一種低熱值可燃物燃燒裝置及燃料燃燒的方法與流程

本發明屬于干法水泥熟料生產領域，更具體地說，是涉及一種低熱值可燃物燃燒裝置，本發明還涉及應用低熱值可燃物燃燒裝置進行燃料燃燒的方法。

背景技術：

秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料作為燃料使用，一般主要有空氣氧化法、干餾熱解法和氣化發電法。但這些方法不是直接把秸稈等作為燃料來使用，都是先加工出易于穩定控制的中間產物，再將中間產物作為燃料使用。這樣的方法存在工藝流程復雜、成本較高問題，不利于推廣應用。長期以來，煤矸石等低品位燃料一直作為廢棄物處理，煤矸石的堆放不但占用大量耕地，而且煤矸石中的硫化物等有害組分易于自然逸出或浸出，造成大氣、農田及水體的污染，并可能引發火災，給周圍環境帶來一系列的危害。近些年來，煤矸石綜合利用技術的研究逐漸增多，煤矸石用作水泥混合材、煤矸石用作水泥熟料生產原料和煤矸石發電等技術也有一定的研究和應用。但由于生產工藝操作的需要，煤矸石等低品位燃料一般不能直接和高品位燃料一起用作水泥生產燃料。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，在不影響水泥熟料預分解系統正常生產的情況下，使秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低熱值可燃物在新型干法水泥熟料生產過程中得到有效利用，從而減少了秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環境造成的污染，同時提高資源利用率的低熱值可燃物燃燒裝置。

要解決以上所述的技術問題，本發明采取的技術方案為：

本發明為一種低熱值可燃物燃燒裝置，所述的低熱值可燃物燃燒裝置包括螺旋輸送機、回轉下料器、分配閥，所述的螺旋輸送機與燃料倉連接，螺旋輸送機與回轉下料器連接，回轉下料器與分配閥連接，分配閥與燃燒室連接，燃燒室的進風通道與窯中主三次風管連接，燃料倉內的燃燒燃料為秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石的混合物，燃燒室還與煤粉燃燒器連接。

所述的煤粉燃燒器的接口與燃燒室上部連接，分配閥的接口與燃燒室上部連接，燃燒室內部頂部位置還設置頂部旋流室，所述的煤粉燃燒器內的煤粉設置為能夠進入燃燒室內進行燃燒的結構，煤粉和燃燒燃料設置為能夠在頂部旋流室位置和燃燒室內進行混合燃燒的結構。

所述的進風通道上設置氣流控制閥，窯中主三次風管上設置主三次風管閘閥。

所述的燃燒室通過排氣管道與分解爐連接，煤粉和燃料在頂部旋流室位置和燃燒室內混合燃燒后形成的燃料灰渣設置為能夠通過排氣管道排入分解爐內的結構，所述的排氣管道上設置底部閘閥。

所述的低熱值可燃物燃燒裝置還包括棒條閥、風機，棒條閥設置在螺旋輸送機和回轉下料器之間，風機與回轉下料器連接。

本發明還涉及一種步驟簡單，在不影響水泥熟料預分解系統正常生產的情況下，使秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低熱值可燃物在新型干法水泥熟料生產過程中得到有效利用，從而減少了秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環境造成的污染，提高資源利用率的應用低熱值可燃物燃燒裝置進行燃料燃燒的方法。

本發明所述的應用低熱值可燃物燃燒裝置進行燃料燃燒的方法的步驟為：1)將秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石中的一種或多種進行混合；2)打開進風通道與窯中主三次風管，窯中主三次風管輸送外部風進入燃燒室；3)打開排氣管道上的底部閘閥；4)將煤粉燃燒器打開，煤粉燃燒器內的煤粉進入燃燒室內進行燃燒；5)將燃燒燃料從燃料倉輸送到燃燒室內，煤粉和燃燒燃料在頂部旋流室位置和燃燒室內進行混合燃燒；6)煤粉和燃燒燃料混合燃燒完畢后，將燃燒后的燃料灰渣排到分解爐內。燃燒產生的能量用于水泥生產設備進行生產。

燃燒燃料從燃料倉輸送到燃燒室內時，燃燒燃料依次經過螺旋輸送機、棒條閥、回轉下料器、分配閥進入燃燒室，燃燒燃料從燃料倉輸送到燃燒室內前，啟動風機，打開分配閥，風機的風力推動燃燒燃料經過分配閥進入燃燒室。

所述的燃燒燃料從燃料倉輸送到燃燒室內前，打開進風通道上的氣流控制閥，打開排氣管道上的底部閘閥，再調節窯中主三次風管上的主三次風管閘閥，對進入燃燒室的風量大小進行調節。

所述的煤粉和燃燒燃料混合燃燒完畢后，燃料灰渣從底部閘閥排到分解爐內進行分解。

采用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果：

本發明所述的低熱值可燃物燃燒裝置，在制作燃燒燃料時，將秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石中的一種或多種與進行混合，形成燃燒燃料，這時打開進風通道與排氣管道，調節窯中主三次風管閘閥，窯中主三次風管輸送外部風進入燃燒室，然后將煤粉燃燒器打開，煤粉燃燒器內的煤粉進入燃燒室內進行燃燒，而后將燃燒燃料通過螺旋輸送機和回轉下料器輸送到燃燒室內，煤粉和燃燒燃料燃燒室內進行混合燃燒，從而使一般無法使用的秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料和低品位煤炭在新型干法水泥熟料生產過程中作為燃料得到有效利用，減少了生物質燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環境造成的污染，降低燃料投入，有效降低成本。本發明的低熱值可燃物燃燒裝置，結構簡單，在不影響水泥熟料預分解系統正常生產的情況下，使秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低熱值可燃物在新型干法水泥熟料生產過程中得到有效利用，從而減少了秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環境造成的污染，同時提高資源利用率。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本發明所述的低熱值可燃物燃燒裝置的結構示意圖；

附圖中標記分別為：1、螺旋輸送機；2、回轉下料器；3、分配閥；4、燃料倉；5、燃燒室；6、進風通道；7、窯中主三次風管；8、分解爐；9、煤粉燃燒器；10、頂部旋流室；11、氣流控制閥；12、主三次風管閘閥；13、排氣管道；14、底部閘閥；15、棒條閥；16、風機。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：

如附圖1所示，本發明為一種低熱值可燃物燃燒裝置，所述的低熱值可燃物燃燒裝置包括螺旋輸送機1、回轉下料器2、分配閥3，所述的螺旋輸送機1與燃料倉4連接，螺旋輸送機1與回轉下料器2連接，回轉下料器2與分配閥3連接，分配閥3與燃燒室5連接，燃燒室5的進風通道6與窯中主三次風管7連接，燃料倉4內的燃燒燃料為秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石中的一種或多種的混合物，燃燒室5還與煤粉燃燒器9連接。上述結構，在制作燃燒燃料時，將秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石中的一種或多種進行混合，形成燃燒燃料，這時打開進風通道6、排氣管道13，調節窯中主三次風管閘閥12，窯中主三次風管7輸送外部風進入燃燒室5，然后將煤粉燃燒器9打開，煤粉燃燒器9內的煤粉進入燃燒室5內進行燃燒，而后將燃燒燃料通過螺旋輸送機和回轉下料器輸送到燃燒室內，煤粉和燃燒燃料燃燒室5內進行混合燃燒，使一般無法使用的秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料和低品位煤炭在新型干法水泥熟料生產過程中作為燃料得到有效利用，可以替代30％的傳統燃料，降低傳統燃料的投入成本，更為重要的是，減少了生物質燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環境造成的污染，有效保護環境。而煤粉和燃燒燃料混合燃燒完畢后，將燃燒后的燃料灰渣排到分解爐內。本發明的低熱值可燃物燃燒裝置，結構簡單，在不影響水泥熟料預分解系統正常生產的情況下，使秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低熱值可燃物在新型干法水泥熟料生產過程中得到有效利用，減少了秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環境造成的污染，同時提高資源利用率。

所述的煤粉燃燒器9的接口與燃燒室5上部連接，分配閥3的接口與燃燒室5上部連接，燃燒室5內部頂部位置還設置頂部旋流室10，所述的煤粉燃燒器9內的煤粉設置為能夠進入燃燒室5內進行燃燒的結構，煤粉和燃燒燃料設置為能夠在頂部旋流室10位置和燃燒室5內進行混合燃燒的結構。上述結構，在燃燒燃料輸送到燃燒室后，通過進風通道通風，再通過煤粉燃燒器9內的煤粉進入燃燒室5內進行燃燒，從而有效提高燃燒燃料的燃燒效果，提高燃料燃燒效果。

所述的進風通道6上設置氣流控制閥11，窯中主三次風管7上設置主三次風管閘閥12。氣流控制閥11能夠對進入燃燒室的風量的通斷進行控制，主三次風管閘閥12能夠對進入進風通道的風量的大小，滿足不同燃燒燃料的燃燒需求。

所述的燃燒室5通過排氣管道13與分解爐8連接，煤粉和燃料在頂部旋流室10位置和燃燒室5內混合燃燒后形成的燃料灰渣設置為能夠通過排氣管道13排入分解爐8內的結構，所述的排氣管道13上設置底部閘閥14。

所述的低熱值可燃物燃燒裝置還包括棒條閥15、風機16，棒條閥15設置在螺旋輸送機1和回轉下料器2之間，風機16與回轉下料器2連接。

本發明還涉及一種步驟簡單，在不影響水泥熟料預分解系統正常生產的情況下，使秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低熱值可燃物在新型干法水泥熟料生產過程中得到有效利用，從而減少了秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環境造成的污染，提高資源利用率的應用低熱值可燃物燃燒裝置進行燃料燃燒的方法。

本發明所述的應用低熱值可燃物燃燒裝置進行燃料燃燒的方法的步驟為：1)將秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石中的一種或多種進行混合；2)打開進風通道6與窯中主三次風管7，窯中主三次風管7輸送外部風進入燃燒室5；3)打開排氣管道13上的底部閘閥14；4)將煤粉燃燒器9打開，煤粉燃燒器9內的煤粉進入燃燒室5內進行燃燒；5)將燃燒燃料從燃料倉輸送到燃燒室內，煤粉和燃燒燃料在頂部旋流室10位置和燃燒室5內進行混合燃燒；6)煤粉和燃燒燃料混合燃燒完畢后，將燃燒后的燃料灰渣排到分解爐8內。上述方法，在進行燃燒前，窯中主三次風管7輸送外部風進入燃燒室5，然后將煤粉燃燒器9打開，煤粉燃燒器9內的煤粉進入燃燒室5內進行燃燒，這時將燃燒燃料通過螺旋輸送機和回轉下料器輸送到燃燒室內，煤粉和燃燒燃料燃燒室5內進行混合燃燒，使一般無法使用的秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料和低品位煤炭在新型干法水泥熟料生產過程中作為燃料得到有效利用，可以替代30％的傳統燃料，降低傳統燃料的投入成本，提高廢料利用，更為重要的是，減少了生物質燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環境造成的污染，有效保護環境。

燃燒燃料從燃料倉4輸送到燃燒室5內時，燃燒燃料依次經過螺旋輸送機1、棒條閥15、回轉下料器2、分配閥3進入燃燒室5，燃燒燃料從燃料倉4輸送到燃燒室5內前，啟動風機16，打開分配閥3，風機16的風力推動燃燒燃料經過分配閥3進入燃燒室5。上述步驟，能夠通過風機加速燃燒燃料進入燃燒室的效率，避免燃料堆積或堵塞，風機的風量根據需要可以進行調節，滿足不同需求。

所述的燃燒燃料從燃料倉4輸送到燃燒室5內前，打開進風通道6上的氣流控制閥11，打開排氣管道13上設置的底部閘閥14，再調節窯中主三次風管7上的主三次風管閘閥12，對進入燃燒室5的風量大小進行調節。氣流控制閥11能夠對進入燃燒室的風量的通斷進行控制，主三次風管閘閥12能夠對進入進風通道的風量的大小，滿足不同燃燒燃料的燃燒需求。

所述的煤粉和燃燒燃料混合燃燒完畢后，，燃料灰渣從排氣管道13上的底部閘閥14排到分解爐8內進行分解。

本發明所述的低熱值可燃物燃燒裝置及燃料燃燒的方法，通過在現有水泥熟料生產工藝流程上，增加燃料倉、螺旋輸送機、控制閥門、風機和燃燒室，實現秸稈、稻殼、鋸末、木屑和低品位煤炭、煤矸石等低熱值可燃物作為替代燃料，在新型干法水泥熟料生產過程中得到有效利用。存儲在燃料堆棚內秸稈、稻殼、鋸末、木屑和低品位煤炭、煤矸石等低熱值可燃物，經皮帶機輸送到燃料倉，然后通過螺旋輸送機、棒條閥、回轉下料器、分配閥進入燃燒室。燃燒室通過進風管道與窯中主三次風管連接，通過控制氣流控制閥的開關和主三次風管閘閥開度，調整進入燃燒室的風量。高溫三次風進入燃燒室后，與來自生物質燃料接口的燃燒燃料和煤粉燃燒器接口的煤炭燃料在頂部渦殼和中部位置混合燃燒。燃燒后的燃料灰渣隨高溫氣體一起經燃燒室的排氣管道旋切進入分解爐。在燃燒室停止使用時，通過關閉氣流控制閥和底部閘閥將燃燒室能夠與水泥熟料預分解系統隔離，對熟料生產運行不回產生任何干擾。

本發明所述的低熱值可燃物燃燒裝置，在制作燃燒燃料時，將秸稈、稻殼、鋸末、木屑、煤矸石中的一種或多種進行混合，形成燃燒燃料，這時打開進風通道、排氣管道，調節窯中主三次風管閘閥，窯中主三次風管輸送外部風進入燃燒室，然后將煤粉燃燒器打開，煤粉燃燒器內的煤粉進入燃燒室內進行燃燒，而后將燃燒燃料通過螺旋輸送機和回轉下料器輸送到燃燒室內，煤粉和燃燒燃料燃燒室內進行混合燃燒，從而使一般無法使用的秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料和低品位煤炭在新型干法水泥熟料生產過程中作為燃料得到有效利用，減少了生物質燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環境造成的污染，降低燃料投入，有效降低成本。本發明所述的低熱值可燃物燃燒裝置，結構簡單，在不影響水泥熟料預分解系統正常生產的情況下，使秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料和低品位的煤炭、煤矸石等低熱值可燃物在新型干法水泥熟料生產過程中得到有效利用，從而減少了秸稈、稻殼、鋸末、木屑等生物質燃料無組織焚燒和低品位燃料隨意堆放對環境造成的污染，同時提高資源利用率。

上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發明的保護范圍內。