循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置及方法與流程

本發明涉及機械輸送配置工藝領域，尤其涉及一種循環流化床焚燒鍋爐低溫過熱器冷卻室灰室出口輸灰技術。

背景技術：

目前，循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置，是將燃燒煙氣中沉降在低溫過熱器的下灰室中的較大顆粒的熱灰(550-650℃)經過水密封冷卻后，輸送到下級設備。現有的設備中，較多采用水埋刮板式輸灰結構撈渣機完成上述過程。

具體結構參照圖1，撈渣機包括：水室2′、刮板3′、鏈輪4′、鏈條7′、驅動裝置5′、料斗6′、導料槽8′。描述：灰室1′內的物料進入水室2′內，物料完全浸入水中。驅動裝置5′驅動鏈輪4′正反旋轉運動，鏈輪4′通過鏈條7′帶動刮板3′沿導料槽8′往復運行，刮板3′將浸入在水室2′中的物料提升至料斗6′中。

存在如下問題：

熱灰進入水中產生的水蒸氣返回低溫過熱器的下灰室，造成設備板結、積灰、堵塞、排灰不連續，需要定期進行人力疏通；同時，由于鍋爐低溫過熱器冷卻室內的灰不能及時排除，也降低了引風機使用效率，導致鍋爐工作效率低；此外，熱灰中本來的大塊物料或者由于板結等因素形成的大塊兒物料在可能會導致刮板損壞、卡澀或卡死，故，輸灰量不穩定，影響鍋爐低溫過熱器冷卻室灰室出口正常輸灰；若輸灰量過小或中斷時，還會導致鍋爐低溫過熱器放灰室放灰管堵塞，進而導致設備無法連續穩定運行。

除此，還存在以下弊端：

其一，因刮板損壞、卡澀或者卡死，以及低溫過熱器放灰管堵塞等原因，需要經常人工疏通，導致輸灰箱內部疏通口漏水嚴重。

其二，灰直接浸入水中用于冷卻，需求水量較大，不利于節能。并且，熱灰含有有害成分，一部分水呈蒸汽散發走，留在水箱內的水被污染，屬于污廢需經污水處理系統處理，增加了用水和處理水的成本。

技術實現要素：

本發明旨在提出一種循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置及方法，基于本發明，能夠避免大塊物料損壞、卡澀或者卡死設備。

本發明提供了一種循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置，包括至少一個焦塊過濾器、螺旋輸送裝置和加濕攪拌混合器；所述焦塊過濾器用于過濾物料中所包括的鐵絲、焦塊、熔融的玻璃軟灰，該焦塊過濾器包括進料管、過濾裝置和下料管；所述進料管與循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器冷卻室的灰室放灰管相連通，用于接收所述灰室放灰管內的物料；所述過濾裝置包括導料倉、篩網板和下料倉，所述導料倉和所述下料倉由所述篩網板分隔；所述下料倉與所述下料管相連通；所述下料管與所述螺旋輸送裝置的進料口相連通；所述加熱攪拌混合器于所述螺旋輸送裝置的出料口相連通。

本發明中，物料從進料管進入過濾裝置，經過濾后的物料從下料管進入均料螺旋輸送裝置，物料中的鐵絲、焦塊、熔融的玻璃軟灰等留在過濾裝置中的導料倉內，適時人工將其清理出，例如，清理周期可以設為一周。清理出的物料可以推送至下級皮帶輸送機，例如，采用人工用小車推送的方式。相比較水埋刮板式輸灰裝置，本發明輸送裝置的物料為過濾后的，可避免大塊物料卡澀設備，更重要的是防止卡澀后設備經常拆卸造成的密封不良缺陷。

此外，焦塊過濾器可為一個、兩個或多個，可根據低溫過熱器冷卻室灰室放灰斗的數量和放灰量進行選擇。灰斗和放灰量較多時采用多個焦塊過濾器比較合適，灰斗和放灰量較少時采用單個焦塊過濾器比較合適。

進一步地，上述循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置中，所述下料管與水平面成豎直布置，豎直插入所述螺旋輸送裝置的進料口。

本發明中的焦塊過濾器下料管直接插入均料螺旋輸送機內，以便物料順利進入均料螺旋輸送裝置，并且，下料管內始終存有物料，防止因蒸汽倒灌入灰室下料管而造成的物料板結。

進一步地，上述循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置中，所述螺旋輸送裝置包括一個或者多個進料口，其與所述焦塊過濾器的下料管相匹配。

也就是說，螺旋輸送進料口可為一個、兩個或多個，可根據過濾裝置的數量進行選擇。

進一步地，上述循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置中，所述螺旋輸送裝置包括螺旋輸送絞龍；所述螺旋輸送裝置包括一個螺旋輸送進料口，所述螺旋輸送絞龍設置有定導程螺旋葉片；或，所述螺旋輸送裝置包括多個進料口，分別為：第一螺旋輸送進料口、第二螺旋輸送進料口，…，以及，第n螺旋輸送進料口；所述的螺旋輸送絞龍設置變導程螺旋葉片；各個螺旋輸送進料口對應的變導程螺旋葉片所容納的空間依次遞增；所述的第一螺旋輸送進料口對應的變導程螺旋葉片所容納的體積與第n螺旋輸送進料口對應的變導程螺旋葉片所容納的體積比為1:n，其中，n為自然數且n>1。

通過螺旋葉片導程所容納空間的設計，使每個進料口進入螺旋輸送絞龍的物料量均等，實現等量均勻下料功能。

進一步地，上述循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置中，所述焦塊過濾器中：所述進料管還設置有閥門；所述導料倉的一端設置有可活動的堵板。

導料倉內累積的鐵絲、焦塊、熔融的玻璃軟灰過多時，通過關閉閥門，切斷低溫過熱器冷卻室的灰室放灰管向下落灰的通道，更加安全；打開可活動堵板，方便人工將清理。

進一步地，上述循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置中，所述焦塊過濾器中：所述導料倉的連接有堵板的一端，還連接有導料槽；所述導料槽用于在所述堵板打開的狀態下，導出所述導料倉內的物料。

設置導料槽，可以在清理鐵絲、焦塊、熔融的玻璃軟灰時更加方便物料的排出。

進一步地，上述循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置中，所述螺旋輸送裝置還包括至少一個冷卻裝置；所述螺旋輸送絞龍設置于所述冷卻裝置內；所述冷卻裝置底部設置有進水口，上部設置有出水口；并且，所述冷卻裝置內還設置有導流螺旋葉片。

通過設置至少一個冷卻裝置，并且進水口在下，出水口在上的設置方式，使得冷卻劑的流動與灰的流動方向相反，使得冷卻可以更加充分的進行。并且，導流的螺旋葉片也能提高冷卻效率。

進一步地，上述循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置中，所述冷卻裝置還安裝有第一溫度計、壓力表和安全泄壓閥；所述第一溫度計用于測量冷卻裝置內冷卻水的溫度，所述壓力表用于測量冷卻裝置內冷卻水的壓力，當檢測到的溫度高于某設定值時或檢測到的壓力低于設定值時，螺旋輸送裝置跳閘；并且，當冷卻裝置內受熱產生的壓力超過預定閾值的情況下，所述安全泄壓閥泄壓；并且，在所述螺旋輸送裝置與所述加濕攪拌混合器接口處，還設置了有第二溫度計，用于檢測流經所述螺旋輸送裝置后的物料溫度，并在當溫度大于設定值時，所述螺旋輸送裝置跳閘。

通過設置第一溫度計、壓力表，可以防止螺旋輸送絞龍溫度過高被燒壞；并且安全泄壓閥用于防止所述冷卻裝置內受熱產生過高壓力情況下導致設備損壞。進一步說，冷卻裝置的目的是換熱，并保護螺旋輸送裝置溫度過高。第一溫度計測量的溫度過高，說明螺旋輸送裝置內的物料溫度高，且物料量較多，此時，應該降低螺旋輸送裝置電機頻率，減少物料量。如果溫度持續升高，并達到一個限值，則螺旋輸送裝置停止運行。安全泄壓閥的作用為最終保險。如果停止螺旋輸送裝置，冷卻裝置內的溫度仍然提高，為防止冷卻裝置內由于受熱過高，且壓力提高而導致冷卻裝置爆破，特設置了安全泄壓閥。

此外，檢測經均料螺旋輸送裝置后的物料溫度，當第二溫度計測得的溫度大于某設定值時，均料螺旋輸送裝置跳閘，以保證進入加濕攪拌器內的物料在一定溫度及加濕攪拌混合器輸送至下級皮帶輸送機上的物料低于指定溫度，比如100℃，避免燒損下級皮帶輸送機的皮帶。

進一步地，上述循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置中，所述加濕攪拌混合器包括加濕攪拌器、蒸汽過濾組件和噴淋系統；所述加濕攪拌器殼體頂部設置了蒸汽過濾組件接口；所述蒸汽過濾組件包括至少一個支管道，所述支管道內設置了除塵袋；所述噴淋系統包括噴淋管路和壓縮空氣管路；所述噴淋管路用于將自來水或無污漬工業廢水輸送至加濕攪拌器內；所述壓縮空氣管路與噴淋管路相通，用于將壓縮空氣輸送至噴淋頭。

本發明冷卻后的物料進入攪拌器內，經加濕攪拌后通過下料口進入下級皮帶輸送機上。加濕過程中形成的含有細顆粒物料的蒸汽通過蒸汽過濾組件過濾，細顆粒物料被留在除塵袋內，后返至下級皮帶輸送機上，蒸汽排入大氣中。

通過設置蒸汽過濾組件，熱灰含有有害成分被截在除塵袋里，既不會隨蒸汽散發走，也不會造成污染。

進一步地，上述循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置中，所述噴淋管路包括流量計、止回閥、噴淋壓力表、噴淋過濾器和電磁閥；所述流量計用于檢測進入加濕攪拌混合器內的水量，以便控制水量；并且所述止回閥用于防止所述加濕攪拌機內含物料的蒸汽倒灌；所述噴淋壓力表用于檢測噴淋管道內的水壓；所述噴淋過濾器用于過濾，防止噴頭因水中雜質堵塞；所述電磁閥與所述螺旋輸送裝置啟停聯鎖。

進一步地，上述循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置中，還包括密封裝置；所述密封裝置設置于所述焦塊過濾器與所述螺旋輸送裝置的上接口與下接口之間，以及，所述螺旋輸送裝置和所述加濕攪拌混合器的上接口與下接口之間；所述密封裝置包括密封填料、壓板、密封槽和緊固件；所述密封槽與下接口固定相連通，所述填料通過所述壓板和緊固件安裝在所述的密封槽內，且通過所述的緊固件壓緊所述壓板；所述上接口插入所述下接口內。

由于本發明所輸送的物料為熱灰(550-650℃)，所有承接物料的管道和設備均有不同程度的熱膨脹(最大熱膨脹量100mm)，尤其是各部件相連接的接口處，此種密封裝置可在管道和設備熱膨脹情況下，有效的起到密封作用。

另一方面，本發明還提供了一種循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰的方法，該方法基于上述的循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本發明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為現有技術中低溫過熱器刮板撈渣機的結構示意圖；

圖2為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置工藝流程圖；

圖3為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置一個實施例中，焦塊過濾器優選實施例的側面結構示意圖；

圖4為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置一個實施例中，螺旋輸送裝置的側面結構示意圖；

圖5為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置一個實施例中，螺旋輸送絞龍內各部件的連接關系示意圖；

圖6為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置一個實施例中，加濕攪拌器的正視結構示意圖；

圖7為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置一個實施例中，加濕攪拌器的側視結構示意圖；

圖8為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置一個實施例中，密封件組內各部件的連接關系示意圖；

圖9為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置實施例中，焦塊過濾器，螺旋輸送裝置、下級皮帶輸送機的布置示意圖；

圖10為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置實施例中，螺旋輸送裝置、加濕攪拌混合器的布置示意圖。

附圖標記說明

1進料管

2閥門

3過濾裝置

31導料倉

32篩網板

33堵板

34導料槽

35鋼絲銷

4下料管

5冷卻室灰室放灰管

6冷卻裝置

61第一冷卻裝置

62第二冷卻裝置

63導流螺旋葉片

64進水口

65出水口

7螺旋輸送絞龍

71變導程螺旋葉片

8聯接裝置

9螺旋驅動裝置

10螺旋輸送進料口

101第一螺旋輸送進料口

102第二螺旋輸送進料口

11電接點壓力表

12電接點熱電偶溫度計

13安全泄壓閥

14加濕攪拌混合器

141攪拌機

142攪拌器殼體

1421檢修門

1422下料口

1423蒸汽過濾組件接口

143攪拌機支架

15蒸汽過濾組件

151主管道

152支管道

153除塵袋

16噴淋系統

161噴淋管路

1611流量計

1612止回閥

1613壓力表

1614噴淋過濾器

1615電磁閥

162壓縮空氣管路

17密封件組

171密封填料

172壓板

173密封槽

174緊固件

175上接口

176下接口

18皮帶輸送裝置

19螺旋輸送裝置

20焦塊過濾器

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖，對本發明檢測裝置實施例進行詳細說明。

參照圖2，圖2為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置工藝流程圖。

本實施例循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置，包括至少一個焦塊過濾器、螺旋輸送裝置和加濕攪拌混合器。

流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器冷卻室灰室中的物料落入焦塊過濾器，經過濾后的物料進入螺旋輸送裝置；同時，物料中經過濾截留的鐵絲、焦塊、熔融的玻璃軟灰等留在過濾器中，可以以一周一次的頻率，由人力小推車將諸如鐵絲、焦塊和熔融的玻璃灰等物質輸送到下級皮帶輸送機，最后進入渣倉。而進入螺旋輸送裝置中的物料，經過螺旋推送，被送至加濕攪拌機合器。并且，螺旋輸送裝置設置于循環水冷卻裝置中。自來水或無污漬工業廢水進入加濕攪拌混合器的噴淋系統，壓縮空氣也用于噴淋系統，防止噴頭堵塞。另外，加濕攪拌混合器中還設置有除塵組件，用于過濾并除去蒸汽中的細顆粒，避免排放至大氣中。從加濕攪拌混合器中流出的物料落至下級皮帶輸送機，進入渣倉。

下面，結合圖3至圖8對上述工藝流程做進一步地說明。

參照圖3，本實施例一種用于流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器冷卻室灰室的焦塊過濾器中，物料從冷卻室灰室放灰管5、經由進料管1進入焦塊過濾器，經過濾后的物料從下料管4進入螺旋輸送裝置。物料中的鐵絲、焦塊、熔融的玻璃軟灰等留在過濾裝置3中的導料倉31內，關閉閥門2，打開堵板33，并放開導料槽34，人工將其清理出，清理周期約1星期。清理出的物料被人工用小車推送至下級皮帶輸送機。

相比較水埋刮板式輸灰裝置，本實施例中輸送裝置的物料為過濾后的，可避免大塊物料卡澀設備。更重要的是防止卡澀后設備經常拆卸造成的密封不良缺陷。

在具體實施時，焦塊過濾器可為一個、兩個或多個，可根據低溫過熱器冷卻室灰室放灰斗的數量和放灰量進行選擇。灰斗和放灰量較多時采用多個焦塊過濾器比較合適，灰斗和放灰量較少時采用單個焦塊過濾器比較合適。

下面結合圖3，對本實施例中的焦塊過濾器進行說明。

本實施例用于流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器冷卻室灰室的焦塊過濾器用于承接和過濾來自放灰管內的物料，并且放灰管5與焦塊過濾器的進料管1相通，物料自流經過閥門2進入過濾裝置3，物料進入過濾裝置3后收容于導料倉31內，細料經過曬網板32進入下料管4，大塊物料留在導料倉31內。過濾裝置3中還設置有鋼絲銷35，作用于限制導料槽34打開的位置，以便導料倉31內的大塊物料導入進清理小車。

具體地說，實施例用于流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器冷卻室灰室的焦塊過濾器的功能主要通過過濾裝置3來實現。

并且，當導料倉31內大塊物料過多時，關閉閥門2，防止低溫過熱器冷卻室灰室內的物料噴出燙傷人，再打開堵板33，大塊物料就可以順利收納進入小車內。

可以看出，上述焦塊過濾器中，下料管4與水平面成豎直布置，以便物料順利進入均料螺旋輸送裝置。在實際操作中，下料管4內始終存有物料，堆積的物料起到防止因蒸汽倒灌入灰室下料管而造成的物料板結作用。

可以看出，相比較水埋刮板式輸灰裝置將全部物料推入刮板提升機，物料中鐵絲、焦塊、熔融的玻璃軟灰等造成刮板卡死。本焦塊過濾器實施例中設置過濾器，避免下級運行設備卡死，堵塞等問題。降低了設備故障率和維修成本。并且，本焦塊過濾器實施例結構簡單，維護方便，適宜推廣。

圖4為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置一個實施例中，螺旋輸送裝置的側面結構示意圖；圖5為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置一個實施例中，螺旋輸送絞龍內各部件的連接關系示意圖。

本實施例還包括用于流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器冷卻室灰室的螺旋輸送裝置。經過濾后的物料從螺旋輸送進料口10進入螺旋輸送絞龍7，通過螺旋驅動裝置9旋轉推送至加濕攪拌混合器14。并且，螺旋輸送絞龍7設置在冷卻裝置6內，冷卻裝置6冷卻并保護上述螺旋輸送絞龍7，并對上述螺旋輸送絞龍7內的物料起一定的冷卻作用。

在具體實施時，螺旋輸送進料口10可為一個、兩個或多個，可根據過濾裝置的數量進行選擇。當螺旋輸送進料口為一個時，螺旋輸送絞龍7上的葉片為定導程螺旋葉片，當螺旋輸送進料口7為兩個或多個時，螺旋輸送絞龍7上的葉片為變導程螺旋葉片71。螺旋輸送進料口對應的變導程螺旋葉片所容納的空間依次遞增。使每個進料口進入螺旋輸送絞龍的物料量均等，實現等量均勻下料功能。

相比較水埋刮板式輸灰裝置，本實施例中冷卻裝置使用的冷卻水為循環除鹽水；循環除鹽水從冷卻裝置底部進水口進入，從冷卻裝置上部出水口排除，并且循環除鹽水經外部循環冷卻系統重復使用；并且冷卻裝置內設置了導流螺旋葉片63，可均勻冷卻保護螺旋輸送絞龍和螺旋輸送絞龍內物料；

本實施例用于接收、冷卻、輸送來自流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器冷卻室灰室的焦塊過濾器中的物料。螺旋輸送進料口10與焦塊過濾器中下料管4相連通，物料沿垂直方向，靠自重流入螺旋輸送絞龍7內，物料在螺旋輸送絞龍7內均勻冷卻攪拌并輸送至加濕攪拌混合器14內。聯接裝置8與螺旋驅動裝置9連接。在該實施例中，螺旋輸送進料口10有兩個，分別是第一螺旋輸送進料口101和第二螺旋輸送進料口102。冷卻裝置6也包括兩個，第一冷卻裝置61和第二冷卻裝置62。冷卻水的進水口64、冷卻水的出水口65形成與落灰方向相反的逆向流動，提高冷卻效果。

并且，冷卻裝置6安裝有電接點熱電偶溫度計(第一溫度計)12、電接點壓力表(壓力表)11和安全泄壓閥13。并且電接點熱電偶溫度計12測量冷卻裝置6內冷卻水溫度，電接點壓力表11測量冷卻裝置6內冷卻水壓力，當檢測到的溫度高于某設定值時或檢測到的壓力低于某設定值時，螺旋輸送裝置跳閘，防止螺旋輸送絞龍7溫度過高燒壞；并且當冷卻裝置6內受熱產生過高壓力情況下，安全泄壓閥13泄壓，防止冷卻裝置6損壞。

并且，均料螺旋輸送裝置與加濕攪拌混合器接口處設置了電接點熱電阻溫度計(第二溫度計)，檢測經均料螺旋輸送裝置后的物料溫度，當溫度大于某設定值時，均料螺旋輸送裝置跳閘，避免燒損下級皮帶輸送機的皮帶。

圖6為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置一個實施例中，加濕攪拌混合器的正視結構示意圖。冷卻后的物料進入加濕攪拌混合器14內，其中，攪拌機141用于對物料進行攪拌，經加濕攪拌后通過下料口1422進入下級皮帶輸送機上。加濕過程中形成的含有細顆粒物料的蒸汽通過蒸汽過濾組件15過濾，細顆粒物料被留在除塵袋153內，后返至下級皮帶輸送機上，蒸汽排入大氣中。從圖6可以看出，還設置有攪拌機支架143。

本實施例中，噴淋系統16包括噴淋管路161和壓縮空氣管路162。噴淋管路161將自來水或無污漬工業廢水輸送至加濕攪拌混合器14內，該管路上設置有流量計1611、止回閥1612、噴淋壓力表1613、噴淋過濾器1614和電磁閥1615。流量計1611用于檢測進入加濕攪拌混合器內的水量，以便控制水量；止回閥1612用于防止加濕攪拌機內含物料的蒸汽倒灌；噴淋壓力表1613用于檢測噴淋管道內的水壓；噴淋過濾器1614用于過濾，防止噴頭因水中雜質堵塞；電磁閥1615與螺旋輸送裝置啟停聯鎖。

相比較水埋刮板式輸灰裝置，本實施例中噴淋系統16可在少量水的情況下，降低物料的溫度，并降低揚塵的產生量。

在具體實施時，蒸汽過濾組件15包括主管道151、支管道152和除塵袋153，除塵袋153可為一個、兩個或多個，可根據實際產生的蒸汽量進行選擇。

下面結合圖6和圖7，對本實施例進行說明。

本實施例用于流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器冷卻室灰室的加濕攪拌混合器用于對物料進行再次降溫和降低揚塵。

攪拌器殼體142還包括檢修門1421、下料口1422、蒸汽過濾組件接口1423；并且檢修門1421設置于攪拌器殼體142側面，下料口1422設置于攪拌器殼體142下部，蒸汽過濾組件進口1423設置于所述攪拌器殼體142上部，并與其相連通。

圖8為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置一個實施例中，密封件組內各部件的連接關系示意圖。

本實施例密封裝置17包含密封填料171、壓板172、密封槽173和緊固件174。先將密封槽173與下接口176固定相連通，后將上接口175插入下接口176內，后將密封填料171安裝在密封槽173內，后緊固件174壓緊壓板172，致填料將下接口176和上接口175接縫處密封。

在運行中，由于物料為熱(550-650℃)灰，上接口175主要向下膨脹，下接口176主要向下膨脹。在接口熱膨脹過程中，本實施例始終能保證上下接口的密封。

需要說明的，本實施例中的密封裝置不限于接口形狀和尺寸，本實施例不在贅述。

參照圖9和圖10。圖9為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置實施例中，焦塊過濾器20和螺旋輸送裝置、下級的皮帶輸送機18的布置示意圖；圖10為本發明循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置實施例中，螺旋輸送裝置19、加濕攪拌混合器14的布置示意圖。

另一方面，本發明還提供了一種循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰的方法，該方法基于上述的循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置。由于循環流化床垃圾焚燒爐低溫過熱器輸灰裝置已在上文做了說明。再此不再贅述。

如上，對本發明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本發明的發明點及效果，可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例全部包含在本發明的保護范圍之內。