排氣口處設有第一風機9，環形保溫腔8內沿豎直方向間隔布置有多個環形隔板22，多個環形隔板22將環形保溫腔8分隔成螺旋形通道，第一環形擋板7內側分布有環形散熱筋23。第二環形擋板10設置在第一環形擋板7內側且第二環形擋板10與第一環形擋板7之間預留有間隙形成內循環腔11，爐體1頂端設有與儲料腔102連通的進料口104。儲料腔102外周設有環形冷卻腔105，爐體1上設有與環形冷卻腔105連通的冷卻介質進口106和冷卻介質出口107。
尾氣腔103頂端設有連接管12，連接管12的出氣端伸入到環形保溫腔8內，尾氣腔103內設有采用導熱材料制成的第三環形擋板13，第三環形擋板13與尾氣腔103內壁之間預留有間隙形呈環形預熱腔14；尾氣腔103內沿豎直方向間隔布置有多個濾網21。
通過在爐體1內將燃燒腔101單獨設置，在燃燒腔101內點火，燃燒腔101內溫度較高較集中，垃圾進入燃燒腔101時能夠達到燃燒點，從而能夠在燃燒腔101內充分燃燒，大大提高了垃圾燃燒效率，減少有害物質的排放。通過設置回煙管6、尾氣腔103、環形保溫腔8，垃圾充分燃燒產生的氧化尾氣在尾氣腔103內緩沖落灰后進入環形保溫腔8，利用氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔102內的垃圾進行加熱，確保垃圾進入燃燒腔101時能夠達到燃燒點，提高對垃圾燃燒產生的熱量的利用率，同時減少氧化尾氣中的灰塵，降低后續工作難度。通過向環形冷卻腔105內導入冷卻介質，對爐體1進行降溫，延長爐體1使用壽命，產生的熱水可以另做他用，節省資源，能源利用率高，同時冷卻介質也可以對環形保溫腔8內的氧化尾氣進行降溫，降低排出的尾氣的溫度。
輸送機構2設置在儲料腔102底部，用于將儲料腔102內的物料輸送至燃燒腔101內燃燒。
除水機構包括多個第一導氣管15、第二導氣管16、第三導氣管17、第四導氣管18、冷凝除水裝置19；沿豎直方向，多個第一導氣管15間隔布置在儲料腔102內且第一導氣管15兩端均與內循環腔11連通，第一導氣管15表面分布有導氣孔。第二導氣管16的進氣端與內循環腔11連通且其出氣端與冷凝除水裝置19的進氣口連接，第二導氣管16上設有第二風機20。第三導氣管17設置在環形預熱腔14內且第三導氣管17圍繞第三環形擋板13螺旋布置，第三導氣管17的進氣端伸出到爐體1外與冷凝除水裝置19的出氣口連通。第四導氣管18的進氣端伸入到環形預熱腔14內與第三導氣管17的出氣端連通且其出氣端伸入到燃燒腔101內。
本實施例中，冷凝除水裝置19包括箱體1901、冷風進管1902、冷風出管1903，箱體1901內沿水平方向間隔布置有多個豎隔板1904，多個豎隔板1904將箱體1901內部分隔成多個風冷腔1905，任意相鄰兩個風冷腔1905彼此連通，各風冷腔1905內設有多個豎直布置的冷風管1906，冷風管1906的進風端與冷風進管1902連通且其出風端與冷風出管1903連通，冷風進管1902設有進風口1907，冷風出管1903設有出風口1908。
通過設置除水機構隊垃圾在儲料腔102內反應產生的混合氣體進行冷凝除水，避免水蒸氣對垃圾燃燒造成影響，經冷凝除水之后的混合氣體再導入燃燒腔101內進一步反應，可以對燃燒腔101內的垃圾燃燒進行助燃，提高垃圾燃燒效率，同時減少了有害氣體的排放，將第三導氣管17設置在環形預熱腔14內，除水之后的混合氣體與氧化尾氣進行熱交換預熱以提高混合氣體溫度，提高助燃效果。
本實用新型提出的一種生活垃圾焚燒爐，工作時，從進料口104向儲料腔102內加入一定量的垃圾后封閉進料口，輸送機構2將儲料腔102內的垃圾輸送至燃燒腔101內，供氧機構4向燃燒腔101內鼓入空氣助燃，在燃燒腔101內點火，使得燃燒腔101內溫度較高較集中，垃圾進入燃燒腔101時能夠達到燃燒點并能夠在燃燒腔101內充分燃燒，垃圾燃燒產生爐渣由排渣機構5排出；垃圾在燃燒腔101內充分燃燒產生氧化尾氣在第一風機9動力下通過回煙管6進入尾氣腔103內，氧化尾氣在尾氣腔103內緩沖落灰后通過連接管12進入環形保溫腔8內，最后從排氣口排出；氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔102內的垃圾進行加熱，由于溫度差異，儲料腔102內的垃圾從上至下自然形成干燥層、干餾層、還原層，垃圾在干燥層、干餾層、還原層進行不同的反應并產生水蒸氣、還原性氣體等混合氣體，這些混合氣體在第二風機20動力下，通過第一導氣15管進入內循環腔11，再通過第二導氣管16導入冷凝除水裝置19內，經冷凝除水裝置19冷凝除水后依次通過第三導氣管17、第四導氣管18導入燃燒腔101內進一步反應，對燃燒腔101內垃圾燃燒進行助燃。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。