窯爐用節能噴槍的制作方法

本實用新型涉及一種噴槍，特別涉及一種窯爐用節能噴槍。

背景技術：

窯爐噴槍設置在窯爐內腔，窯爐噴槍朝窯爐內噴出高溫氣體用于燒制瓷磚，目前傳統的窯爐噴槍僅設有一次燃氣混合腔，天然氣和空氣進入槍管內僅進行一次混合就燃燒，造成天然氣燃燒不充分，十分耗能，而且不充分燃燒的空氣容易產生殘渣，殘渣掉落瓷磚中難以清洗，降低瓷磚的合格率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在之不足，而提供一種天然氣燃燒充分、節能的一種窯爐用節能噴槍。

本實用新型的目的是這樣實現的。

一種窯爐用節能噴槍，包括槍嘴、槍套和槍柄，所述槍套內置有氣管和風管，槍柄設有第一進風口和進氣口，所述第一進風口連通槍套和風管，進氣口連通氣管，所述氣管套置在風管內腔形成燃氣混合腔，所述槍柄還設有燃氣預混合腔和第二進風口，所述燃氣預混合腔位于氣管和進氣口之間，燃氣預混合腔連通進氣口、氣管的入口和第二進風口。所述天然氣沿進氣口進入燃氣預混合腔，空氣沿第二進風口進入燃氣預混合腔，天然氣和空氣進行一次混合，然后一次混合的天然氣沿氣管的入口流入氣管內，空氣沿第一進風口進入風管內，空氣和一次混合的天然氣進行二次混合，本實用新型通過二次混合的燃氣燃燒更充分，提高窯爐用節能噴槍的節能效果。

上述技術方案還可作下述進一步完善。

作為更具體的方案，所述燃氣預混合腔內置有連接座，所述連接座內置有四通管，所述四通管連通進氣口、氣管的入口和燃氣預混合腔。

作為更具體的方案，所述進氣口設置有氣管接頭，氣管接頭內置有節流片，節流片用于調節進入進氣口的燃氣流速。通過設置有節流片調節天然氣的進氣量，從而控制噴槍的火力。

作為更具體的方案，所述第一進風口和第二進風口均內置有節流片，節流片調節進入第一進風口和第二進風口的風速。通過設置有節流片調節空氣的進風量，從而調整調節天然氣和空氣的配比，使天然氣燃燒更充分。

作為更具體的方案，所述連接座和進氣口之間設置有密封圈。通過設置密封圈，避免天然氣沿連接座與進氣口之間空隙滲出，提高窯爐用節能噴槍安全性。

作為更具體的方案，所述槍嘴包括槍帽和旋風片，槍帽置于旋風片中心位置，槍帽連通氣管和風管，旋風片連通槍套。通過設有旋風片，旋風片改變空氣流動方向，使噴槍噴出的氣體燃燒更充分。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型天然氣沿進氣口進入燃氣預混合腔，空氣沿第二進風口進入燃氣預混合腔，天然氣和空氣進行一次混合，然后一次混合的天然氣沿氣管的入口流入氣管內，空氣沿第一進風口進入風管內，空氣和一次混合的天然氣進行二次混合，本實用新型通過二次混合的燃氣燃燒更充分，從而提高窯爐用節能噴槍的節能效果。

附圖說明

圖1為窯爐用節能噴槍示意圖。

圖2為窯爐用節能噴槍剖視圖。

圖3為窯爐用節能噴槍裝配圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

實施例，結合圖1到圖3所述，一種窯爐用節能噴槍包括槍嘴1、槍套2、槍柄3、氣管接口6和節流片7，所述槍嘴1包括槍帽11和旋風片12，槍套2內置有氣管21和風管22，槍柄3設置有燃氣預混合5、第一進風口31、第二進風口33和進氣口32。

所述燃氣預混合腔5內置有連接座51，連接座51內置有四通管52，所述四通管52連通進氣口32、第二進風口33和氣管21的入口211，所述節流片7設置在氣管接口6內，氣管接口6安裝于進氣口32，天然氣通過氣管21接口流入燃氣預混合腔5內，空氣沿第二進風口33流入燃氣預混合腔5內，天然氣和空氣在燃氣預混合腔5內完成一次混合。

所述氣管21套置在風管22內，形成燃氣混合腔4，所述氣管21連通槍帽11和燃氣混合腔4，所述風管22連通槍帽11和第一進風口31，所述槍管2連通旋風片12和第一進風口31，第一進風口31和第二進風口33均設有節流片。

所述一次混合的天然氣沿氣管21的入口211流入氣管21內，所述空氣沿第一進風口31流入風管22內，一次混合的天然氣和空氣在燃氣混合腔4內完成二次混合，所述二次混合的天然氣排出槍嘴1進行燃燒。

工作原理：

通過天然氣沿進氣口進入燃氣預混合腔5，空氣沿第二進風口33進入燃氣預混合腔5，天然氣和空氣進行一次混合，然后一次混合的天然氣沿氣管21的入口211流入氣管21內，空氣沿第一進風口31進入風管22內，空氣和一次混合的天然氣進行二次混合。天然氣在噴槍內進行一次混合和二次混合，以使天然氣混合更充分，令天然氣燃燒更充分，從而提高窯爐用節能噴槍的節能效果。