一種空氣預(yù)熱器管箱之間的連接板的制作方法

本實(shí)用新型涉及冶金鍋爐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種空氣預(yù)熱器管箱之間的連接板。

背景技術(shù)：

空氣預(yù)熱器，簡(jiǎn)稱空預(yù)器，是一種能夠有效降低鍋爐排煙溫度和提高鍋爐熱效率的鍋爐尾部受熱面，負(fù)責(zé)利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱空氣的換熱設(shè)備。立式管式空預(yù)器是由許多豎列的薄壁鋼管和管板組成，管子上下端與管板焊接，形成方形管箱結(jié)構(gòu)。煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，空氣則在管外作橫向沖刷流動(dòng)，兩者進(jìn)行對(duì)流換熱，達(dá)到加熱空氣的目的。

現(xiàn)有的空氣預(yù)熱器管箱是直接板對(duì)板焊接在一起的，箱體在熱應(yīng)力作用下發(fā)生膨脹，不同箱體所承受的支撐力不均勻，空預(yù)器管箱之間的連接板無(wú)法滿足膨脹變形，從而導(dǎo)致箱體間焊縫開(kāi)裂，致使空氣混入到煙氣中，減少了尾部受熱面的換熱量，進(jìn)而影響鍋爐熱效率，嚴(yán)重時(shí)需要停爐處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種空氣預(yù)熱器管箱之間的連接板，具備良好的應(yīng)變能力，而滿足空預(yù)器管箱之間膨脹，使得箱體承受支撐力均勻，進(jìn)而防止了箱體件焊縫開(kāi)裂，把保證了尾部受熱面的換熱量和鍋爐熱效率的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的空氣預(yù)熱器管箱是直接板對(duì)板焊接在一起的，箱體在熱應(yīng)力作用下發(fā)生膨脹，不同箱體所承受的支撐力不均勻，空預(yù)器管箱之間的連接板無(wú)法滿足膨脹變形，從而導(dǎo)致箱體間焊縫開(kāi)裂，致使空氣混入到煙氣中，減少了尾部受熱面的換熱量，進(jìn)而影響鍋爐熱效率，嚴(yán)重時(shí)需要停爐處理的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種空氣預(yù)熱器管箱之間的連接板，包括焊接板，所述焊接板的一側(cè)設(shè)置有空氣預(yù)熱器管箱，該空氣預(yù)熱器管箱的底部設(shè)置有空氣預(yù)熱器立管，所述焊接板內(nèi)側(cè)的中部開(kāi)設(shè)有安裝槽，該安裝槽的內(nèi)部焊接有限制座，限制座的一側(cè)設(shè)置有彈簧，所述焊接板的頂部焊接有Ω型連接板，該Ω型連接板內(nèi)腔的中部設(shè)置有固定桿，該固定桿的一端設(shè)置有橡膠球。

優(yōu)選的，所述焊接板為L(zhǎng)形，且空氣預(yù)熱器管箱與焊接板一端的連接處設(shè)置有凹槽，凹槽與焊接板連接處設(shè)置有焊縫。

優(yōu)選的，所述限制座的大小與安裝槽的大小相適配，且限制座為T形，彈簧套接于限制座一端的表面。

優(yōu)選的，所述Ω型連接板與固定桿的連接處開(kāi)設(shè)有相適配固定孔，該橡膠球與固定桿的連接處開(kāi)設(shè)有相適配的插孔，Ω型連接板選用耐高溫材料制作。

優(yōu)選的，所述空氣預(yù)熱器管箱與空氣預(yù)熱器立管的連接處開(kāi)設(shè)有相適配連接孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置焊接板與Ω型連接板將空氣預(yù)熱器管箱進(jìn)行連接，達(dá)到了能夠承受和滿足箱體膨脹變形，防止了箱體件焊縫的開(kāi)裂，進(jìn)而避免空氣混入煙氣中的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置焊接板之間彈簧和Ω型連接板內(nèi)腔的橡膠球，達(dá)到了限制空氣預(yù)熱器箱體的嚴(yán)重變形，同時(shí)，提高了Ω型連接板擠壓后復(fù)原，防止了Ω型連接板發(fā)生永久的變形，提高了使用了壽命，保證了焊接板與空氣預(yù)熱器箱體隨時(shí)緊密連接的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置Ω型連接板為耐高溫材料制作，達(dá)到了防止因熱應(yīng)力作用自身發(fā)生永久變形，失去應(yīng)有作用的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置焊接板與空氣預(yù)熱器箱體連接處的凹槽，達(dá)到了保證連接板不降空氣預(yù)熱器立管堵死的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1焊接板、2空氣預(yù)熱器管箱、3空氣預(yù)熱器立管、4安裝槽、5限制座、6彈簧、7Ω型連接板、8固定桿、9橡膠球、10焊縫、11連接孔、12固定孔、13插孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種空氣預(yù)熱器管箱之間的連接板，包括焊接板1，：焊接板1的一側(cè)設(shè)置有空氣預(yù)熱器管箱2，焊接板1為L(zhǎng)形，且空氣預(yù)熱器管箱2與焊接板1一端的連接處設(shè)置有凹槽，凹槽與焊接板1連接處設(shè)置有焊縫10，該空氣預(yù)熱器管箱2的底部設(shè)置有空氣預(yù)熱器立管3，空氣預(yù)熱器管箱2與空氣預(yù)熱器立管3的連接處開(kāi)設(shè)有相適配連接孔11，焊接板1內(nèi)側(cè)的中部開(kāi)設(shè)有安裝槽4，該安裝槽4的內(nèi)部焊接有限制座5，限制座5的大小與安裝槽4的大小相適配，且限制座5為T形，彈簧6套接于限制座5一端的表面，限制座5的一側(cè)設(shè)置有彈簧6，焊接板1的頂部焊接有Ω型連接板7，Ω型連接板7可選用3.5mm厚Q235鋼板制成，Ω型連接板7的弓高可取35～50mm，該Ω型連接板7內(nèi)腔的中部設(shè)置有固定桿8，該固定桿8的一端設(shè)置有橡膠球9，Ω型連接板7與固定桿8的連接處開(kāi)設(shè)有相適配固定孔12，該橡膠球9與固定桿8的連接處開(kāi)設(shè)有相適配的插孔13，Ω型連接板7選用耐高溫材料制作，通過(guò)設(shè)置焊接板1與Ω型連接板7將空氣預(yù)熱器管箱2進(jìn)行連接，達(dá)到了能夠承受和滿足箱體膨脹變形，防止了箱體件焊縫10的開(kāi)裂，進(jìn)而避免空氣混入煙氣中的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置焊接板1之間彈簧6和Ω型連接板7內(nèi)腔的橡膠球9，達(dá)到了限制空氣預(yù)熱器箱2的嚴(yán)重變形，同時(shí)，提高了Ω型連接板7擠壓后復(fù)原，防止了Ω型連接板7發(fā)生永久的變形，提高了使用了壽命，保證了焊接板1與空氣預(yù)熱器箱2隨時(shí)緊密連接的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置Ω型連接板7為耐高溫材料制作，達(dá)到了防止因熱應(yīng)力作用自身發(fā)生永久變形，失去應(yīng)有作用的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)設(shè)置焊接板1與空氣預(yù)熱器箱2連接處的凹槽，達(dá)到了保證連接板不降空氣預(yù)熱器立管3堵死的優(yōu)點(diǎn)。

使用時(shí)，施工前先將空預(yù)熱器管箱2之間焊縫10進(jìn)行清灰、打磨，將原先設(shè)計(jì)的平板均勻割除，注意防止對(duì)空氣預(yù)熱器立管3造成損壞。結(jié)合我們現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，Ω型連接板7放置于空預(yù)熱器管箱2之間，將焊接板1焊接于空預(yù)熱器管箱2一側(cè)的相鄰邊緣上，焊接完后，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)組織進(jìn)行漏風(fēng)實(shí)驗(yàn)，采用飄帶法或火焰法檢查焊接質(zhì)量，如果有漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記，實(shí)驗(yàn)完畢后再次進(jìn)行打磨補(bǔ)焊。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。