一種上進風燃燒器的制作方法

本發明涉及灶具領域，特別涉及一種上進風燃燒器。

背景技術：

目前，現有大多數家用燃氣燃燒器為大氣式燃燒器，又稱部分預混式燃燒器。其工作原理是：燃氣在一定壓力下，以一定的流速從噴嘴流出，進入引射管，依靠燃氣本身能量的引射作用，吸引周圍一定量的空氣，這部分空氣稱為“一次空氣”。一次空氣和燃氣在引射管和燃燒器混合腔內混合，然后經火孔流出，進行燃燒。燃燒過程中從火焰周圍吸引空氣助燃，這部分空氣稱為“二次空氣”。

目前大氣式上進風燃燒器外層環形槽在進氣時，只能從一個方向（順時針或逆時針）流入外層環形槽與空氣混合進行燃燒，這樣導致燃氣與空氣混合速度較慢，而且混合不充分，此外現有的燃燒器引射管較短，使得空氣與燃氣不能充分混合，從而影響整套燃燒器的性能發揮，損失外環熱效率。

技術實現要素：

針對現有技術的不足和缺陷，提供一種上進風燃燒器，通過在第一引射管設有燃氣分路頭,燃氣分路頭將第一引射管噴出的燃氣分為兩路，經順時針和逆時針同時沿外層環形槽圓周流動，加快了燃氣與空氣的混合速度，而且混合更加充分均勻，使得燃燒器燃燒效率高。

為實現上述目的，本發明提供以下技術方案。

一種上進風燃燒器，包括底座和支架,支架固定連接于底座上,且支架與底座之間形成一次進風空間,底座上設有第一進氣嘴和第二進氣嘴,支架上設有與第一進氣嘴相對應的第一引射管以及與第二進氣嘴相對應的第二引射管,支架上從外緣到中心依次設置有外層環形槽、中間環形槽和內層環形槽，外層環形槽通過第一引射管與第一進氣嘴連通,內層環形槽通過第二引射管與第二進氣嘴連通,第一引射管設有燃氣分路頭,燃氣分路頭將第一引射管噴出的燃氣分為兩路，經順時針和逆時針同時沿外層環形槽圓周流動。

進一步的，外層環形槽設有與燃氣分路頭相配合的導流斜面，外層環形槽位于導流斜面上方設有擋板，擋板上設有通孔。

進一步的，第一引射管和第二引射管與支架之間形成有夾角。

進一步的，第一引射管和第二引射管上分別設有凹槽。

進一步的，支架由上支架和下支架扣合形成,支架位于外層環形槽上設有兩個定位塊，定位塊以外層環形槽的圓心為中心呈對稱分布。

進一步的，支架上設有火蓋，火蓋側壁上均布有多個出火孔,出火孔下方設有環形穩焰槽。

進一步的，火蓋上還設有與定位塊相配合的定位槽。

進一步的，底座側壁上設有一次進風口，支架側壁上設有多個二次進風口，支架位于進風口處設有加強筋。

進一步的，底座上設有用以支撐支架的多個支腳，支腳處設有固定孔,底座還向上延伸有擋水環。

進一步的，底座上設置有點火針安裝座和熱電偶安裝座，支架上設置與安裝點火針安裝座配合的第一安裝孔和與安裝熱電偶安裝座配合的第二安裝孔。

本發明的有益效果為：本發明的上進風燃燒器，燃氣從第一進氣嘴噴出，經第一引射管進入外層環形槽，通過在第一引射管設有燃氣分路頭,燃氣分路頭將第一引射管噴出的燃氣分為兩路，經順時針和逆時針同時沿外層環形槽圓周流動，加快了燃氣與空氣的混合速度，而且混合更加充分均勻，使得燃燒器燃燒效率高，外層環形槽設有與燃氣分路頭相配合的導流斜面，減小了燃氣的進入外層環形槽時的沖擊力，保證了燃氣進入外層環形槽時的流速。加長了第一引射管的長度，使得空氣與燃氣能夠充分混合，此外，外層環形槽位于導流斜面上方設有擋板，防止燃氣直接噴出，擋板上設有通孔，以將燃氣分散。

附圖說明

圖1是本發明的裝配結構示意圖。

圖2是本發明的支架結構示意圖。

圖3是本發明的支架結構示意圖（仰視）。

圖4是本發明的支架結構示意圖（左視）。

圖5是本發明的底座結構示意圖。

圖6是本發明的火蓋結構示意圖。

圖中，10.底座；11.第一進氣嘴；12.第二進氣嘴；13.支腳；14.固定孔；15.點火針安裝座；16.熱電偶安裝座；17.一次進風口；18.上支架；19.下支架；20.支架；21.第一引射管；211.燃氣分路頭；22.第二引射管；23.外層環形槽；24.中間環形槽；25.內層環形槽；26.導流斜面；27.擋板；271.通孔；28.凹槽；29.定位塊；30.二次進風口；31.加強筋；32.第一安裝孔；33.第二安裝孔；34.火蓋；35.出火孔；36.定位槽;37.穩焰槽；38.一次進風空間；39.擋水環。

具體實施方式

結合附圖對本發明進一步闡釋。

參見圖1至圖6所示的一種上進風燃燒器，包括底座10、支架20和火蓋34,支架20固定連接于底座10上,且支架20與底座10之間形成一次進風空間38,保證了空氣流通，支架20由上支架18和下支架19扣合形成,使得支架20制造簡單,火蓋34固定連接于支架20上，且火蓋34側壁上均布有多個出火孔35，以供燃氣燃燒后的火焰噴出，出火孔35下方設有環形穩焰槽37,使得火焰燃燒平穩,調高燃燒器的熱效率，出火孔35經壓鑄成型，環形穩焰槽37經切割形成，加工制造方便。底座10上設有第一進氣嘴11和第二進氣嘴12,支架20上設有與第一進氣嘴11相對應的第一引射管21以及與第二進氣嘴12相對應的第二引射管22,第一引射管21和第二引射管22與支架20之間形成有夾角，縮短了第一引射管21和第二引射管22的燃氣出口與火蓋34之間的距離，降低了燃氣損失，使得燃燒器更加節能環保，支架20上從外緣到中心依次設置有外層環形槽23、中間環形槽24和內層環形槽25，外層環形槽23通過第一引射管21與第一進氣嘴11連通,內層環形槽25通過第二引射管22與第二進氣嘴12連通,第一引射管21設有燃氣分路頭211,燃氣分路頭211將第一引射管21噴出的燃氣分為兩路，經順時針和逆時針同時沿外層環形槽23圓周流動，外層環形槽23設有與燃氣分路頭211相配合的導流斜面26,此外引射管的數量按實際需求,可為多個。

本發明的上進風燃燒器，燃氣分別從第一進氣嘴11和第二進氣嘴12噴出，經第一引射管21進入外層環形槽23和經第二進氣嘴12進入內層環形槽25進行燃燒，通過在第一引射管21設有燃氣分路頭211,燃氣分路頭211將第一引射管21噴出的燃氣分為兩路，經順時針和逆時針同時沿外層環形槽23圓周流動，加快了燃氣與空氣的混合速度，而且混合更加充分均勻，使得燃燒器燃燒效率高，外層環形槽23設有與燃氣分路頭211相配合的導流斜面26，減小了燃氣的進入外層環形槽23時的沖擊力，保證了燃氣進入外層環形槽23時的流速。加長了第一引射管21的長度，使得空氣與燃氣能夠充分混合，使得燃燒器的燃燒性能良好，外環熱效率高。

此外，外層環形槽23位于導流斜面26上方設有擋板27，防止燃氣直接噴出，擋板27上設有通孔271，以將燃氣分散，防止燃氣集中而導致燃燒的火焰長短不一。擋板27與支架20為一體成型結構，加工制造方便。

第一引射管21和第二引射管22上分別設有凹槽28，通過設置凹槽28，減小了第一引射管21和第二引射管22的壁厚，不但節省了燃燒器的制造材料，而且還保證了第一引射管21和第二引射管22的氣密性。

支架20位于外層環形槽23上設有兩個定位塊29，定位塊29以外層環形槽23的圓心為中心呈對稱分布，火蓋34上設有與定位塊29相配合的定位槽36，通過定位塊29和限位槽36配合將火蓋34限位，可以防止火蓋34在支架20上轉動，影響使用效果,定位塊29可根據實際需求使用。

底座10側壁上設有一次進風口17，一次進風口17可按實際需求設置一個或多個,支架20上設有二次進風口30，二次進風口30可按實際需求設置一個或多個,燃燒器安裝后一次進風空間38位于灶臺或接水盤上部,一次進風口17位于灶臺或接水盤下方,一次進風空間38和一次進風口17配合,保證了燃燒器一次空氣充足,同時二次進風口30增加了空氣進氣量，保證二次空氣充足，燃燒充分，支架20位于二次進風口30處設有加強筋31，由于燃燒器長期在高溫的環境下工作，通過設置加強筋31增強了支架20的強度，防止支架20因長時間燃燒而斷開。

底座10上設有用以支撐支架20的四個支腳13，四個支腳13均布在底座10上，每個支腳13處分別設有固定孔14，固定孔14用以能裝固定水盤,避免灶臺上有積水,同時底座10還向上延伸有擋水環39,避免灶臺上的積水進入燃燒器內部,影響燃燒器的使用。

底座10上設置有點火針安裝座15和熱電偶安裝座16，支架20上設置與安裝點火針安裝座15配合的第一安裝孔32和與安裝熱電偶安裝座16配合的第二安裝孔33，點火針安裝座15內安裝有點火針，熱電偶安裝座16內安裝有熱電偶，點火針和熱電偶分別穿過第一安裝孔32和第二安裝孔33位于中間環形槽24內，點火針用以點燃燃氣，熱電偶可以在火焰意外熄滅后迅速切斷燃氣，防止燃氣泄露。此外點火針安裝座15截面呈圓形，熱電偶安裝座16截面呈方形，點火針安裝座15和熱電偶安裝座16可以在支架20和底座10安裝時起到定位作用。

以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。